6. Политика в области качества. Планирование и организация работ по качеству
Политика представляет собой основные направления и цели организации официально сформулированы высшим руководством предприятия. Политика – для реализации стратегии, соответственно политика будет предусматривать:
а) повышение конкурентоспособности
б) снижение затрат
в) тесное сотрудничество с поставщиками
г) ночные смены.
Политика качества оформляется в виде заявления руководителя предприятия и включает в «руководство по качеству», которое предусматривает собой описание системы менеджмента качества предприятия и обязательно предоставляется заказчиком при заключении контракта. На формирование политики в области качества влияет:
1) ситуация на рынках
2) обстановка внутри предприятия
3) общее состояние экономики государства, в котором находится предприятие
4) достижение конкурентов
5) наличие инвестиций.
В условиях стабильного развития экономики, как правило, основным направлением политики в области качества, является разработки новых проектов и внедрение передовых технологий.
Планирование качества.
Данная область предусматривает собой деятельность, которая устанавливает цели, требования к качеству и элементы системы качества. В планирование входят:
1) предварительная оценка качества продукции
2) разработка программ качества
3) выработка положений по улучшению качества
Планирование осуществляется на двух уровнях:
1) Стратегическое планирование – предусматривает определение основных работ в области качества на перспективу; является частью общей стратегии предприятия, включает в себя распределение ресурсов и адаптацию к изменениям внешней среды. Стратегическое планирование, как правило, включается в политику предприятия.
2) Текущее планирование – предусматривает мероприятия, намечаемые не более чем на год (снятие с производства устаревших изделий, модернизация выпускаемых изделий, научно-исследовательская деятельность)
Организация работ по качеству.
Данная функция представляет собой построение структуры работ по качеству и обеспечению ее эффективного функционирования. При организации работ используется:
а) горизонтальное разделение труда по специализациям
б) вертикальное делегирование полномочий и ответственности по управлению построений структуры.
Организацию осуществляют в четыре этапа:
1) Разработка системы менеджмента качества – определение структур, входящих в систему их функций и управления ими.
2) Внедрение системы менеджмента качества – на этом этапе проводят внутренние проверки системы и ее доработку
3) Сертификация системы менеджмента качества – получение сертификата соответствия от авторского органа, который укрепляет позиции предприятия на рынках, так как дает дополнительную уверенность заказчикам в возможности предприятия стабильно обеспечивать требуемое управление качеством.
4) Плановые проверки – с целью поддерживания эффективного функционирования системы менеджмента качества.
7. Обучение и мотивация персонала
Данная функция объединяет две подфункции, совместное существование которых направлено на формирование активного и квалифицированного персонала, который вместе с материальной базой и организацией работ по качеству является основным из факторов качества.
Обучение.
Руководству необходимо обеспечить четкое понимание принципов качества, умение, верно проводить политику в области качества и осуществить стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов. Управленческому персоналу необходимо знать функции своих подразделений, методы их выполнения, понимать свою роль в общей системе менеджмента качества предприятия. В связи с этим при обучении руководящего и среднего управляющего персонала изготовляют следующие вопросы:
1) возникновение и развитие управления качества
2) принцип управления и обеспечение качества
3) международные стандарты ISO 9000
4) организация работ по качеству на предприятии
5) правила по сертификации продукции и системы менеджмента качества
6) правовые вопросы в области качества
Отдельная категория это работники службы качества. Данные специалисты должны иметь теоретические знания, позволяющие:
а) разрабатывать системы менеджмента качества предприятия
б) осуществлять эффективный контроль за качеством продукции.
Осуществление данных задач невозможно без знания технологии и организации конкретного производства.
Мотивация персонала.
Мотивация- это побуждение работников к активной деятельности по обеспечению требуемого качества продукции. В основе мотивации лежит принцип предоставления работникам возможности для реализации личных целей за счет добросовестного отношения к труду.
В науке управления существует более десяти теорий мотиваций:
1) Теория кнута и пряника.
Со временем эта теория была усовершенствована, труд оплачивали пропорционально объему выработки, это позволило увеличить производительность труда.
