Проект организации цеха по производству кронштейнов (стр. 1 из 7)

Министерство образования и науки Российской Федерации

ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерно-экономический

факультет

Кафедра

Экономики, производственного менеджмента и организации машиностроительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по теме:	«Проект организации цеха по производству кронштейнов»
по дисциплине		Организация производства на предприятиях машиностроения

Выполнила студентка
Группа	подпись, дата	ИНИЦИАЛЫ, ФАМИЛИЯ

Руководитель	И.В. Стрижанов
подпись, дата	ИНИЦИАЛЫ, ФАМИЛИЯ

Защищен	Оценка
Дата

Воронеж 2006

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Воронежский государственный технический университет

Кафедра экономики, производственного менеджмента

и организации машиностроительного производства

ЗАДАНИЕ

НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: «Организация производства на предприятиях машиностроения»

Тема №2: «Проект организации цеха по производству кронштейнов»

Студентка группы:

Исходные данные:

1. Методические указания по выполнению курсового проекта № 371-2003

2. Вариант № 7

Производственная годовая программа выпуска изделий в цехе, шт.;

Деталь 1 – И - 68400 шт.

Деталь 2 – Д - 48900 шт.

Деталь 3 – Б - 63700 шт.

Срок защиты курсового проекта ______________________________________

Руководитель ______________________________________________________

подпись, инициалы, фамилия, дата

Задание принял студент _____________________________________________

подпись, инициалы, фамилия, дата

Расчетное задание для выполнения курсового проекта в соответствии с 7 вариантом

Таблица 1 – Производственная программа механического цеха

Деталь	Производственная программа N, шт.
Деталь 1 – И	68400
Деталь 2 – Д	48900
Деталь 3 – Б	63700

Таблица 2 – Нормативные данные для проведения расчетов

Наименование показателя		Усл. обознач.
			Значение показателя
Масса детали 1, кг		М1	1,7
Масса детали 2, кг		М2	2,0
Масса детали 3, кг		М3	2,2
Страховой коэффициент		Кстр	0,7
Коэффициент использования транспортного парка	Кп	0,6
Коэффициент резервного запаса, учитывающий возможные задержки в доставке инструмента на рабочие места	Кр	0,8
Размер партии деталей	n	25
Размер передаточной партии	p	5

Таблица 3 - Технологические процессы механической обработки деталей

Номер операции	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время т, мин
1	2	3
Деталь 1 - И
005	Токарная	3,15
010	Расточная	0,7
015	Расточная	0,75
020	Фрезерная	2,10
025	Фрезерная	1,80
030	Сверлильная	2,56
035	Сверлильная	2,35
040	Шлифовальная	2,05
045	Шлифовальная	3,0
050	Шлифовальная	3,22
Деталь 2 - Д
005	Подрезная	1,45
010	Сверлильная	1,05
015	Сверлильная	1,30
020	Зенкеровальная	4,60
025	Токарная	3,20
030	Протяжная	2,32
035	Протяжная	1,12
040	Токарная	1,07
045	Токарная	1,54
050	Шлифовальная	5,15
Деталь 3 - Б
005	Отрезная	4,36
010	Токарная	2,10
015	Токарная	1,30
020	Токарная	2,85
025	Подрезная	4,35
030	Шлифовальная	1,1
035	Шлифовальная	1,05
040	Шлифовальная	3,24
045	Токарная	2,0
050	Шлифовальная	3,22

Режим работы цеха: две смены по 8 часов.

Количество рабочих дней 253.

Замечания руководителя

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….7

1. Разработка проекта организации механического цеха…………………………..9

1.1 Расчет производственной программы…………………………………………9

1.2 Определение типа производства………………………………………………9

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха………….12

1.4 Расчет потребности в оборудовании………………………………………...14

1.5 Расчет площади цеха………………………………………………………….19

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих………………..19

1.7 Организация ремонтного хозяйства………………………………………….21

1.8 Организация инструментального хозяйства………………………………...23

1.9Организация складского хозяйства…………………………………………..26

1.10 Организация транспортного хозяйства……………………………………..27

1.11 Организация управления цехом……………………………………………..30

1.12 Расчет технико-экономических показателей……………………………….37

1.13 Пути совершенствования организации технического обслуживания и ремонта оборудования в цехе……………………………………………………………………………………38

2. Организация многопредметной поточной линии……………………………….48

2.1 Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии и разработка стандарт – плана работы поточной линии………………………………………….48

2.2 Оценка уровня организации и оперативного управления производством...55

Заключение…………………………………………………………………………...57

Список литературы…………………………………………………………………..58

Введение

Переход к рыночным отношениям обуславливает необходимость совершенствования организации производства в низовом звене народного хозяйства – на предприятии.

На машиностроительных предприятиях ускорение научно-технического прогресса, интенсификация и повышение эффективности производства возможны при интеграции трех основных составляющих: новой техники, современной технологии и прогрессивных форм и методов организации производства.

Обеспечение больших объемов выпуска и непрерывное повышение качества машиностроительной продукции требуют от работников предприятий глубокого знания методов научной организации производства, труда и управления.

Организовать производство – это значит создать научно обоснованную систему функционирования всех элементов производства – рабочей силы, орудий и предметов труда, разнообразной информации, скоординировать усилия всех подразделений предприятия для получения наилучших результатов при наименьших затратах.

К числу важнейших направлений совершенствования организации производства в настоящий период можно отнести:

- внедрение гибких форм организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей;

- введение ускоренных методов разработки и освоения производства новых видов продукции;

- существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества и участия в этом работающих;

- обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятия путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов.

Основная цель курсового проекта – разработать высоко эффективное и экономически выгодное функционирование подразделения предприятия на основе применения вышеуказанных направлений совершенствования организации производства.

Задачи курсового проектирования:

- разработать проект организации цеха;

- выбрать форму организации производства;

- рассчитать производственную программу выпуска изделий;

- определить необходимое количество оборудования и основных производственных рабочих;

- определить площадь цеха и разработать инфраструктуру цеха;

- рассчитать основные технико-экономические показатели.

В качестве совершенствования организации производства в цехе нами будут предложены пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства.

1. Разработка проекта организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

Определим производственную программу механического цеха, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, примем равным 1,2; коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

(1)

где Вп - годовая программа выпуска изделий, шт.

N – производственная программа, шт.

Кк- коэффициент, учитывающий поставки по кооперации;

Кзн - коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам.

Расчет проводится в таблице 1.

Таблица 1 - Производственная программа механического цеха

Наименование детали	Программа выпуска, шт.
Деталь И	106704
Деталь Д	76284
Деталь Б	99372

1.2 Определение типа производства.