З рем = Трем * Срем, руб. (33)
где Трем - время простоя оборудования в ремонте (по балансу времени работы оборудования), смен;
С рем - условная величина затрат на проведение ремонтных работ в течение смены. Принимается равной 0,3% от первоначальной стоимости ОПС;
Срем = 4381736400*0,3/100 = 13145209,2 руб.
Трем = 4,2*2 = 8,4 (смен)
З рем = 8,4 * 13145209,2 = 110419757,28 руб.
б) затраты на проведение маркетинговых исследований, оплату услуг сторонних организаций, командировочные расходы, расходы по переподготовке и обучению персонала и другие расходы принимаем на уровне 1% от фонда заработной платы работников.
0,01 * 257820644 = 2578206,44 руб.
Итого прочие затраты:
110419757,28 + 2578206,44 = 112997963,72 руб.
Расчеты затрат на производство продукции оформляются в таблице 18.
Таблица 18 - Смета затрат на производство продукции, тыс. руб.
| Затраты | Сумма, тыс. руб. |
| 1. Материальные затраты | 94951,1415 |
| 2. Расходы на оплату труда | 257820,644 |
| 3. Отчисления на социальные нужды | 90990,061 |
| 4. Амортизационные отчисления | 425135,1551 |
| 5. Прочие затраты | 112997,96372 |
| Итого: | 981894,9653 |
8. Определение себестоимости и цены комплекта деталей, расчет показателей эффективности работы участка
Для определения себестоимости комплекта деталей (ССком) используется формула:
ССком= Зобщ /Nвып, руб. (34)
где Зобщ — сумма затрат на производство деталей, руб.
ССком =981894965,3/7520=130571,1 руб.
Цена комплекта деталей (Р) определяется затратным методом по формуле:
Р = ССком + П + ЕП + НДС, руб. (35)
где П - нормативная прибыль цеха, определяется исходя из рентабельности;
П = ССком*R/1ОО (36)
П = 130571,1 *20/100=26114,2 руб.;
ЕП — единый платеж, уплачиваемый из выручки согласно действующему законодательству:
ЕП = (ССком+П)*ст.ЕП/(100-ст.ЕП) (37)
где ст.ЕП – процентная ставка единого платежа (2%).
ЕП =(130571,1+26114,2)*2/(100-2)=3197,7 руб.
НДС — налог на добавленную стоимость, определяемый согласно действующему законодательству:
НДС (ССком +П+ЕП)*ст.НДС/100 (38)
где ст.НДС – процентная ставка налога н а добавленную стоимость (18%).
НДС=(130571,1+26114,2+3197,7)*18/100=28778,9 руб.
Таким образом, цена комплекта деталей будет равна:
Р =130571,1+26114,2+3197,7+28778,9 = 188661,9 руб.
Теперь рассчитаем выручку от реализации комплектов деталей, показателеи фондоотдачи, фондо-, материало- и зарплатоемкости, производительности труда, рентабельности реализации по чистой и валовой прибыли, на основе которых сделаем выводы о качестве производственного менеджмента на участке механической обработки. Результаты расчетов представлены в таблице 19.
Вр — выручка от реализации продукции;
ОПС —стоимость основных средств, руб.;
МЗ — сумма материальных затрат на производство продукции, руб.;
Э — сумма затрат на топливо и энергию, используемую на технологические и хозяйственные нужды, руб.;
ФЗП — фонд заработной платы, руб.;
Ч — численность работающих на участке, чел.
Пр — производительность труда, руб/чел.
