При производстве роллетных профилей, защитных коробов и иных аксессуаров используются высококачественные сырьевые материалы ведущих европейских компаний (АЛКАН, БАСФ и некоторых других). Качество сырьевых материалов подтверждено международными стандартами ISO 9001.
Алюминиевая лента, используемая для производства профилей и защитных коробов, покрыта износостойким многослойным покрытием, полученным на основе улучшенной полиамидом искусственной смолы (Alcan SP80). Этот материал наносится по методу непрерывного покрытия в два слоя, каждый из которых проходит раздельный процесс обжига.
В результате обеспечиваются высокая стойкость профилей к истиранию, царапинам и деформации, незначительная загрязняемость поверхности и высокая химическая стойкость поверхности.
Полиуретановая пена, используемая в качестве наполнителя профилей, является экологически чистой - не содержит углеводородных и фторхлористых соединений.
Собственное производство боковых крышек из первичных сплавов российских производителей алюминия позволяет обеспечивать высокие технические характеристики изделий в сочетании с минимальной ценой.
При производстве пружинно-инерционных механизмов, пластиковых и стальных деталей используются лучшие сырьевые материалы.
ООО «Металпрофиль» осуществляет мониторинг на всех стадиях жизненного цикла продукции включая: проектирование продукции, входной контроль сырья и комплектующих, производство профилей и аксессуаров, контроль качества готовой продукции, хранение, поставку товаров, оказание сервисных услуг - с целью удовлетворения потребителей.
Упаковка продукции гарантирует ее сохранность на этапах транспортировки и хранения на складах заказчика.
ООО «Металпрофиль» предоставляет в распоряжение партнеров все свои технические знания и опыт. Специалисты компании оказывают необходимые технические консультации, обучают персонал партнеров, оказывают практическую помощь в организации производства.
В планах ООО «Металпрофиль»:
¾ завоевание, сохранение и удержание лидирующих позиций на рынке стран СНГ, выход на рынки европейских стран для повышения общей конкурентоспособности компании и получение дополнительного опыта;
¾ развитие и укрепление собственного производства группы компаний с приоритетной направленностью на внедрение передовых технологических процессов и использование современного оборудования;
¾ разработка и внедрение в производство новых товаров, передовых и конкурентоспособных на европейском рынке, с высоким соотношением цена/ качество; расширение и оптимизация ассортимента;
¾ ориентация всего персонала на совершенствование уровня обслуживания наших партнеров и клиентов;
¾ построение и поддержание позитивного образа группы компаний как технологического лидера, стабильного и надежного партнера на рынке.
Стратегия развития ООО «Металпрофиль» на период 2007 -2009 годы нацелена на выпуск конкурентоспособных товаров, соответствующих современным требованиям международных стандартов (Правил), как по техническим, так и экологическим показателям.
Руководство предприятия регулярно разрабатывает с руководителями подразделений необходимые планы и обеспечивает представление всех требуемых средств и квалифицированного персонала для руководства, исполнения и испытаний, включая внутренний аудит качества.
Руководитель предприятия своим приказом № 371 от 06.08.1997 назначил ответственным за разработку и внедрение системы качества заместителя директора по качеству – начальника управления качеством. Он имеет полномочия и обязанности для:
¾ обеспечения разработки, внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы качества;
¾ оценки эффективности системы качества.
Все полномочия и обязанности заместителя директора по качеству описаны в “Должностной инструкции”, утвержденной директором 15.05.1998.
Система качества анализируется руководством не реже 1 раза в 6 месяцев, результаты анализа базируются на основе отчетов по внутренним проверкам качества и рассматриваются на “Cовещании по качеству”, о результатах анализа докладывает заместитель директора по качеству.
Контроль за выполнением мероприятий по совершенствованию системы качества по СТП Т4.22 “Система качества. Универсальная автоматизированная система контроля исполнения и оценки качества работ инженерно-технических работников и служащих”.
Система качества разработана как средство, обеспечивающее удовлетворение требований потребителей, соответствие продукции техническим условиям и требованиям контрактов между поставщиком и потребителем.
Стандарты предприятия, положения разработаны и утверждены в установленном порядке и в последовательной форме описывают процедуры управления качеством каждого элемента по СТБ ИСО 9002-96.
Планирование качества предусматривает:
1. разработку и осуществление планов мероприятий по повышению качества согласно СТП Т4.42;
2. установление базовых процентов сдачи с 1-го предъявления в ОТК, согласно СТП Т4.30.
