Себестоимость продукции и резервы ее снижения (стр. 7 из 9)

Особое внимание при анализе полной себестоимости уделяется комплексным статьям. К ним относятся: расходы на содержание и эксплуатацию оборудования общепроизводственные и общехозяйственные расходы, а также расходы на сбыт. Анализ этих расходов производится путем сравнения фактических их величин с прошлым уровнем прошедшего периода. Такое сопоставление показывает, как изменилась их доля в стоимости товарной продукции в динамике и по сравнению с прошлым годом, и какая наблюдается тенденция — роста или снижения. В процессе последующего анализа выясняются причины, вызвавшие абсолютные и относительные изменения затрат.

Так, например, на предприятии исходя из сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, включают:

Таблица (4)

Состав расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№ п/п	Статьи затрат	2009 г.	2010 г.	Прирост
				тыс. грн.	%
1.	Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт	3900	3750	-150	-3,85
2.	Затраты на эксплуатацию оборудования	2190	2140	-50	-2,28
3.	Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1800	1740	-60	-3,33
4.	Затраты на внутризаводское перемещение грузов	780	879	99	12,69
5.	Износ МБП	930	1120	190	20,43
Итого		9600	9629	29	0,30

Итак, данные свидетельствуют о том, что в 2010 г. превысили этот показатель 2009 г. на 29 тыс. грн. По статьям наблюдается перерасход средств.

В общем виде оборудования можно подразделить на условно-постоянные и условно-переменные. Данное деление зависит от их реакции на изменение объема производства. Для определения влияния изменения объема производства на плановую величину оборудования, необходимо произвести корректировочные расчеты. Предприятие, на основании изученных данных за ряд лет, определяет коэффициент зависимости отдельных статей, который используют для пересчета. Результат пересчета сведен в( таблицу 5)

Таблицу(5)

Анализ оборудования

№ п/п	Статьи затрат	2009 г.	Коэффициент зависимости	План, пересчитанный на IВП и коэф. зависимости	2010г.	Общее отклонение	В том числе за счет
							∆ВП	нормы затрат
1	2	3	4	5	6	7	(гр. 5 – гр. 3)	(гр. 6 – гр. 5)
1.	Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт	3900	0	3900,00	3750	-150	0,00	-150,00
2.	Затраты на эксплуатацию оборудования	2190	0,5	2289,38 *	2140	-50	99,38	-149,38
3.	Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств	1800	0,5	1881,69	1740	-60	81,69	-141,69
4.	Затраты на внутризаводское перемещение грузов	780	1	850,79	879	99	70,79	28,21
5.	Износ МБП	930	1	1014,41	1120	190	84,41	105,59
Итого		9600	Х	9936,27	9629	29	336,27	-307,27

Пересчет плана на I_ВП и коэффициент зависимости

В связи с ростом выпуска продукции пересчитанные расходы на содержание и эксплуатацию оборудования превысили утвержденные в 2009 г. расходы на 336,27 тыс. грн. В результате отклонение от норм затрат 2009года, получена экономия в сумме 307,27 тыс. грн. В целом, по этой группе расходов получен перерасход в размере 29 тыс. грн. В целях выявления резервов снижения себестоимости за счет этих комплексных расходов необходимо изучить причины отклонения фактических затрат от затрат предыдущего года и от сметных расходов, пересчитанных с учетом перевыполнения плана выпуска продукции на 9,08 %.

По статье «Затраты на полное восстановление и капитальный ремонт» достигнута экономия в размере 150 тыс. грн. Отклонение может быть вызвано изменением срока ввода в эксплуатацию новых объектов и коэффициента сменности.

Расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств также снизились на 60 тыс. грн

По статье «Расходы на внутризаводское перемещение грузов» перерасход в сумме 99 тыс. грн. образовался в связи со значительным увеличением перевозок между предприятиями, ростом программы и изменением специализации отдельных предприятий.