Таблица 19 - Технико-экономические показатели эффективности работы участка
| Наименование показателя | Формула расчета | Единица измерения | величина |
| 1 Программа выпуска изд. | Nвып | шт | 7520 |
| Себестоимость продукции | СС=Зобщ/Nвып=981894965,3 /7520 | руб | 130571,1 |
| Выручка от реализации | Вр= Р*Nвып=188661,9*7520 | руб. | 1418737488 |
| Фондоотдача | Фо = Вр /ОПС. =1418737488/4381736400 | Руб/руб. | 0,32 |
| Фондоемкость | Фё= ОПС / Вр = 1/Фо =1/0,32 | Руб/руб. | 3,125 |
| Материалоотдача | Мо= Вр/МЗ= =1418737488/94951141,5 | Руб/руб. | 14,942 |
| Материалоемкость | Мё= МЗ/ Вр = 1/Мо= 1/14,942 | Руб/руб. | 0,067 |
| Энергоемкость | Эё= Э/ Вр = =90752857/1418737488 | Руб/руб. | 0,064 |
| Зарплатоемкость | ЗПе=ФЗП / Вр = =257820644/1418737488 | Руб/руб. | 0,182 |
| Производительность труда | Пр=(Вр -МЗ)/Ч =(1418737488-- 94951141,5) /16 | руб/чел. | 82736646,7 |
| Валовая прибыль | ВП= Вр -Зобщ – НДС-ЕП= =П* Nвып | руб. | 196378784 |
| Рентабельность по валовой прибыли | Rвп=ВП/ Вр *100==196378784/1418737488*100 | % | 13,8 |
| Чистая прибыль | ЧП= ВП- Нн- Нпр =196378784--43817364-36614740,8 | руб. | 115946679,2 |
| Рентабельность по чистой прибыли | Rчп=ЧП/ Вр *100= =115946679,2/1418737488* 100 | % | 8,14 |
Ч=∑mпрj=8+1+5+1+1=16 чел.
Для расчета чистой прибыли, т.е. прибыли, остающейся после уплаты всех налогов, необходимо рассчитать налог на недвижимость (Нн) и налог на прибыль (Нпр) согласно действующему законодательству.
Нн = ОПС*1/100 =4381736400*0,01 = 43817364 руб.
Нпр = (ВП- Нн)*24/100 =(196378784-43817364)*0,24 = 36614740,8 руб.
Таким образом, чистая прибыль составит:
ЧП = ВП- Нн- Нпр = 115946679,2 руб.
В процессе работы были выполнены расчеты по вопросам организации и планирования производства для участков механической обработки.
Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка:
Себестоимость продукции—130571,1 руб.
Выручка от реализации составила –1418737488 руб.
Фондоотдача показывает, что на каждый рубль производственных фондов приходится 0,32 руб. выпускаемой продукции.
Фондоемкость составляет 3,125руб. Показатель обратной фондоотдаче. Он показывает сколько затрачено основных фондов на один рубль продукции.
Материалоотдача характеризует отдачу материалов, т.е. с каждого рубля материальных ресурсов произведено 14,942 рублей продукции.
Материалоемкость показывает, сколько на один рубль выпущенной продукции приходится материальных затрат. В нашем случае — материалоемкостьсоставляет 0,067 руб. Значит производство — является не материалоемким.
Зарплатаемкость составляет — 0,182 руб. на единицу продукции.
Энергоемкость — 0,064 руб. энергии затрачено на выпуск единицы продукции.
Как видим эти показатели не высокие, значит данное производство эффективно.
Основным показателем эффективности работы предприятия является рентабельность. В данной работе рентабельность по валовой прибыли составляет 13,8%, а рентабельность по чистой прибыли – 8,17%.
Анализируя проведенные расчеты показателей можно сделать вывод о том, что работа участка механической обработки была организована рационально.
Список использованных источников
1. Дубровский Н.А. Организация производства: Учебно-методический комплекс для студентов экономических специальностей.- Новополоцк: УО «ПГУ», 2006.- 368 с.;
2. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие/В.Г.Золотогоров.- Минск: Книжный Дом, 2005.- 444 с.-Допущено М-вом образования РБ в качестве учебного пособия для студ.эконом.спец.;
3. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / А.К. Феденя,- Мн.: Ретра-Системс, 2004. – 192 с.;
4. Синица Л.М. Организация производства: Уч.пособие для студ.вузов.- 2-е издание, перераб. и доп.- Мн,: УП «ИПИ Минфина», 2004. -521 с.
