Міністерство Освіти та Науки України
Національний Університет Кораблебудування
імені адмірала Макарова
Кафедра економіки та організації виробництва
Курсовий проект з дисципліни
«Організація виробництва»
Виконав: студент групи 3418
Кудрін О.В.
Перевірив: доцент
Бержак В.М.
Миколаїв 2007
Зміст
Вступ
Стисла характеристика дільниці
Розділ I Розрахунок необхідної кількості обладнання, приладдя, площу, їх вартості та чисельності працюючих
1.1 Необхідна кількість обладнання, його завантаження та первинної вартості
1.2 Основна виробнича площа проектованої дільниці (цеху)
1.3 Визначення чисельності працюючих на проектованій дільниці
Розділ II Визначення обсягу капітальних вкладень (інвестицій) у дільницю механічного цеху по виготовленню деталі типу «Ось»
Розділ III Розрахунок економічних показників проектованої дільниці (цеху)
3.1 Річний фонд оплати праці робітників дільниці
3.2 Тарифний фонд заробітної плати основних виробничих робочих
3.3 Основний фонд заробітної плати допоміжних робочих
3.4 Розрахунок річного фонду заробітної плати спеціалістів, службовців і молодшого обслуговуючого персоналу
3.5 Визначення середньорічної і середньомісячної заробітної плати працюючих на дільниці
3.6 Розрахунок річних витрат на основну сировину і матеріали
3.7 Річні загальновиробничі витрати
3.8 Розрахунок дільничої (цехової) собівартості виробу
3.9 Визначення річної програми в оптових цінах підприємства
3.10 Визначення фінансових результатів (прибутку)
Розділ IV Розрахунок економічної ефективності створення дільниці (цеху)
4.1 Показники ефективності інвестицій
4.2 Визначення періоду окупності проекту
Висновки: Техніко-економічні показники дільниці (цеху)
Список використаної літератури
Вступ
Стисла характеристика дільниці
На основі проведених необхідних розрахунків можемо зазначити основні техніко-економічні характеристики дільниці, що спроектована. А саме:
· випуск деталей типу «Ось» обсягом виробництва 25000 штук;
· тип виробництва масовий;
· обладнання на дільниці складає 10 універсальних верстатів з показником його використання 89,3%;
· фонд оплати праці працюючих складає загалом 297798,91 грн;
· собівартість одиниці продукції складає 2940,31 грн, а оптова ціна одиниці (без ПДВ) – 3381,35 грн;
· фінансовий результат або чистий прибуток становить 6615697,5 грн;
· обсяг необхідних капітальних вкладень в створення дільниці становить 711,19 тис.грн.;
· період окупності капітальних вкладень складає 1,38 роки або 1 рік 4 місяця 18 днів.
Метою курсового проектування з організації виробництва є закріплення теоретичних знань, а також придбання необхідних навичок самостійного творчого розв’язання ряду практичних задач при проектуванні організації основних та допоміжних дільниць (цехів) машинобудівного виробництва. В прцесі курсового проектування я використовував здобуті раніше знання, зокрема матеріали раніше виконаних курсових проектів з технології машинобудування та організації і нормування праці.
При виконанні курсового проекту з дисципліни «Організація виробництва» я розрахував необхідну кількусть обладнання, приладя, площ, їх вартості та чисельності працюючих; економічні показники проектованої дільниці (цеху); економічну ефективність створення дільниці (цеху).
Початкові дані
Деталь «Ось»
Річна програма, шт – 25000
Режим роботи, змін – 2
Марка матеріала – Ст.45
Маса заготовки, кг – 10,81
Маса деталі, кг – 7,5
Таблиця 1
Технологічний процес виготовлення деталі «Ось»
| Найменування операції | Обладнання | Разряд роботи | Тшт | Тпз | |
| найменування | модель | ||||
| Фрезерно-центровальна | Фрезерно-центровальний п/а | МР-71М | 2 | 1,258 | 15 |
| Токарна | Токарно-винторізний | 16К20 | 3 | 5,289 | 22 |
| Токарна | Токарно-винторізний | 16К20 | 4 | 4,386 | 22 |
| Різьбо-фрезерна | Різьбо-фрезерний п/а | 5Б65 | 3 | 2,711 | 26 |
| Шпоночно-фрезерна | Шпоночно-фрезерний п/а | 692М | 3 | 4,762 | 17 |
| Свердлильна | Вертикально-свердлильний одношпинделевий | 2М125 | 3 | 1,097 | 17 |
| Слесарна | Верстак | 2 | 6 | 6 | |
| Круглошлифовальна | Круглошлифовальний підвищенної точності | 3М151 | 4 | 2,656 | 18 |
| Круглошлифовальна | Круглошлифовальний підвищенної точності | 3М151 | 4 | 0,904 | 18 |
| Слесарна | Верстак | 2 | 6 | 6 | |
Розділ I Розрахунок необхідної кулькості обладнання. Приладдя, площ, їх вартості та чисельності працюючих
1.1 Необхідна кількість обладнання, його завантаження та первинної вартості
При розрахунку кількості металорізального обладнання даної моделі та числа робочих для механічної обробки деталей необхідно знати: річний обсяг випуску деталей; вид технологічного процесу із зазначенням переліку операцій та сумарні норми штучно-калькуляційного часу на кожну операцію; ефективний річний фонд часу роботи дільниці обладнання (в годинах).
