РУП Завод Электроника и его система управления качеством продукции (стр. 3 из 5)

Вся продукция, выпускаемая предприятием, должна быть принята ОТК и оформлена в установленном порядке, допускается производить приемку продукции по доверенности ОТК при инспекционном контроле ОТК.

Система технического контроля является составной частью производственного процесса. Указания начальника ОТК по вопросам обеспечения качества выпускаемой продукции является обязательным для руководителей всех структурных подразделений предприятия. Структуру ОТК, ее количественный состав утверждает руководитель предприятия с учетом объемов производства предприятия, целей предприятия в области качества и особенностей производства.

Рис. 3. Структура отдела качества на РУП «Завод «Электроника»

Основными задачами ОТК являются:

участие в разработке и реализации политики предприятия в области качества;

организация разработки, внедрение и обеспечения функционирования СМК, охватывающей весь жизненный цикл изготавливаемой продукции;

подготовка и участие в проведении сертификации СМК;

обеспечение непрерывного совершенствования СМК;

сбор, накопление, систематизация, обработка, анализ и обобщение информации о качестве;

оценка эффективности функционирования СМК;

обеспечение руководства предприятия своевременной и достоверной информацией по всем аспектам состояния работ по качеству;

организация, участие в разработке и контроль за реализацией целевых научно-технических программ повышения уровня качества надежности продукции;

организация работ по планированию и оценке технического уровня и качества продукции;

контроль за включением в контракты и договора требований по качеству сырья, материалов и комплектующих изделий;

контроль качества разработки продукции по этапам на соответствие требованиям заключенных контрактов и договоров, определение совместно с разработчиками и технологами путей повышения качества и надежности, участие в разработке способов оценки надежности и испытаний изделий;

контроль качества технико-производственной базы предприятия (сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений), обеспечивающей выпуск продукции необходимого качества;

выполнение фактический или потенциальных проблем качества;

определение состава необходимых работ (мероприятий) по обеспечению, улучшению и управлению качеством, участие в разработке планов корректирующих и предупреждающих мероприятий;

организация разработки и внедрения специальных методов (статистических и т.д.) контроля обеспечения качества;

предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям нормативной и технической документации, утвержденным образцам (эталонам), условиям поставки и договоров или некомплектной продукции;

проведения систематической внутренней проверки качества для определения соответствия деятельности подразделений в области качества запланированным мероприятиям и анализа эффективности этой деятельности.

Задачи бюро технического контроля:

владение всей информацией относительно качества продукции на всех этапах производственного цикла;

систематическое проведение внутренних проверок качества, контроля и испытаний, предусмотренной техническими нормативными правовыми актами и предотвращение изготовления несоответствующей продукции;

вносить руководству предприятия предложения о приостановке изготовления приемки и отгрузки несоответствующей продукции, требовать от технических служб разработки и внедрения корректирующих и предупреждающих мероприятий;

проведение приемо-сдаточных испытаний продукции;

обеспечение идентификации и прослеживание годной и несоответствующей продукции;

подготовка предложений о привлечении к ответственности виновников брака и нарушителей тех дисциплины;

контроль за своевременной изоляцией несоответствующей продукцией;

периодическое представление отчетности по качественным показателям работы производств;

организация разработки и внедрение специальных методов (статистических и т.д.) контроля и обеспечения качества;

предотвращение выпуска продукции, несоответствующей требованиям техническим нормативным правовым актам, утвержденным образцам, условиям поставки и договоров, или некомплектной продукции;

разработка и заключение договоров на техническое обслуживание и ремонт продукции завода в период гарантийной и послегарантийной эксплуатации с региональными ЦТО;

организация и проведение претензионной работы с торгующими организациями, ремонтными предприятиями;

проведение гарантийного ремонта отказавших изделий, переписки с потребителями, участие в предпродажной подготовке изделий на предприятиях торговли;

проведение первичного анализа отказов продукции у потребителей, сбор и подготовка информации по количеству и видам дефектов, поддержание обратной связи между потребителем и изготовителем;

создание и поддержание фонда запчастей и готовых изделий для проведения ремонта возвратов несоответствующей продукции в установленные сроки.

