Организация производства детали Червячное колесо (стр. 3 из 9)

Для расчета такта потока необходимо определить программу запуска.

Программа запуска рассчитывается в тех случаях, если на линии происходит отсеивание деталей на технологическую наладку оборудования и рассчитывается по формуле:

где:

- годовая программа запуска изделий;

- годовая программа выпуска изделий;

- коэффициент, учитывающий потери деталей или брак (принимается 0,02 – 0,03)

шт.

Зная годовую программу запуска можно определить такт поточной линии, который рассчитывается по формуле:

где:

- такт поточной линии;

- действительный фонд времени;

- годовая программа запуска изделий.

мин/шт.

3.2 Расчет необходимого количества рабочих мест

В поточном производстве необходимое количество оборудования (рабочих мест) для каждой технологической операции определяется по формуле:

где:

- расчетное количество рабочих мест на i- операции;

- время ведущей операции;

- такт поточной линии;

- коэффициент выполнения норм (1,1)

Рассчитаем расчетное количество рабочих мест для каждой операции

Расчетное количество рабочих мест получилось дробным, поэтому по каждой операции необходимо установить принятое число рабочих мест

(шт). При определении принятого количества рабочих мест допускается небольшая перегрузка до 8 %. Перегрузка компенсируется снижением трудоемкости за счет повышения режимов обработки. Данные расчетного и принятого числа рабочих мест оформляется в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет количества рабочих мест

Наименование операции	Наименование оборудования	, мин	Расчетное количество станков	Принятое количество станков
Токарная	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141	11,88	0,519	1
Протяжная	Протяжный 7512	3,54	0,154	1
Токарная	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141	10,44	0,456	1
Зубострогальная	Зубострогальный станок 5Т23В	5,6	0,244	1
Внутришлифовальная	Внутришлифовальный станок 3К225	4,12	0,180	1
Плоскошлифовальная	Плоскошлифовальный станок 3Д711АФ10	2,09	0,091	1
Зубошлифовальная	Зубошлифовальный станко58П70В	4,45	0,194	1
Итого	42,12	1,838	7

Загрузка рабочего места в % определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом. Загрузка по операциям рассчитывается по формуле:

%

%

%

%

%

%

%

Загрузка по линии

в целом находится по следующей формуле:

где:

- загрузка по линии;

- расчетное количество рабочих мест на i- операции;

- принятое количество рабочих мест на i- операции;

m – число операций технологического процесса.

%

Результаты расчетов представлены в таблице 5

Таблица 5 – Расчет количества рабочих мест

Наименование операции	Наименование оборудования	,мин		,%
Токарная	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141	11,88	0,519; 1	51,9
Протяжная	Протяжный 7512	3,54	0,154; 1	15,4
Токарная	Токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141	10,44	0,456; 1	45,6
Зубострогальная	Зубострогальный станок 5Т23В	5,6	0,244; 1	24,4
Внутришлифовальная	Внутришлифовальный станок	4,12	0,180; 1	18
Плоскошлифовальная	Плоскошлифовальный станок	2,09	0,091; 1	9,1
Зубошлифовальная	Зубошлифовальный станко58П70В	4,45	0,194; 1	19,4

3.3 Выбор вида поточной линии

Поточная линия - это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности.

На практике применяются 2 вида организации поточной линии:

- прерывно – поточное

- непрерывно – поточное

При обосновании вида поточной линии особое внимание следует уделять возможности образования прерывно – поточного производства в непрерывно – поточное путем синхронизации.

Синхронизация – процесс согласования длительности операций с тактом (ритмом) поточной линии. Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования. Это условие является наиболее характерной особенностью поточного производства. Поточное производство представляет собой основную форму организации производственного процесса на предприятиях, где от потока может быть получен наибольший эффект.

Для непрерывно – поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при которых продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту:

….=

где:

- нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин;

- число рабочих мест по операциям.

Синхронизация обычно выполняется в два этапа:

1) на стадии проектирования процесса – предварительная (грубая) синхронизация;

2) в процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная (точная) синхронизация.

При проектировании поточной линии ограничиваются предварительной синхронизацией, при которой длительность обработки деталей на данной операции может отклоняться от такта потока в пределах 10-12%.