Проектування раціональної організаційної структури та структури управління підприємством (стр. 2 из 4)

В табл. 2.1–2.3. використовуємо дані з нормативно-технічної літератури [1].

Табл. 2.1. Ремонт КПП автомобілів з карбюраторними двигунами

Професія,	Норма	часу на	одиницю
№	Одиниця обєму роботи	Зміст роботи	розряд	обєму	роботи,	люд. год.
роботи	ГАЗ-53А	ЗИЛ-130	КАЗ-608
1	Коробка передач	Зняти і встановити за	Слюсар
допомогою пристосування	4	1,65	1,7	1,7
2	Кришка коробки	Зняти і встановити
передач верхня	4	0,34	0,37	0,37
3	Механізм дистанційного	Зняти і встановити
управл. перекл. передач	4	-	-	0,32
Вилка переключення	Замінити вилку (при зня-
4	передач	тій кришці КПП)	4	0,13	0,17	0,17
Важіль переключення	Зняти і встановити
5	передач	3	0,28	0,28	0,28
Тяга механізму дистанц.	Зняти і встановити
6	управл. перекл. передач	4	-	-	0,32
Тяга механізму дистанц.	Відрегулювати довжину
7	управл. перекл. передач	4	-	-	0,21
Всього	2,4	2,52	3,37
В середньому		2,76

Табл. 2.2 Розбирання КПП на вузли та деталі

Професія,	Норма	часу на	одиницю
№	Одиниця обєму роботи	Зміст роботи	розряд	обєму	роботи,	люд. год.
роботи	ГАЗ-53А	ЗИЛ-130	КАЗ-608
1	Коробка передач	Встановити на стенд	2	0,03	0,03	0,03
2	Кришки к.п.	Відкріпити і зняти	3	0,03	0,06	0,1
3	Кришка механізму дистанційного
керування переключ. передач	Відкріпити і зняти	3	-	-	0,07
4	Кришка верхня к.п. з
важелем в зборі	Відкріпити і зняти	3	0,04	0,05	0,05
5	Вал первинний	Відкріпити, зняти кришку і вийняти вал з
підшипниками	3	0,07	0,1	0,1
Вал вторинний	Відкріпити і зняти ведену шестерню
спідометра, фланець і
6	Кришку. Зпресувати ведучу шестерню	3	0,12	0,16	0,16
приводу спідометра,
підшипник і вийняти вал в зборі
7	Вал проміжний	Відкріпити, зняти кришку, підшипник
і вийняти вал в зборі	3	0,07	0,12	0,12
8	Блок шестерень заднього ходу	Відкріпити, випресувати вісь, вийняти блок
шестереньі підшипники	3	0,05	0,05	0,05
9	Пробки заливні і зливні	Викрутити	2	0,04	0,04	0,04
10	Картер коробки передач	Зняти зі стенда	2	0,02	0,02	0,02
Всього	0,47	0,63	0,74

Табл. 2.4. Сумарна річна трудомісткість діянь

№	Найменування показників	Марка автомобіля
		ГАЗ – 53А	ЗИЛ-130	КАЗ-608
1	Загальна трудомісткість ремонту КПП з відновленням валів КПП	8,2	9,3	14,7
2	Кількість автомобілів певної марки, що потребують ремонту КПП протягом року	350	360	290
3	Трудомісткість ремонту коробки передач з відновленням валів для авто певних марок	2870	3348	4263
Сумарна річна трудомісткість робіт, люд. год.		10481

2.2 Обґрунтування режиму і розрахунок річних фондів часу майстерні, робочих, обладнання

Режим-роботи ремонтної майстерні визначається числом робочих днів на протязі тижня, тривалістю зміни і кількістю змін.

Тривалість зміни, згідно з трудовим законодавством. всановлюється із розрахунку роботи 41 час на тиждень для нормальних умов праці.

Кількість змін роботи відділків майстерні встановлюється згідно з виробничими умовами і програмою ремонту.

Під фондом часу розуміється час в годинах. Що затрачується на протязі плануємого періоду /року, кварталу, місяця/ робочим місцем, робочим станком.

Фонд часу ділиться на номінальний днів за запланований період без врахування можливих затрат. Він визначається за наступними формулами:

- номінальний фонд часу робочого місця /майстерні/ Ф_м

Ф_м = [(d_к – d_b – d_n) t – d_nn] n; год (1)

- номінальний фонд часу робочого Ф_нд

Ф_нд = (d_к – d_b – d_n) t – d_nn; год (2)

- номінальний фонд часу обладнання Ф_но

Ф_но = [(d_к – d_b – d_n) t – d_nn] n; год (3)

де d_к, d_b, d_n – кількість календарних, вихідних і святкових днів за плануємий період;

t – середня тривалість робочої зміни, год. при одному вихідному дні в неділю t = 6,83 год, при двох вихідних днях t = 8,20 год;

d_nn – число передсвяткових днів за запланований період;

n – кількість робочих змін.

Приймаємо, що d_к =365 днів, d_b,= 52 дні, d_n = 9 днів,d_nn = 7 днів, t = 8,20 год,n = 1, тоді з формул (1), (2), та (3):

Ф_м = [(d_к – d_b – d_n) t – d_nn] n = [(365–52 – 9) 8,20 – 7]*1 = 2076,3 год.

