Анализ влияния факторов внешней среды (стр. 2 из 9)

Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

разработка, производство и реализация химической продукции, товаров народного потребления и производственно-технического назначения, включая работы с использованием радиоактивных веществ, изделий на их основе, утилизация и хранение токсичных химических отходов, в том числе радиоактивных; внешнеэкономическая деятельность, в том числе экспортно-импортные операции;

проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в областях создания продукции, улучшения ее качества, снижения себестоимости, совершенствования технологии, оборудования, повышения экологической безопасности и использования отходов производства;

разработка конструкций оборудования, производство и эксплуатация аппаратных программных средств, электроники, измерительной техники, автоматизированных систем, электрооборудования, транспортных систем, экологически чистых технологий, медицинской техники;

разработка научно-технической документации на промышленную продукцию, товары народного потребления, проведение испытаний продукции и товаров;

разработка проектов, проведение строительных и строительно-монтажных, наладочных работ, добыча полезных ископаемых;

производство и реализация сельскохозяйственной продукции, продуктов животноводства, торговля промышленными и продовольственными товарами, организация общественного питания, оказание услуг населению;

издательская, полиграфическая и архивная деятельность;

защита государственной, коммерческой и служебной тайны, обеспечение режимов секретности, конфиденциальности и специальной безопасности проводимых работ, охрана собственности и принадлежащих обществу прав;

осуществление мероприятий по обеспечению мобилизационной подготовки, пожарной безопасности, гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям, учет военнообязанных и призывников, бронирование военнообязанных (согласно перечня), поддержание в готовности техники, подлежащей передаче в Вооруженные Силы Российской Федерации по мобилизации.

1.5. Наиболее крупные поставщики сырья

- ОАО “Невинномысский Азот” поставляет на комбинат азотную кислоту концентрированную марки Б, винилацетат, сульфат натрия;

- ОАО “Химпром” г. Новочебоксарск - хлороформ;

- ОАО “Уфанефтехим” г. Уфа - спирт синтетический;

- ОАО “Карболит” г.Орехово-Зуево, Московской области- смолу фенолформальдегидную СФЖ-301;

- ОАО “Метафракс” г.Губаха - смолу КФЖ;

- ЗАО “Дарекс” г.Новокузнецк - кокс доменный;

- ООО “Гамма-Пласт” г.Королев - полистирол УПМ - 0508;

- ООО “Промышленный торговый дом” г. Екатеринбург - трубы из нержавеющей стали;

- ОАО “Химпром” г. Кемерово - соляную кислоту (ХЧ).

1.6. Конкуренты ОАО «КЧХК» в основных видах продукции и доли их рынков

В производстве синтетического аммиака основными конкурентами являются следующие предприятия (в скобках представлены доли рынка, занимаемые каждым предприятием): ОАО “Азот” г.Березники (10%), ОАО “Азот” г.Кемерово (4%), “Салаватнефтеоргсинтез” г. Салават (5%), ОАО “Азот” г.Череповец (3%), ОАО “Азот” г. Невинномыск (14%), ОАО “Азот” г. Новомосковск (16%), ОАО “Минудобрения” г. Россошь (10%), ОАО “Куйбышевазот” г.Тольятти (15%), ОАО “Минудобрения” г. Воскресенск (2%), ОАО “Акрон” г. Новгород (12%). ОАО КЧХК занимает 9 % рынка синтетического аммиака.

Рисунок 1 - Основные производители аммиака

В соответствии с приведенным рисунком 1 рынок аммиака разделен приблизительно на равные части. Выделяются несколько крупных: “Азот” г. Новомосковск (16%), ОАО “Куйбышевазот” г.Тольятти (15%), ОАО “Азот” г. Невинномыск (14%), ОАО “Акрон” г. Новгород (12%).

В производстве минеральных удобрений основными конкурентами комбината являются следующие предприятия: Холдинг “Акрон” г.Новгород (13,3%), ОАО “Минудобрения” г.Россошь (11,6 %), ОАО НАК “Азот” г. Новомосковск (7,8%), ОАО “Аммофос” г.Череповец (7,3%), ОАО “Куйбышевазот”, г.Тольятти (4,7%), ОАО “Азот” г.Череповец (4,6 %), остальные предприятия с небольшими объемами- (33,1%). На рисунке 2 представлены основные производители минеральных удобрений и доли их рынков.

На основании представленных данных (рисунок 2), ОАО КЧХК является лидером в производстве и продаже минеральных удобрений в стране в 2005 г. Наибольшую опасность со стороны конкурентов представляют : новгородский “Акрон”, россошанские “Минудобрения” и новомосковский “Азот”.

Рисунок 2 - Основные производители минеральных удобрений

В целом же по России за 12 месяцев 2005 года было произведено 5 850 тыс.тонн азотных удобрений. Это составило 104,52 % к январю-декабрю 2006 года. Практически все ведущие продуценты минеральных удобрений увеличили их выпуск по всем показателям. Наибольший рост объемов выпуска был зафиксирован на “Кирово-Чепецком химкомбинате” и на Новосковском “Азоте”. Так Кирово-Чепецкое предприятие в декабре 2006г. произвело 43,8 тыс. тонн азотных удобрений, что на 19,35 % больше чем в ноябре 2006 г. и на 16, 18 % - чем в декабре 2005 года. За 12 месяцев 2006 года химкомбинат выпустил 471, 8 тыс. тонн этой продукции, что составило 106,86% к аналогичному периоду 2005 года. Новомосковский “Азот” за период с января по декабрь 2006 г. произвел 526,7 тыс. тонн азотных удобрений, из которых в декабре - 42,8 тыс. тонн. Объемы выпуска этой продукции на предприятии выросли на 2,64 % по сравнению с ноябрем 2006 г., на 11,46% - по сравнению с декабрем 2005 года и на 18, 15 % - по сравнению с 12-ю месяцами 2005 года.