Наибольший перерасход наблюдается по статье «Износ МБП». Это объясняется, прежде всего, увеличением выпуска продукции по сравнению с 2009годом и изготовлением дополнительных инструментов для подразделений предприятия. В некоторых случаях, это увеличение может быть связано также с неправильной организацией эксплуатации, восстановления инструмента либо небрежного, бесхозяйственного отношения. Перерасход, вызванный ростом объема работ из-за бесхозяйственности, а также из-за превышения норм затрат является неоправданным, поэтому, и устранение причин его возникновения — резерв снижения себестоимости продукции.

II.3 Расчет эффективности мероприятий по снижению себестоимости продукции

На предприятии для выпуска конкурентоспособной продукции, снижения её энергоемкости и, соответственно, уменьшения себестоимости, предлагаю разработку программы мероприятий по энергосбережению. Согласно этой программе запланировано 10 мероприятий.

1. установка секционных компенсирующих агрегатов АСК1–5–0,38 2 шт.;

2. замена светильников с лампой накаливания энергосберегающие;

3. внедрение автоматизированной системы учета электорэнергии;

4. химическая чистка водонагревателей и системы отопления;

5. понижение температуры в помещениях на выходные дни и в ночное время;

6. отключение кондиционеров в планово-производственном отделе и бухгалтерии на зимний период;

7. отключение систем увлажнения в период влажности наружного воздуха 75–98%;

8. замена двигателей асинхронных установок на менее мощные

Ежегодно на освещение расходуется более 11% всего объема электроэнергии, потребляемой фабрикой. Такой высокий процент является следствием того, что вот уже более 10–15 лет в промышленности эксплуатируются морально устаревшие световые приборы. Более 40% используемых источников света – мало эффективные с низкой светоотдачей, а световые приборы в основном одного светораспределения. Все это послужило толчком к пересмотру требований к качеству освещения и энергоэффективности светотехники.

Увеличение освещенности с 300 до 500 лк:

- приводит к росту производительности труда на 3…11%;

- снижение количества брака приблизительно на 8%;

- снижению количества несчастных случаев приблизительно на 14%.

Проблемы повышения качества промышленного освещения тесно переплетается с проблемами энергоэффективности осветительных установок. Это заставляет изменить подход к конструированию светотехнического оборудования и к проектированию осветительных систем.

Учитывая тенденцию роста цен на электроэнергию, можно смело утверждать, что ее экономия будет решающим фактором в определении энергоэффективности осветительных установок. Поэтому все усилия должны быть направлены на решение задач по уменьшению затрат на электроэнергию.

Структура затрат любой осветительной установки распределяются следующим образом:

- 10% – капитальные затраты на осветительные приборы;

- 15% – расходы на монтаж и эксплуатацию осветительных приборов;

- 75% – затраты на стоимость электроэнергии.

Научно-техническое решение этой важной проблемы сводится к решению 3-х основных задач:

1. Усовершенствование средств освещенияза счет применения высокоинтенсивных источников света и современных эффективных световых приборов.

2. Усовершенствование методов освещенияза счет внедрения новых методов проектирования и норм освещения.

3. Улучшение эксплуатации осветительных установок.

Представляется, что первая из перечисленных задач наиболее важная, так как создает базу для решения всех остальных. Решать эту задачу предпочтительно в два этапа.

Первый этап – замена в осветительных установках светильников с лампами накаливания (ЛН) и с ртутными лампами (ДРЛ), в первую очередь на светильники с люминесцентными лампами, высокоинтенсивными металлогалогенными лампами (ДРИ) и натриевыми лампами (ДНаТ). Энергетическая эффективность и сроки службы ламп ДРИ и ДНаТ достаточно высоки (таблица).

Таблица (6)

Основные характеристики источников света

Тип источника света	Срок службы, Т часов	Светоотдача, лм / Вт	Цветовой индекс, Ra
лампы накаливания (ЛН)	1000	17	100
люминесцентные лампы (ЛЛ)	6000 – 10000	65	80
ртутные лампы (ДРЛ)	10000 – 13000	50	40
металлогалогенные лампы (ДРИ)	9000 – 12000	90	90
натриевые лампы (ДНаТ)	15000 – 20000	120	25

Металлогалогенные лампы обладают оптимальным спектральным составом излучения и уровнем светоотдачи. Возможная экономия электроэнергии за счет применения более эффективных источников света приведены в таблице