Выбор стратегии деятельности предприятия (стр. 19 из 20)

Рисунок 7.1 – Здание заводоуправления ( вид сверху)

Длина здания составляет 136,52 м, ширина – 74,3 м , наибольшая высота (труба с эмблемой) - 26,0 м. Грунт , на котором построено здание , суглинок с удельным сопротивлением ρ = 100 Ом*м.

Ожидаемое количество (N) поражений здания не оборудованного молниезащитой, определяем по формуле :

N = (A + 6h)* (B + 6h)*h*10^(-n) (7,1)

Где

А и В – соответственно длина и ширина защищаемого здания , м ;

h – среднегодичное число поражений молнией 1 кмІ земной поверхности в месте расположения здания. Определяется в зависимости от интенсивности грозовой деятельности.

В Харьковской области среднегодовая продолжительность гроз составляет 40 – 60 часов в год, отсюда n = 6.

Подсчитаем значение N :

N = (136.52 + 6*26) * (74.3+6*26)*6=0.4

----------------------------------------

10^6

Данное здание подлежит защите по III категории. При этом для молниеотводов установлена форма защиты типа Б.

Принимая во внимание конфигурацию здания, целесообразно установить на защищаемом объекте 2 тросовых молниеотвода. При этом необходимый радиус rx зоны защиты на высоте 26 м равняется ј ширины здания, т.е.:

rx = В/4;

(7,2)

rx = 74,3/4 = 18,575 м.

Высота одиночного тросового молниеотвода h определяется по выражению :

h = (rx + 1.85hx)

---------------- (7.3)

1.7

где hx – высота защищаемого здания.

h= (18.575 + 1.85*26) = 39 м.

----------------------

1,7

Высота зоны защиты над землей ho определяется для зоны Б из следующего соотношения:

ho = 0.92h;

ho = 0,92*39 = 35,88 м. (7,4)

Радиус зоны защиты на уровне земли rо равен :

rо = 1,7h ;

rо = 1,7*39 = 66,3 м. (7,5)

С учетом стрелы провеса высота опоры hoп при длине 120<а<150 равна :

hoп = h + 3м;

hoп = 39 + 3 = 42 м.

Прокладываем 2 стальных троса сечением 35 – 50 ммІ , каждый из которых закрепляем на двух опорах , установленных на здании заводоуправления. Поскольку высота здания в местах закрепления опор составляет 14.5 м , то высота опор должна быть 27,5 м.

Зона защиты двух тросовых молниеотводов представлена на рисунке 7.2

Для растекания тока в земле на глубине 0,8 м от поверхности устанавливаем искусственный заземлитель (рис. 7.3) в виде двух молниеотводов, соединенной горизонтальной полосой (с= 5м , l= 1м). Сопротивление растеканию тока промышленной частоты при этой конструкции составит 8 Ом для данного типа грунта.

Рисунок 7.2 - зона защиты двух тросовых молниеотводов

Защита от заноса высоких потенциалов осуществляется путем присоединения внешних наземных металлических конструкций и коммуникаций перед вводом в сооружение к заземлителю защиты от прямых ударов молний или к защитному заземлителю электрооборудования. Кроме того , на ближайшей к сооружению опоре нужно присоединять их заземлителю с импульсным сопротивлением не более 20 Ом.

Рисунок 7.3 – Конструкция заземлителя молниезащиты для здания заводоуправления.

По архитектурным соображениям молниезащиту здания заводоуправления осуществляют наложением на кровлю металлической заземленной сетки, что обеспечивает здоровье и безопасные условия труда рабочих.

7.6. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ О СОСТОЯНИИ ОХРАНЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ.

МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЕЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ.

На основании выполненного анализа состояния пром санитарии , гигиены труда, техники безопасности и пожарной безопасности можно сделать вывод , что охрана труда на предприятии организована в соответствии с нормами СН – 245 – 91. Однако , в процессе анализа были выявлены недостатки в организации рабочего места менеджера :

А) температура воздуха в помещении выходит за рамки положенной по нормам;

Б) мебель в ПЭО не удовлетворяет требованиям к эргономике рабочего места;

Для дальнейшего совершенствования охраны труда администрацией выделено 800 тыс. грн., что позволит улучшить условия труда 300 работающим и снизить производственный травматизм и профзаболеваемость на 5 % .

Часть этих средств необходимо направить на улучшение условий труда работающих планово – экономического отдела :

А) для поддержания комфортного микроклимата оснастить помещение ПЭО напольной системой кондиционирования De Longhi с режимами подогрева и охлаждения воздуха и контроля влажности;

Б) устройство подвесных потолков со встроенными галогеновыми лампами;

В) установить современные металлопластиковые окна со стеклопакетом;

Г) оснастить рабочие места современной офисной мебелью и оргтехникой с учетом специфики деятельности в ПЭО и эргономических требований;

Д) оборудовать планово – экономический отдел современными спринклерными установками пожаротушения и автоматическими извещателями о пожаре теплового, дымового и светового действия.

Теоретический расчет молниезащиты для здания заводоуправления , в котором размещается планово- экономический отдел, подтвердил, что работникам обеспечены здоровые и безопасные условия труда , так как здание защищено в соответствии с СН 305 – 91.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРЕДЛОЖЕННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

Эффект – это полезный результат, обеспечиваемый разработкой и использованием инновации, который может быть экономическим , социальным , экологическим , научно – техническим.

Экономический полезный результат выражается в увеличении выпуска пользующейся спросом продукции, повышении ее качества и конкурентоспособности , экономии всех видов производственных ресурсов в расчете на единицу производимой продукции, в росте производительности труда, прибыли предприятия.

Социальный полезный результат проявляется в улучшении условий труда, ликвидации тяжелого физического труда, увеличении свободного времени , устранении причин профессиональных заболеваний и травматизма.

Экологический полезный результат состоит в уменьшении вредного влияния производства на окружающую среду.

Научно – технический полезный результат заключается в получении новых знаний и технических средств, обеспечивающих ускорение научно – технического развития.

Из перечисленных видов эффекта наиболеелегко поддается количественной оценке экономический эффект в денежном выражении.

Измерителем экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления детали является снижение ее технологической себестоимости. При сравнении вариантов техпроцесса учитывают только те статьи затрат , по которым достигнута экономия.

Экономический эффект от внедрения нового варианта заготовки характеризуется экономией основных материалов, заработной платы основных производственных рабочих и стоимости режущего инструмента.

Стоимость основных материалов

Расчет выполняем по формуле :

Сом =0,1НомЦом – 0,1(Ном - Нд)ЦотхКотх*N, (8.1)

Где Ном – норма расхода материала на деталь (масса заготовки),кг

Цом – оптовая цена материала , грн/т;

Нд – масса детали , кг;

Цотх – оптовая цена отходов, грн/т;

Котх – коеффициент , учитывающий долю используемых (реализуемых) отходов материала.

- по базовому варианту :

Сом = [0,1*3,65*2720-0,1(3,65-1,1)*720*0,75]*1000=8551 (грн.);

- по проектируемому варианту :

Сом = [0,1*2,1*2720-0,1(2,1-1,1)*720*0,75]*1000=5172 (грн.)

Заработная плата основных производственных рабочих

Расчет производится по формуле :

Сз = КпрКс∑Нзі (8.2)

где Кпр – коэффициент , учитывающий размер премий и доплат;

Кс – тоже отчисления на социальное страхование.

Кпр = 1 + 0,01 Нпр, (8.3)

где Нпр – размер премии в поцентах к заработной плате по сдельным расценкам ;

Кс определяем аналогично ;

Нс – отчисления на социальное страхование в процентах к общей сумме зарплаты.

Результаты расчета экономии заработной платы на токарно – револьверной операции сведены в таблицу 8.1

№ опер.	Операция	Нвр,мин	Заработная плата, грн			Отчисления,37,5%	Итого
			На деталь	На выпуск	Премии и доплаты
005	Существующий вариант	5,615	0,0333	33,3	6,66	14,985	54,945
005	Проектируемый вариант	4,635	0,0275	27,5	5,5	12,375	45,375

Стоимость режущего инструмента

Расчет выполняем по формуле :

Cu = Ky∑i∑j TmijKhjN (8.4)

Ky – коэффициент , учитывающий среднюю величину случайной убыли инструмнта (Ку = 1,05);

Tmij – машинное время работы j –го инструмента на i-ой операции;

Huij – стоимость одной минуты работы j – го инструмента на I-ой операции коп (для зенкера Huij = 0,162 грн.);

Khi – коеффициент удорожания Ю который применяется для специального j – го инструмента (для зенкера Khi = 2,0 )

N – годовой выпуск деталей, шт.

Тогда стоимость режущего инструмента для чернового зенкерования отверстия втулки составит :

Cu = 1.05*0.8*0.162*2*1000 = 272.16 (грн.)

Поскольку проектируемый вариант исходной заготовки позволяет отказаться от чернового зенкерования , то в этом случае Си = 0.

Таблица 8.2

Статьи затрат	Усл.обозначение	Варианты		Отклонения
		базовый	проект
1. Стоимость основных м-алов	См	8551	5172	-3379
2. Заработная плата основных производственных рабочих	Сз	54,945	45,375	-9,57
3. Стоимость режущего инструмента	Си	272,16	0	-272,16
Итого	-3660,73

Снижение трудоемкости в результате внедрения мероприятий расчитаем по формуле :