Объем выпуска фосфоросодержащих удобрений по России за 12 месяцев 2006 г. составил 2 389,7 тыс. тонн, что больше чем за аналогичный период 2001 года на 112, 42 %. Такая картина наблюдалась в связи с увеличением выпуска этой продукции по всем показателям на многих ведущих продуцентах фосфатов. Так череповецкий “Аммофос” за период с января по декабрь 2006 г. произвел 759, 6 тыс. тонн фосфоросодержащих удобрений, из которых 71,7 тыс. тонн - в декабре. Рост составил 12,56 % к ноябрю 2006 года, 9,47 % к декабрю 2005 года и 7,14 % - к 12-ти месяцам 2005 года. Россошанские “Минудобрения” в декабре 2006 г. увеличили выпуск фосфатов на 30,93 % по сравнению с ноябрем 2006 года, на 38, 04 % - по сравнению с декабрем 2005 года и на 18, 69 % - по сравнению с январем-декабрем 2005 года. Всего же на предприятии за 12 месяцев 2006 года было произведено 118, 1 тыс. тонн этой продукции, из которых в декабре 2006 г. - 12,7 тыс. тонн.

И, наконец, “Кирово-Чепецкий химический комбинат” выпустил в декабре 2006г. 10 тыс. тонн фосфатных удобрений, что на 35, 14 % больше чем в ноябре 2006 г. и на 58, 73 % чем в декабре 2005 года. За январь-декабрь 2006 года на предприятии было произведено 111 тыс. тонн фосфатных удобрений, что составило 109, 79 % к аналогичному периоду 2005 года.

Основными производителями и соответственно поставщиками фторопластов в виде порошков, гранул и суспензий на российский рынок являются: ОАО “Галоген” г.Пермь (30 % занимаемой доли рынка) и ОАО «КЧХК» (70 %).

Среди наиболее крупных и более-менее стабильно работающих предприятий-переработчиков фторопластов и соответственно изделий из них являются следующие: ОАО «КЧХК» (51 %), ОАО “Галоген” г.Пермь (28 %), ОАО “Уралхимпласт” г. Нижний Тагил (8%), ОАО “Химпласт” г. Новосибирск (2,5%), ООО НПФ “Пилот” г.Санкт-Петербург (5,5%), прочие предприятия (5 %).

На рисунке 3 представлены крупные производители изделий из фторопластов и занимаемые ими доли рынка. Приведенные выше цифры говорят о том, что в наиболее предпочтительном положении находятся ОАО «КЧХК» и ОАО “Галоген” г.Пермь, имеющие свою собственную сырьевую базу и вследствие этого возможность влиять на себестоимость и соответственно на конечную цену изделий из фторопластов.

Однако, возможности большинства предприятий - производителей изделий из фторопластов в устойчивом, с учетом потребностей рынка, производстве и формировании стабильной отпускной цены часто ограничены отсутствием нужных объемов потребляемого сырья, то есть порошков и гранул из Ф-4. Это отчасти касается и химкомбината, в частности цеха 200. Формируемый портфель заказов на изделия из фторопластов часто не подкреплен необходимым количеством порошка Ф-4. Так при потребности в 60-65 тн порошка цеху 200 выделяется 30-35 тн, что явно не достаточно для полной и более рентабельной загрузки производственных мощностей цеха 200. Это в свою очередь ведет к ослаблению позиций ОАО «КЧХК» и снижению его конкурентной способности на рынке изделий из фторопластов и соответственно укреплению позиции конкурентов, в том числе и зарубежных.

Рисунок 3 - Производители изделий из фторопластов

1.7. Филиалы предприятия

ОАО «КЧХК» имеет следующие филиалы:

Пашийский карьер, пос. Пашия Горнозаводского района Пермской области;

подсобное хозяйство «Селезеневское», с. Селезениха Кирово-Чепецкого района Кировской области;

база отдыха «Искра», ст. Благовещенская Прибрежная зона Анапского района Краснодарского края;

«Санаторий-профилакторий», п. Перекоп, Чепецкого сельского округа Кирово-Чепецкого района Кировской области.

1.8. Тип производства, связи с другими предприятиями

В течение последних десяти лет на западе произошли значительные изменения в типах производства, что нашло свое отражение в экономической литературе. Эти изменения происходят под воздействием конкуренции как внутренней, так и внешней. Они влияют на производительность и рентабельность предприятий. Поэтому при анализе результатов деятельности предприятий необходимо придавать им большое значение.

В настоящее время различаются два типа производства: производство массовыми партиями и производство по заказу.

Производство массовыми партиями составляло и составляет на ОАО «Кирово-Чепецкий химический комбинат имени Б.П.Константинова» основной тип производства. В ситуации, когда основной формой конкурентной борьбы является ценовая, приоритет дается экономике с массовым производством (большими партиями), а также процессу стандартизации продукции (когда клиент ограничивается относительно небольшим выбором) и стандартизации операций, последствия от которой выступают в виде разделения задач и возможностей прибегнуть к квалифицированной рабочей силе, узко специализированной и незначительно связанной с самим процессом производства. Производство массовыми сериями есть производство максимально большими партиями, где изменение орудий труда сведено до минимума, для того чтобы сократить до минимума издержки при выпуске большого количества продукции.