Ф_нд = (d_к – d_b – d_n) t – d_nn = (365–52 – 9) 8,20 – 7 = 2076,3 год.

Ф_но = [(d_к – d_b – d_n) t – d_nn] n = [(365–52 – 9) 8,20 – 7]*1 = 2076,3 год.

Дійсний фонд часу враховує в вимушені втрати часу по різних причинах.

Він визначається по формулах:

– дійсний фонд часу Ф_др

Ф_др = [(d_к – d_b – d_n – d_о) t – d_nn] n_р; год (4)

– дійсний фонд робочого часу Ф_до

Ф_до = Ф_но n₀; год (5)

де d_о – тривалість відпустки робочого за запланований період, днів;

n_р – коефіцієнт, враховуючий втрати робочого часу за поважними причинами, приймається рівним 0,96;

n_о – коефіцієнт, враховуючий простої обладнання при ремонті і технічному обслуговуванні, приймається рівним 0,95–0,98.

Приймаємо, що тривалість відпустки становитиме 24 дні, d_о=24 дні, а коефіцієнт, враховуючий простої обладнання при ремонті і технічному обслуговуванні n_о= 0,96, тоді з формул (4) та (5):

Ф_др = [(d_к – d_b – d_n – d_о) t – d_nn] n_р = [(365–52 – 9 -24) 8,20 – 7] 0,96= =1826,3 год

Ф_до = Ф_но n₀ = 2066,32*0,96 = 1983,7 год.

2.3 Обґрунтування складу ремонтної майстерні

Використовуючи розрахункову річну трудомісткість робіт виконання яких передбачається проводити в РТП, а також дані розподілу річної трудомісткості в майстернях сільськогосподарських господарств за видами виконуючих робіт розробляється організаційна структура РТП. (Додаток 1).

2.4 Розрахунок персоналу майстерні

Персонал майстерні включає: основних виробничих робітників, допоміжних робітників, інженерно-технічних робітників, службовців і молодший обслуговуючий персонал.

До основних виробничих робітників відносяться робітники ділянок, основного виробництва, безпосередньо виконуючих технологічні операції, зв’язані з ремонтом і технічним обслуговуванням сільськогосподарської техніки.

Розрізняють списковий і явочний, а також тимчасовий і постійний склади основних виробничих робітників.

Списковий – це повний склад робітників, що включає в себе як фактично працюючих робітників, так і робітників, які знаходяться у відпустках, а також відсутніх по інших поважних причинах.

Явочний склад – це кількість робітників, які фактично працюють у майстерні.

P_СП = Т_о/ (Ф_ДР*К); (6)

P_Я = Т_о/ (Ф _НР*К); (7)

де, P_СП, Р_Я – списочна і явочна кількість робітників відповідно;

Т_о – трудомісткість робіт на дільниці або майстерні за запланований період, з табл. Т_о =10481 люд.-год;

Ф_ДР,Ф_НР – дійсний і номінальний фонд часу робітника за запланований період, годин, з формул (4) та (5) Ф_ДР=1836,3 год._,Ф_НР= 2076,3 год.;

К – запланований коефіцієнт перевиконання норм виробітку;

К = 1,06.. 1,2, приймаємо К= 1,1.

P_Я = Т_о/ (Ф _НР*К)= 10481/ (2076,3*1,1) = 4,6 чол., приймаємо РЯ = 5 чол.;

P_СП = Т_о/ (Ф_ДР*К) = 10481/ (1836,3*1,1) = 5,2 чол., приймаємо Рсп = 6 чол.

Постійний склад Р_ПОСТ – це кількість постійно працюючих в майстерні робітників.

Тимчасовий склад Р_ВР – це кількість робітників з числа механізаторів, які тимчасово залучені для роботи в майстерні.

Чисельність постійних робітників визначається з графіку завантаження майстерні в ліній /найменш завантажений/ період роботи по формулі:

Р_ПОСТ = 0,7…0,8 Р_Я^Л, (8)

де Р_Я^Л – явочна кількість робочих в літній період, люд.,

Р_ПОСТ = 0,7…0,8 Р_Я^Л = 0,7…0,8* 5 = 3,5…4 чол., приймаємо Рпост= 4 чол.

Р_ВР або Р _ТИМ = Р_Я – Р_ПОСТ (9)

Р _ТИМ = Р_Я – Р_ПОСТ = 5 – 4 = 1 чол.

Постійними робітниками комплектуються наступні робочі місця і дільниці: ремонту коробок передач, ковальська, зварювальна, слюсарно-механічна, ТО і діагностики, та інші спеціалізовані робочі місця.

Дільниця розбирання і миття комплектуються головним чином тимчасовими робітниками із числа механізаторів.

Чисельність допоміжних робітників визначається в процентному відношенні від кількості основних робітників:

Р_ДОП = 10…15% від Р_ПС (10)

Р_ДОП = 10…15% від Р_ПС=10…15% від 6 = 0,6…0,9 чол., приймаємо Р_ДОП = 1 чоловік.

Чисельність робітників інших категорій приймають по штатному розкладу або визначають по формулам (11) – (15):