8. Концепция всеобщего управления качеством
TotalQualityManegement.
В последние годы в теории и практике управления качеством широкое распространение получила система TQM, данная теория ориентирована на то, что все подразделения организации должны преследовать две основные цели:
1) удовлетворение ожиданий потребителя
2) получение максимальной прибыли.
Система TQM возникла на основе слияния американского и японского управления качеством .
Идеология системы состоит из трёх ориентиров:
1) качество цель предпринимательства
2) оптимальное использование всех ресурсов предприятия
3) ориентация всего предпринимательства на выполнение требований и ожиданий заказчика
Согласно японской концепции существуют четыре уровня качества:
1) самый низкий уровень – соответствие или не соответствие продукции требованиям стандартов
2) соответствие не только стандарту, но и эксплуатационным требованиям
3) высокое качество продукции при низкой цене. Основной путь достижения – бездефектное производство,
4) соответствие скрытым потребностям.
Концепция TQM базируется на 14 принципах, которые взаимосвязаны между собой:
1) качество-главная цель
2) активность высшего руководства
3) способность руководящих кадров
4) ориентация сотрудников
5) ориентация на потребителей
6) стратегическая ориентация
7) постоянная работа с поставщиками
8) правильная формулировка целей
9) постоянная оценка результатов
10) предупреждающие действия
11) постоянное улучшение качества
12) ориентация на процессы
13) цельная структура управления
14) постоянный контроль качества.
9. Методы QFD, ФСА, FMEA
QFD – технология развёртывания функций качества.
Данный метод представляет собой технологию проектирования изделий и процессов, позволяющую преобразовать пожелания потребителя в технические требования к изделиям и к параметрам их производства. Основным инструментом технологии QFD является та называемые «домики качества» - таблицы специального вида. В этой таблице отображают взаимосвязь между фактическими показателями качества (потребительскими свойствами ) и вспомогательными показателями качества (технические требования.) Вспомогательные показатели, для производителя не важны, но имеют значения для потребителя, т.е. эксперты на основании опросов потребителей составляют специальные таблицы
ФСА.
Функционально-стоимостной анализ.
Данный метод представляет собой методику исследования функций управления на основе их стоимости, один из главных недостатков метода является то, что исследование только стоимости, не позволяет определять резервы по снижению затрат на них. Несмотря на этот недостаток метод является эффективным, а выводы делают по результатам исследований по стоимости функции и ее трудоемкости.
При расчетах все затраты на выполнение функции приводят к одному промежутку времени. Одновременно проводят оценку стоимости функции и трудовых затрат на ее осуществление. Данные расчета сводят в специальную таблицу.
FMEA(технические возможности возникновения дефектов и их влияние на потребителя)
Данный анализ проводят для уже разработанных продуктов или процессов, с целью снижения риска потребителя от потенциальных дефектов. Данный метод используют как самостоятельно, так и с ФСА и ФФА.
В отличие от ФСА данный метод не анализирует экономические показатели, а позволяет выявлять не дефекты, которые обуславливает наибольший риск для потребителя, определяет их потенциальные причины и вырабатываются действия по их устранению.
Метод осуществляется по следующим этапам:
1) построение структурной модели
2) исследования модели. В ходе исследования определяют:
а) потенциальные дефекты, для каждого элемента модели, связанные с отказом выполнения функции
б) потенциальные причины дефектов. (Используют диаграмму Исикавы)
в) потенциальные последствия от дефектов
г) возможности контроля проявления дефектов
д) проводят определения экспертных оценок.
При определении экспертных оценок учитывают следующие параметры:
а) параметр тяжести последствия для потребителя (используют 10 – бальную шкалу наивысший балл – когда последствие дефектов влекут юридическую ответственность)
б) параметр частоты возникновения дефектов (используют 10 – бальную шкалу наивысший балл – в случае возникновения дефектов 25% и больше)
в) вероятность не обнаружения дефектов (10-бальная шкала, наивысший балл – для дефектов которые не могут быть выявлены до наступления последствий
г) параметр риска потребителя (показывает приоритетность рассмотренных дефектов, дефекты с наибольшим приоритетом риска устраняются в первую очередь).