Приложение 1
Исходные данные для расчетов
| Наименованиепоказателя | значение |
| 1.Программа выпуска изделий, шт. | 7520 |
| 2.Количетво смен работы в сутки основных и вспомогатель-ных рабочих | 2 |
| 3.Масса заготовки / масса изделия, кг:01 деталь02 деталь03 деталь04 деталь05 деталь | 0,5/0,3-0,7/0,60,3/0,2- |
| 4.Цена материала, тыс.руб/кг:01 деталь02 деталь03 деталь04 деталь05 деталь | 45,0-150,0420,0- |
| 5.Цена возвратных отходов, тыс.руб/кг01 деталь02 деталь03 деталь04 деталь05 деталь | 20,0-54,0200,0- |
| 6.Явочная численность вспомогательных рабочих в смену, чел.:2-го разряда3-го разряда4-го разряда5-го разряда6-го разряда | 1-1-1 |
| 7.Состав ИТР и квалификац.разряд, ставокНачальник цеха (15р)Начальник смены (13р)Инженер (12р) | 111 |
| 8.Рентабельность продукции, % | 20 |
Приложение 2
Структура ремонтного цикла и коэффициенты для определения продолжительности ремонтного цикла
| Наименование оборудования | Шифр | Категория ремонтной сложности | Структура ремонтного цикла | Поправочныекоэффициенты* | Вид по-следнего ремонта | ||||
| b1 | b2 | b3 | b4 | b5 | |||||
| 1. Токарно-винторезный станок2. Горизонталь-но-фрезерный станок3. Легкий токарно-револьверный станок | ТВФЗТП | 11157 | К-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-5Т-2С-6Т-7Т-КК-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-2С-5Т-6Т-КК-1Т-2Т-1С-3Т-4Т-2С-5Т-6Т-К | 0,750,750,75 | 1,00,71,1 | 1,50,81,2 | 1,00,81,0 | 1,01,71,0 | 3Т2Т1С |
b1 – коэффициент, учитывающий вид обрабатываемого материала;
b2 – коэффициент, учитывающий применяемый инструмент;
b3 – коэффициент, учитывающий класс точности оборудования;
b4 – коэффициент, учитывающий возраст и долговечность оборудования;
b5 – коэффициент, учитывающий категорию массы.
Приложение 3
Стоимость оборудования и нормы амортизации
| Наименование оборудования | Шифр оборудования | Мощность, кВт | Стоимость оборудования, тыс.руб. | Норма амортизации,% в год |
| 1. Токарно-винторезный станов | ТВ | 3,5 | 134000,0 | 12,0 |
| 2. Легкий токарно-револьверный станок | ТП | 2,0 | 111500,0 | 10,0 |
| 3. Горизонтально-фрезерный станок | ФЗ | 7,0 | 228700,0 | 12,0 |
| 4. Сверлильный станок | СК | 3,5 | 96680,0 | 10,0 |
| 5. Верстак промышленный | СТ | - | 67500,0 | 8,0 |
Приложение 4
Технологический маршрут и нормы времени на изготовление деталей
| Группа опережения | Номер детали | Применяемость в изделии | Наименование операции | Разряд работ | Шифр оборудования | Норма подготовительно-заключительного времени, tпз, мин. | Норма штучного времени, tшт, мин. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 5 | 01 | 4 | 1. Фрезерная2. Токарная3. Токарная4. Сверлильная | 5444 | ФЗТВТВСК | 40,030,025,010,0 | 45,09,018,03,0 |
| 4 | 02 | - | 1. Фрезерная2. Токарная3. Сверлильная4. Слесарная | 5543 | ФЗТПСКСТ | ---- | ---- |
| 3 | 03 | 3 | 1. Токарная2. Токарная3. Сверлильная | 443 | ТВТВСТ | 25,010,05,0 | 15,045,09,0 |
| 1 | 04 | 1 | 1. Токарная2. Токарная3. Сверлильная4. Сверлильная | 4455 | ТПТПСКСК | 25,0-10,05,0 | 21,0-15,06,0 |