Кадры предприятия и их структура Управление персоналом в условиях рыночных отношений (стр. 5 из 8)

· Сверлильные станки:

· Прочие станочные:

· Слесарно-сборочное оборудование:

4.3

Рассчитаем потребляемые мощности по каждому виду оборудования на единицу продукции:

· Токарные станки:

· Фрезерные станки:

· Сверлильные станки:

· Прочие станочные:

· Слесарно-сборочное оборудование:

Стоимость потребляемой энергии по каждому виду станков:

4.4

4.5

где t – тариф, т.е. стоимость 1 кВт/ч в промышленности

тариф - 0,3935грн за 1 кВт/ч.

Результаты расчетов представить в виде таблицы.

Общая стоимость электроэнергии:

4.6

и стоимость электроэнергии на единицу продукции:

4.7

Полученные данные сведем в таблицу.

Рассчитаем общую потребность в мощностях, используя формулу 4.1:

(кВт)

Стоимость данных мощностей равна:

(грн)

Таблица 4.1 - Количество и стоимость потребляемой энергии

Вид оборудования	Мощность	К-во единиц	Потребляемая энергия
			Всего оборудования		на ед. продукции
			кВт	грн	кВт	грн
Токарные станки	0,4	19	30035,20	11818,85	10,08	3,97
Фрезерные станки	0,7	22	60860,80	23948,72	20,42	8,04
Сверлильные станки	0,7	28	77459,20	30480,20	25,99	10,23
Другие станки	0,5	11	21736,00	8553,11	7,29	2,87
Слесарно-сборочное оборудование	0,4	75	118560,00	46653,36	39,79	15,66
Всего на оборудование	2,7	155	308651,20	121454,2	103,57	40,76

5. Определение затрат на материальные ресурсы

, 5.1

где Zмр – затраты на материальные ресурсы;

Zмат – затраты на материальные ресурсы;

Zпи – затраты на покупные изделия

Zп/фаб.с.п. – затраты на полуфабрикаты собственного производства.

, 5.2

где

- чистая стоимость материалов;

Pтр – стоимость транспортных услуг (3% от чистой стоимости материалов);

Сотх – стоимость возвратных реализуемых отходов (2% от чистой стоимости материалов).

Вычислим чистую стоимость материалов, умножив количество материалов на цену за единицу.

· прокат черных металлов

=16*4=64

· электротехническая сталь

=17*8=136

· цветные металлы

=24*65=1560

· проводниковые материалы

=7*30=210

· прочие материалы

=17*3.5=59.5

Вычислим стоимость транспортных услуг (3% от чистой стоимости материалов):

· прокат черных металлов Pтр =0,03*

=0,03*64=1,92

· электротехническая сталь Pтр=0,03*

=0,03*136=4,08

· цветные металлы Pтр=0,03*=

0,03*1560=46,8

· проводниковые материалы Pтр=0,03*

=0,03*210=6,3

· прочие материалы Pтр=0,03*

=0,03*59,5=1,79

Вычислим стоимость возвратных реализуемых отходов (2% от чистой стоимости материалов):

· прокат черных металлов Сотх=0,02*

=0,02*64=1,28

· электротехническая сталь Сотх=0,02*

=0,02*136=2,72

· цветные металлы Сотх=0,02*

=0,02*1560=31,2

· проводниковые материалы Сотх=0,02*

=0,02*210=4,2

· прочие материалы Сотх=0,02*

=0,02*59,5=1,19

Используя формулу 5.2 вычислим затраты на материальные ресурсы:

· прокат черных металлов Zмат=64+1,92-1,28=64,64

· электротехническая сталь Zмат=136+4,08-2,72=137,36

· цветные металлы Zмат=1560+46,8-31,2=1575,6

· проводниковые материалы Zмат=210+6,3-4,2=212,1

· прочие материалы Zмат=59,5+1,79-1,19=60,1

Стоимость полуфабрикатов собственного производства и покупных изделий и полуфабрикатов даны в таблице 1.

, 5.3

где

- чистая стоимость покупных изделий;

Pтр – транспортно-заготовительные расходы (3% от чистой стоимости покупных изделий).

Вычислим транспортно-заготовительные расходы (3% от чистой стоимости покупных изделий):

· Pтр=0,03*

=0,03*40=1,2

Вычислим затраты на покупные изделия по формуле 5.3:

· Zпи=40+1,2=41,2

Стоимость материалов указана из рекламно-информационного еженедельника «Премьер».

Полученные данные сведем в таблицу.

Таблица 5.1 - Расчет затрат на материальные ресурсы

наименование материалов	кол-во, кг	цена за 1 кг	сумма, грн	транспортные услуги, грн	отходы, грн	итого затрат, грн
материалы
прокат черных металлов	16	4,00	64,00	1,92	1,28	64,64
электротехническая сталь	17	8,00	136,00	4,08	2,72	137,36
цветные металлы	24	65,00	1560,00	46,80	31,20	1575,60
проводниковые материалы	7	30,00	210,00	6,30	4,20	212,10
прочие материалы	17	3,50	59,50	1,79	1,19	60,10
Всего материалы	81	110,50	2029,50	60,89	40,59	2049,80
Полуфабрикаты собственного производства			20,00			20,00
Покупные изделия и полуфабрикаты			40,00	1,20		41,20
ВСЕГО МАТЕРИАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ			2089,50	62,09	40,59	2111,00

Это расходы на материальные ресурсы на одно изделие, а на годовую программу- 2980 шт х 2111,00 грн=6290780,00грн.

6. Расчет затрат на оплату труда

Численность работающих определяется по каждой категории:

- производственные рабочие (основные и вспомогательные),

- руководители,

- специалисты,

- служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).

Сначала определяется количественный состав производственных рабочих, для чего необходимо определить полезный фонд времени работы персонала по формуле:

,6.1

где Fкал , Fпразд , Fвых - смотри выше;

Fрегл – время регламентированных невыходов на работу (тарифные отпуска, больничные и т.п.), Fрегл = 32 дня;

tсм – длительность смены;

Fрегл.н. – регламентированное нерабочее время внутри рабочего дня (0,8 часа).

Fп=(366-10-104-32)*(8-0,8)=1584 (часов)

Явочный состав основных производственных рабочих можно рассчитать по формуле:

, 6.2

где Tгод – годовая трудоемкость (зависит от вида оборудования):

. 6.3

Вычислим явочный состав основных производственных рабочих для каждого вида оборудования:

· Токарные станки: Чо.п.я.= (18*2980)/1584=33,86

34

· Фрезерные станки: Чо.п.я.= (20*2980)/1584=37,62

38

· Сверлильные станки: Чо.п.я.= (25*2980)/1584=47,03

47

· Прочие станки: Чо.п.я.= (10*2980)/1584=18,81

19