Задачи БОСМК:

планирование и организация проведения сертификации СМК;

методическое руководство и контроль за разработкой, внедрением, функционированием и постоянным совершенствованием СМК;

подготовка материалов по качеству и подготовка проектов организационно-распорядительных документов руководству по качеству;

разработка и поддержание в актуализированном состоянии Руководства по качеству предприятия;

планирование, организация и проведение внутренних проверок качества;

организация системы сбора, накопления, обобщения, обработки, представления руководству, разработчикам и изготовителям.

Управление качеством продукции на предприятии

Существующая система контроля качества продукции на предприятии предусматривает многоступенчатое отслеживание уровня показателей качества, начиная с процесса проектирования новых изделий и заканчивая обслуживанием у потребителя выпускаемой продукции.

Объектами внимания и оценки являются:

- качество разработки конструкторской и технологической документации (экспертиза);

- входной контроль материалов, деталей и сборочных единиц;

- контроль в процессе производства и испытаний продукции;

- периодические испытания и испытания на надежность.

Созданы необходимые процедуры управления качеством, которые находятся в постоянном развитии. На данный момент задокументированы и введены в действие процедуры по системе менеджмента качества, что нашло отражение в 65 стандартах предприятия и прочих рабочих документах.

Основой комплекта документов системы менеджмента качества являются:

- политика и цели предприятия в области качества;

- стандарты предприятия, методические указания, инструкции по выполнению различных функций и процедур;

- нормативная, конструкторская и технологическая документация;

- учетная документация по качеству и первичные записи информации о качестве.

С целью объективной оценки уровня качества выпускаемой продукции на предприятии используется следующая система комплексных показателей качества:

- уровень дефектности продукции на ПСИ;

- процент сдачи продукции на ПСИ;

- уровень дефектности продукции при предпродажной подготовке;

- уровень дефектности продукции при гарантийном ремонте.

Данная система показателей качества, как показала практика работы, позволяет и в дальнейшем оставаться ей критерием оптимального функционирования системы менеджмента качества.

На заводе введена и действует эффективная система сертификации выпускаемой продукции.

Сертификация продукции проводится в соответствии с СТБ8001-93, СТБ 5.1.01-96, СТБ 5.1.04-96 и Постановлением №23 от 28.07.2000 г. Госстандарта об обязательной сертификации по ГОСТ 23350, ГОСТ 26272.

На РУП “Завод Электроника” получен сертификат соответствия СМК проектирования, производства и обслуживания КСА требованиям СТБ ИСО 9001-2001 № BY/11205.01.002.0507 от 15.09.2007 г. со сроком действия до 15.09.2008 г.

В соответствии с приказом №300 от 22.09.2007г. по РУП «Завод Электроника», проводится работа по расширению области применения СМК на изделия, выпускаемые РУП «Завод Электроника».

Работа предприятия по постоянному совершенствованию СМК, оценки продукции по жестким критериям приемочного контроля и испытания в аккредитованном испытательном центре, позволяет обеспечить высокий уровень качества и надежности выпускаемой продукции.

В СМК предприятия важная роль отводится бюро организации системы менеджмента качества, которое осуществляет внутренние проверки качества: контроль выполнения требований технологического процесса, документированных процедур и стандартов СМК всеми подразделениями предприятия. Эта же служба возглавляет работы по непрерывному совершенствованию СМК, а также по организации проведения на предприятии внешнего аудита.

Отдел метрологии имеет 2 аккредитованные лаборатории:

- испытательная лаборатория - Государственный испытательный Центр "Электроника" - аттестат аккредитации № ВУ/112.02.2.0.0010 от 06.08.1993 со сроком действия до 06.09.2008 г. ГИЦ осуществляет испытания всей продукции, выпускаемой заводом и оказывает услуги сторонним организациям по 28 видам испытаний. Проверка и оценка условий ГИЦ, необходимых для подтверждения и продления статуса аккредитации проводится органом по аккредитации испытательных лабораторий БелГИМ ежегодно при проведении инспекционного надзора;