Система качества на предприятии базируется на основе СТБ ИСО 9002-96, т.к. выпускаемые изделия изготавливаются по техническим условиям, разработанным другими сторонними организациями, поэтому данный элемент на предприятии отсутствует.
Целью является создание нормированных требований к выполнению процедур по обеспечению функционирования системы качества на предприятии, а также установление структуры, состава и управления данной документацией.
Порядок разработки, построения, оформления и обращения стандартов предприятия производится в соответствии с СТП Т1.1, планирование работ по стандартизации – в соответствии с СТП Т4.
На предприятии разработаны и утверждены положения о структурных подразделениях и должностные инструкции специалистов предприятия.
Проверка технологической документации на соответствие конструкторской документации и нормативным документам, регистрация полученных данных, составление актов по результатам проверки, принятие решений о необходимости проведения корректирующих действий для исправления обнаруженных несоответствий и их сроки по СТП Т4.38.
Порядок управления организационно-распорядительной документацией соответствует требованиям “Инструкции по управлению ОРД”, утв. приказом № 256 от 29.05.1998.
Ответственность за содержание документированной процедуры несет начальник отдела кадров предприятия по работе с персоналом, информационной работе и связям с общественностью.
Порядок заключения контрактов и их анализ, внесение поправок к контрактам и регистрация данных производится в соответствии с СТП Т4.55, СТП Т4.63, СТП Т4.69, СТП Т4.70, СТП Т3.
Ответственность за содержание документированных процедур несут первый заместитель директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию и заместитель директора предприятия по общим вопросам.
Ответственность за содержание документированных процедур и за гарантию их реализации несет заместитель директора по общим вопросам.
Порядок прохождения заказа на услуги по профилю предприятия из материала потребителя изложен в СТП Т4.82.
При поступлении материалов или комплектующих изделий от заказчика УМТО получает и оприходует их на склад согласно СТП Т4.60. Продукция, поступившая на предприятие, находится на постоянном хранении на складах УМТО до выдачи ее в производство. Порядок транспортирования, хранения и выдачи со склада согласно СТП Т4.60. После приема и оприходования продукции на склад работники БВК проводят входной контроль.
При обнаружении несоответствующей продукции уведомление поставщика и все последующие действия согласно СТП Т4.24 и заключенному договору. После проведения входного контроля УМТО передает продукцию производственному подразделению.
Подразделение-изготовитель выполняет заказ из материала заказчика в соответствии с базовыми технологиями предприятия и спецификацией, являющейся приложением к договору. Продукцию, изготовленную по данному договору, упаковывают и отгружают на склад готовой продукции. Порядок отгрузки продукции заказчику и оформления документов согласно СТП Т4.9.
Ответственность за выполнение данного элемента возлагается на первого заместителя директора предприятия по маркетингу и перспективному планированию.
Порядок разработки, изготовления, учета, прохождения в производстве и уничтожения металлических клише и клейм по СТП Т4.5.
Контроль и испытания проводятся с целью выявления, сокращения, устранения и предупреждения выпуска продукции неудовлетворительного качества на всех этапах производства.
Выбор оборудования осуществляется при подготовке производства.
Приобретение оборудования и средств измерений, учет, регистрация, хранение и консервация производится в порядке, установленном в СТП Т4.29 и СТП Т3.7.
Статус контроля и испытаний обеспечивает определенный порядок фиксации того, что изделия прошли установленные процедуры контроля и испытаний. Статус контроля и испытаний изделий в процессе производства, а также проведения входного контроля подтверждается штампом контролера ОТК на сопроводительных документах с указанием даты проведения контроля или испытания.
Статус периодических испытаний изделий подтверждается протоколом с указанием даты проведения испытаний и срока его действия.
Ответственность за проведение и документирование контроля и испытаний несет начальник ОТК и начальник ИЦ.
Ответственность за выявление, регистрацию, идентификацию несоответствующей продукции в процессе производства несет руководитель подразделения-изготовителя.
В процессе проведения входного контроля продукции и при окончательном контроле и испытаниях ответственность несет начальник ОТК. Отклонения от установленных показателей качества продукции определяются исполнителем в процессе проведения операций контроля и испытаний согласно ТД. Данные о продукции регистрируются в сопроводительных листах на продукцию и журналах учета проверенной продукции.