Кадры предприятия и их структура Управление персоналом в условиях рыночных отношений (стр. 4 из 8)

Таблица 1.1 - Калькуляция себестоимости изделия.

	Наименование статей затрат	Величина затрат		Примечания
		на годовой выпуск	на единицу продукции
1	Материальные затраты	6290780,00	2111,00	(раздел 5)
2	Энергетические затраты	121454,20	40,76	(раздел 4)
3	З/п основных производственных рабочих	6833073,46	2292,98	ГФОТ (табл. 6.4)
4	Отчисления на соц. нужды	2562402,55	859,87	37,5% от ГФОТ (табл. 6.4)
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	4948584,09	1660,60	Итог табл. 9.1
6	Общепроизводственные расходы	3411621,31	1144,84	Итог табл. 9.2
7	Прочие неучтенные расходы	88778,41	29,79	0,5% от суммы пунктов 3,4,5,6.
8	Итого производственная себестоимость	24256694,02	8139,83	Сумма 1-7 пунктов таблицы.

Для определения отпускной цены необходимо заполнить табл. 1.2.

Таблица 1.2 - Определение отпускной цены изделия

Наименование статей		Величина		Примечания
		на годовой выпуск	на единицу продукции
1	Производственная себестоимость	24256694,02	8139,83	Таблица 1.1
2	Общезаводские расходы	13666147,00	4585,96	100-300%(200%) от основной з/п основных производственных рабочих
3	Итого: заводская себестоимость	37922841,00	12725,79	Сумма пунктов 1 и 2 текущей таблицы
4	Прибыль	9480710,20	3181,45	20-30% (25%) от общезаводской себестоимости (п.3)
5	Расчетная цена производителя	47403551,00	15907,23	Сумма пунктов 3 и 4 текущей таблицы
6	НДС	9480710,20	3181,45	20% от расчетной цены производителя
7	Итого: отпускная цена завода	56884261,00	19088,68	Сумма пунктов 5 и 6.

Заполнить таблицы 1.1 и 1.2 позволили расчеты, описанные в следующих разделах.

2. Выбор и обоснование режима работы цеха (участка) по производству контактора (изделия)

Режим работы должен обеспечивать наиболее полное использование оборудования цеха (участка) и в тоже время рациональное использование трудовых ресурсов.

Рекомендуется режим работы:

2 смены, 5 рабочих дней в неделю, 8-ми часовой рабочий день.

Продолжительность рабочего времени на 2008 год:

252 - рабочих дня;

10 – праздничных дней;

104 – выходных дней;

Номинальный фонд времени рассчитывается по следующей формуле

, 2.1

где Fкал – количество календарных дней;

Fпр – количество праздничных дней;

Fвых – количество выходных дней на год;

n – количество смен;

T – продолжительность рабочего дня.

(часа)

Действительный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Fдейств =Fном - Fрем , 2.2

где Fрем – время, необходимое на ремонт, которое рассчитывается так:

а) Fрем = 0,03•Fном =0,03*4032=120,96

или б) Fрем = 4•0,5дн +1•3дн = 5 дней, т.е. работа останавливается 4 раза в год на полдня для текущего ремонта и 1 раз в год на 3 дня для капитального ремонта.

То есть время на ремонт равно:

(часов)

Рассчитаем действительный фонд рабочего времени:

(часов)

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 2.1.Расчет действительного фонда рабочего времени.

Наименование	Дни	Часы
Fкал	366	5856
Fпр	10	160
Fвых	104	1664
Fрем	5	80
Fном	252	4032
Fдейств	247	3952

3. Расчет величины станочного парка

Количество станков каждого типа может быть рассчитано по формуле:

, 3.1

где Сpi – расчетное кол-во станков;

Аi – годовой выпуск;

Ti – трудоемкость обработки изделия на каждом виде станков и оборудования;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования;

Кв – коэффициент выполнения норм, Кb=0,85.

Вычислим расчетное количество оборудования каждого типа:

· Токарные станки:

· Фрезерные станки:

· Сверлильные станки:

· Прочие станки:

· Слесарно-сборочное оборудование:

Устанавливается или эксплуатируется для выполнения данной производственной программы принятое число станков, которое вычисляется по формуле:

, 3.2

где Кз – коэффициент загрузки (Кз = 0,85).

· Токарные станки:

· Фрезерные станки:

· Сверлильные станки:

· Прочие станки:

· Слесарно-сборочное оборудование:

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 3.1 - Расчет величины станочного парка

Виды оборудования	Расчетное кол-во оборудования	Кол-во единиц оборудования для выполнения производственной программы
Токарные станки	16	19
Фрезерные станки	18	22
Сверлильные станки	23	28
Прочие станки	9	11
Слесарно-сборочное оборудование	63	75

4. Расчет потребности в энергоресурсах и вычисление их стоимости.

, 4.1

где

- все потребляемые мощности по каждому виду оборудования;

Qтехнол – энергия необходимая для технологических целей (подача тепла, освещение и т.д.), ее величина составляет 20-30% от потребляемой энергии;

Qпотерь – коэффициент потерь (=5% от общего количества энергии).

, 4.2

где

- количество станков;

- потребляемая каждым станком электроэнергия;

Fд – действительный фонд рабочего времени по каждому станку.

Рассчитаем потребляемые мощности по каждому виду оборудования:

· Токарные станки:

· Фрезерные станки: