Управление качеством продукции на предприятии 12 (стр. 3 из 6)

Экологические показатели – это уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции, например содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции [24, с. 38].

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении данной продукции.

Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции.

В условиях конкурентного рынка деятельность любой хозяйственной единицы обязательно проходит двойной контроль. Внешний контроль производится конкурентами, но не непосредственно, а через конечные результаты рыночной деятельности. Беспристрастную оценку этой деятельности дает, в конечном счете, покупатель (потребитель).

Конкуренция – самый эффективный и дешевый метод экономического контроля, который не имеет себе равных. Такого рода контроль стоит обществу минимальных затрат, он не только создает условия обеспечения покупателей товарами нужного качества, причем в нужный срок. Это важная динамичная сила, постоянно толкающая производителя на сокращение издержек производства и снижение цен, на увеличение производства и сбыта, борьбу за покупателя, на улучшение качества продукции.

Таким образом, уже сам по себе рыночный фактор служит действенным средством, заставляющим производить товары требуемого в конкретный момент качества.

2 Процесс управления качеством продукции

2.1 Виды и методы контроля качества

В основу деятельности предприятия должна быть положена ясная политика в области качества, в которой четко определены требования продукции, поставляемой потребителям методам и видам ее контроля.

На предприятиях перерабатывающей промышленности выбор видов контроля каждого объекта зависит от задач улучшения показателей качества в конкретных производственных условиях. Выделяют группы контроля: по этапам процесса и целям проверки, по способу отбора изделий и продолжительности контроля.

По этапам производственного процесса и целям проверки:

1. Предварительный (входной) контроль осуществляется до начала работ. Основным его средством является реализация определенных правил, процедур, линий поведения, соблюдение которых позволяет обеспечить производство сырьем и материалами в соответствии с требованиями нормативно – технической документации.

2. Текущий (операционный) контроль осуществляется в ходе выполнения работ и позволяет исключить отклонения от намеченных планов и инструкций. Цель его – проверка качества выполнения операция и соблюдение в процессе производства требований технологических инструкций.

3. Заключительный (приемочный) контроль осуществляется после завершения работ для оценки качества продукции и принятия решения о ее пригодности к реализации.

По способу отбора изделий, подвергаемых контролю различают:

1. Сплошной (стопроцентный) контроль, где проверку каждого изделия в партии изготовленной продукции осуществляют при выпуске неоднородной продукции, неустойчивости технологического процесса и при проверке операции, имеющих решающее значение для выработки качественной продукции.

2. Выборочный контроль используют для сокращения затрат на контроль в крупносерийном и массовом производстве больших партий изделий, контролю подвергают только часть партии – выборку.

По продолжительности контроль управления качеством продукции подразделяется на четыре вида:

1. Летучий, проводится в произвольно выбираемые проверяющими моменты времени с целью проверки соблюдения технологических инструкций, правил санитарии и гигиены;

2. Периодический контроль осуществляется через определенные промежутки времени для сплошной или выборочной проверки качества продукции и контроля технологических процессов;

3. Непрерывный контроль осуществляется с целью получения непрерывной информации о ходе технологического процесса с помощью автоматических средств контроля;

4. инспекционный контроль заключается в проверке продукции, принятой органами контроля предприятия и предназначенной для реализации специальной комиссией.

Рис .2.1 Виды и методы контроля качества

При проведении контроля используют различные методы для определения качества: квалиметрия, инструментальные и экспертные методы.

Квалиметрия – наука об измерении качества товаров и услуг.

Инструментальные методы основаны на физических эффектах и использовании специальной аппаратуры. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы. Наиболее точными и объективными являются автоматизированные.

Экспертные методы используются там, где физическое явление не открыто или очень сложно для использования. Разновидностью экспертного метода является органолептический метод, основанный на использовании органов чувств человека.

Считается, что измерение – это сравнение одного продукта с другим. Если результат получен теоретическим путем, то это не измерение, а прогноз. В стандартах ИСО – 9000/2000 нашла отражение принятая во всем мире точка зрения о переносе центра внимания с качества продукции на качество труда и основных средств. В странах Евросоюза в целях контроля качества и безопасности продуктов принята система « Анализ опасности по конкретным критическим точкам» (ХАССП), основанная на международном стандарте ИСО – 9000 с учетом ГОСТ Р 51705-2001.

Наличие хорошего сырья, оборудования и современных технологий должно быть подкреплено высокой квалификацией работников.

В современных системах управления предприятиями всё более заметную роль играет управление качеством продукции и услуг. Объясняется это, во-первых, тем, что качество, наряду с ценой, гарантиями, сроками поставки и сервисом является наиболее весомым слагаемым конкурентоспособности продукции. Во-вторых, качество продукции должно гарантировать её безопасность и экологическую чистоту и обеспечивать возможность её обязательной сертификации, что контролируется государственными надзорными органами.

Кроме того, современная практика торговых отношений, как правило, включает в себя проверку и оценку заказчиком существующей у поставщика системы управления качеством, которая рассматривается заказчиком как дополнительная гарантия стабильности качества поставок. При этом система качества должна соответствовать международным стандартам ИСО 9000, которые представляют собой современный уровень управления качеством и включают в себя перечень апробированных элементов, необходимых для обеспечения качества. Среди этих элементов - контроль качества материалов, операционный контроль при изготовлении, различные виды испытаний продукции, обучение и мотивация персонала и т.д.

Состав комплекса международных стандартов ИСО серии 9000 представлен ниже:

ИСО 9000. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению.

ИСО 9004. Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания.

ИСО 9001. Системы качества. Модель для обеспечения качеством при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

ИСО 9002. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже.

ИСО 9003. Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

МС ИСО 9000, являясь вводным стандартом, устанавливает основные задачи предприятия-изготовителя продукции в области качества и содержит руководящие положения по выбору и применению стандартов ИСО серии 9000. МС ИСО 9004 предлагает руководство для построения системы качества.

МС ИСО 9001-9003 дают описание моделей обеспечения качества (на соответствие которым проверяется система у поставщика) для трех различных этапов деятельности процесса производства продукции показана на рисунке [Приложение А].

При формировании системы качества на базе ИСО нужно учитывать, что:

- необходима организация непрерывного обучения методам управления качеством с постоянным чередованием теории и практики среди всех работников предприятия – от руководителя до рабочего с участием всех звеньев;

- при создании системы качества на базе ИСО не следует заранее отвергать или ломать действующую на предприятии систему управления качеством или ее элементы. Все то, что в прежних КС УКП предприятий соответствовало принципам и требованиям МС ИСО, можно и необходимо в полной мере использовать;

- в условиях переходного периода необходимы меры государственного воздействия, способные усилить мотивацию предприятий к повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, к разработке и внедрению систем качества на основе использования стандартов ИСО.

Сопоставление положений МС ИСО серии 9000 с методическими материалами по разработке и внедрению комплексных систем управления качеством продукции на отечественных предприятиях позволяет сделать вывод о том, что КС УКП и система качества, регламентированная стандартами ИСО, базируются на одной общей методологии, а именно – на комплексном управлении качество продукции. В стандартах ИСО закреплены многие элементы и решения, установленные в методических материалах по КС УКП [].