1. Ефективний річний фонд часу роботи одного верстата при п’ятиденному робочому тижні з двома вихідними днями може бути розрахований за формулою, год,
Фе = [(Др – Дв.д. – Дс.д.)* Чд – Дн.с.д*1]*Зр*Кр;
де Др, Дв.д., Дс.д., Дн.с.д – відповідно кількість днів в одному році, вихідних (суботи та неділі), святкових та передсвяткових днів (тривалість робочого дня менше на 1 год); Чд – кількість годин робочого дня; Зр – кількість змін роботи обладнання Зр=2; Кр – коефіцієнт, який враховує час перебування верстата в ремонті (для великих верстатів Кр=0,9….0,94, для середніх Кр=0,95….0,9, для дрібних Кр=0,95….0,98, для автоматичних ліній Кр= 0,88….0,9).
В моєму прикладі верстати, використовувані на дільниці мають масу до 10т. У даному випадку втрати часу на ремонт для металорізальних верстатів стоновитимуть 1,9%. Тоді ефективний фонд часу для усіх верстатів становитиме:
Фе = [(366 – 104 – 10)*8,0 – 5*1]*2*0,981=3948год.
2. Програма запуску деталей знаходиться за формулою:
Пз=Пв*(100/100-Кт.в) шт,
де Пв=25000 шт – програма випуску деталей за рік; Кт.в=1,0…1,5 відсоток технологічних утрат, показує, на скільки більше треба запустити в роботу виробів з урахуванням їх технологічних утрат (брак та інше),
Пз = 25000(100/100-1,5) = 25381.
3. Трудомісткість обробки річного запуску деталей визначається за формулою:
Ттруд.р=Тшт.-к*Пз, год, де
Тшт.-к – штучно-калькуляційний час на операці, хв.,
Пз – програма запуску деталей на рік, шт.
Наприклад, для фрезерно-центровальної операції
Ттруд.р = 1,258*25381/60 = 532,2 год.
Для всіх інших операцій Ттруд.р розраховується аналогічно.
4. У серійному, дрібносерійному та одиничному виробництві розрахункову кількість верстатів знаходять за формулою:
Ср=(Тшт.-к*Пз)/(Фе*60*Кв.н),
де Тшт.-к. – штучно-калькуляційний час на операцію, яка виконується на даному верстаті, хв.;
Пз – програма запуску деталей за рік, шт;
Фе – ефективний фонд часу роботи обладнання за рік, год.;
Кв.н – коефіцієнт виконання норми часу; для напівавтоматів Кв.н= 1,01; для універсальних верстатів Кв.н=1,05…1,20.
Наприклад, для фрезерно-центровальної операції:
Ср = 1,258*25381/3948*60*1,01 = 0,13
Розрахункову кількість верстатів Ср округлюємо до найближчого цілого числа. Приймаємо Спр = 1 верстат.
5. Коефіцієнт завантаження даного типу обладнання у відсотках становить:
Кз= (Ср/Спр)*100%
Наприклад, для фрезерно-центровального обладнання:
Кз = (0,13/1)*100% = 13%.
Розрахунки кількості верстатів (розрахункової та прийнятої) по інших операціях виконуються аналогічно і зводяться в табл.2.
На підставі проведених розрахунків будується графік завантаження устаткування, на якому на осі абцис указується найменування і модель устаткування, а на осі ординат відкладається коефіцієнти завантаження устаткування з урахуваннями його довантаження супутньою продукцією (рис.1)
Ширина стовпчиків за відповідним масштабом повинна бути пропорціональна кількості верстатів даної моделі.
Середній коефіцієнт завантаження Кз всього верстатного парку на проектованій дільниці викреслюють горизонтальною лінією, яка проходить через увесь графік.
У зв’язку з тим, що всі операції не завантажені до 85% згідно з основною нормою часу ми довантажили їх аналогічними деталями.
6. Трудомісткість довантаження супутньою продукцією даного типу верстатів окремо на кожній недовантаженій операції розраховується за формулою:
Тдов=Фе*Кв.н*Спр*(Кзн- Кз) н-год.
де Спр – прийнята кількість верстатів даного типу до довантаження, шт;
Кзн= 085…0,95 – нормативний коефіцієнт завантаження обладнання даного типу;
Кз – коефіцієнт завантаження обладнання до довантаження супутньою продукцією.
Тоді, наприклад, для фрезерно-центровальної операції трудомісткість довантаження складе:
Тдов = 3948*1,01*1*(0,9-0,13) = 3070,4
7. Розрахункова кількість верстатів даного типу з урахуванням довантаження визначається за виразом: Ср=Т '/(Фе*Кв.н),