Разработка текущего годового плана действующего химического производства предприятия (стр. 4 из 11)

Также необходимо рассчитать затраты времени на планово-предупредительные ремонты (Т_ППР), в год:

Т_ппр = n_р * Продолжительность ремонта

Таким образом, на основе представленных данных можем представить график планово-предупредительных ремонтов для оборудования на предприятии.

Таблица 6. График планово-предупредительных ремонтов оборудования на 2008 год.

Наименование оборудования	Виды ремонтов и их продолжительности, по мес.												Тппр, час.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Контактный аппарат К-39-4	т	т	т	т	т	с	т	т	т	т	т	т	184
	8	8	8	8	8	96	8	8	8	8	8	8
Печь для сжигания серы	т	т	т	т	т	с	т	т	т	т	т	т	732
	12	12	12	12	12	600	12	12	12	12	12	12
Сушильная башня	т	т	т	т	т	с	т	т	т	т	т	т	184
	8	8	8	8	8	96	8	8	8	8	8	8
Абсорбер для к-ты технической	т	т	т	т	т	с	т	т	т	т	т	т	208
	8	8	8	8	8	120	8	8	8	8	8	8
Абсорбер для кислоты реактивной	т	к	т	т	144
	8	120	8	8

где Т – текущий ремонт, С – средний ремонт, К – капитальный ремонт.

Рассчитываем эффективный фонд работы каждого вида оборудования

Таблица 7. Эффективный фонд работы оборудования.

Наименование оборудования	Тк, час.	Тппр, час.	Тэфф, час.	Мощность
Контактный аппарат К-39-4	8760	184	8576	25 042
Печь для сжигания серы	8760	732	8028	92964
Сушильная башня	8760	184	8576	59 174
Абсорбер для к-ты технической	8760	208	8552	59 009
Абсорбер для к-ты реактивной	8760	144	8616	11 545

Примечание:

Т_эфф – эффективный фонд времени ремонта оборудования:

Т_эфф= Т_к – Т_ппр.

Мощность (М):

М= n * Производительность оборудования * Т_эфф,

где n – количество однотипного оборудования.

На предприятиях производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, в которых сосредоточена наибольшая часть действующего технологического оборудования. Ведущим оборудованием является контактный аппарат.

Обозначения:

1 – печь для сжигания серы;

2 – сушильная башня;

3 – контактный аппарат К-39-4;

4 – абсорбер для кислоты технической;

5 – абсорбер для кислоты реактивной.

На основе расчета производственной мощности отдельных единиц и групп оборудования предприятия выявляются так называемые «узкие» и «широкие» места и планируются мероприятия по выравниванию мощности, в том числе за счет ввода нового оборудования. Для того, чтобы определить эти «узкие» места исходного производства, необходимо определить плановую производственную программу с учетом остатков готовой продукции на складе на начало и конец года:

ППП = V_реал - Ост. ГП_нач + Ост. ГП _кон

Таблица 8. Определение плановой производственной программы.

Ед. измер.	Объем реализации	Остаток готовой продукции на начало года	Остаток готовой продукции на конец года	ППП
Кислота серная техническая	т	26900	600	850	27150
Кислота серная аккумуляторная	т	650	550	-	100
Кислота серная реактивная	т	10500	320	900	11080
ИТОГО	27550	1470	1750	38330

Таблица 9. Определение плановой производственной программы по 100% моногидрату.

Наименование продукции	Исходные данные, т/год	Концентрация H2SO4, %	В пересчёте на 100 % моногидрат, т/год
Контактная техническая	27150	92,5	25113,75
Аккумуляторная	100	93,0	93,0
Реактивная	11080	94,0	10415,2
ИТОГО	38330	35621,95

“Узким” местом является контактный аппарат, а все остальные стадии имеют резервы. Поэтому примем следующие организационно-технические меры для исключения “узкого” места и устранения неоправданных резервов:

1) Печь для сжигания серы.

В связи с более чем двукратным резервом мощности один аппарат необходимо “заморозить”. Получается производственная мощность установки 46482 т.

2) Сушильная башня.

При “замораживании” одной установки производственной мощности не хватит для выполнения производственной программы. Следовательно, необходимо оставить прежнюю производственную мощность, равную 59174 т.

3) Контактный аппарат.

Для исключения “узкого” места необходимо установить дополнительный контактный аппарат. Новая производственная мощность по отделению составит 50084 т.

4) Абсорбер для кислоты технической.

Существующая мощность установки 59009 т, если мы “заморозим” один абсорбер, то производственной мощности не будет хватать для выполнения производственной программы.

5) Абсорбер для кислоты реактивной.

Плановая производственная программа для абсорбера равна плановому объему производства реактивной кислоты 10415,2 т, а мощность установок – 11 545 т. Мощность одного абсорбера составляет 1154,5 т, и если “заморозить” хотя бы один, то производственной мощности не хватит для выполнения производственной программы. Следовательно, производственная мощность остается равной 11 545 т.

Обозначения:

1 – печь для сжигания серы;

2 – сушильная башня;

3 – контактный аппарат К-39-4;

4 – абсорбер для кислоты технической;

5 – абсорбер для кислоты реактивной.

Исходя из проведенных мероприятий, мы получаем новые показатели характеристики оборудования:

Таблица 10. Сводная таблица перечня основного оборудования.

Наименование оборудования	Производи-тельность, т/час	Количество, шт.	Мощность, т/год.	Общая балансовая стоимость, руб	Изменение балансовой стоимости, ∆Фн
Контактный аппарат К-39-4	2,92	2	50084	2 192 800	+1 096 400
Печь для сжигания серы	5,79	1	46482	332 400	-332 400
Сушильная башня	3,45	2	59 174	879 000	0,00
Абсорбер для к-ты технической	3,45	2	59009	135400	0,00
Абсорбер для кислоты реактивной	0,134	10	11545	341000	0,00

Изменение стоимости рабочих машин рассчитывается следующим образом:

∆Ф_н = ∑Ф_стi*R_i + ∑Ф_стi*S_i

где Ф_ст – балансовая стоимость единицы оборудования;

R_i – количество единиц оборудования, установленных по стандартной

схеме;

S_i – дополнительно устанавливаемое (“замораживаемое”)

оборудование согласно разработанной производственной

программе.

Суммарное изменение балансовой стоимости всего оборудования составит:

∆Ф_н = +764000 руб.

Таблица 11. План выполнения производственной программы по кварталам.

Календарный фонд, час
Виды кислоты	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Техническая	2190	2190	2190	2190	8760
Аккумуляторная	2190	2190	2190	2190	8760
Реактивная	2190	2190	2190	2190	8760
Время ремонтов, час
Виды кислоты	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Техническая	24	136	24	24	208
Аккумуляторная	24	136	24	24	208
Реактивная	8	120	8	8	144
Время работы оборудования, час
Виды кислоты	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Техническая	2166	2054	2166	2166	8552
Аккумуляторная	2166	2054	2166	2166	8552
Реактивная	2182	2070	2182	2182	8616
Время работы по кварталам, %
Виды кислоты	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Техническая	25.33	24.02	25.33	25.33	100
Аккумуляторная	25.33	24.02	25.33	25.33	100
Реактивная	25.32	24.03	25.32	25.32	100
Объем производства по кварталам, т
Виды кислоты	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	Всего
Техническая	9023	8556	9023	9023	35622
Аккумуляторная	253	240	253	253	1000
Реактивная	2768	2626	2768	2768	10930

4. План обеспечения производства материально-техническими ресурсами.