Проект подготовки инновационного производства пивоваренной продукции (стр. 4 из 5)

Коэффициент использования материалов определяется по формуле:

Ким=1000/1040=0,96

Рассчитанный показатель является достаточно высоким. Для сравнения, у наиболее успешного производителя электродов ОАО пивоваренной компании «Балтика» (является одним из основных конкурентов ОАО «Пивоваренный завод «Стратег») этот показатель равен 0,98.

Коэффициент снижения материалоемкости рассчитывается по следующей формуле:

=(1040кг-1015кг)*8=200

При внедрении в технологию производства инноваций планируется снижение материалоемкости за счет более точного дозирования компонентов сварочного электрода.

Рассчитаем коэффициент интенсивности использования рабочего времени:

Данный показатель для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» равен:

η=(320+0,08*320)/420,18=0,82

Таким образом, рассчитанный коэффициент показывает, что рабочее время используется на 82%. Следовательно, необходимо проведение мероприятий для оптимизации использования рабочего времени.

Рассчитанный в предыдущем параграфе показатель трудоемкости говорит о большой трудоемкости пивоваренной продукции.

В ходе проведения мероприятий по оптимизации процесса производства и внедрения инноваций в технологию планируется сокращение нормы времени на операцию и рост производительности труда.

Сокращение нормы времени на операцию определяется по формуле:

1. Нвр = ((46,02 – 45) / 46,02)*100 = 2,21

Таким образом, ожидается сокращение нормы времени на весь производственный процесс на 2,21%.

Рост производительности труда рассчитывается:

Для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» этот показатель равен:

2. П = 100*2,21/(100-2,21) = 2,51

Таким образом, использование инноваций в технологическом процессе должно привести к снижению материалоемкости, сокращению времени на выполнение отдельных операций и рост производительности труда.

3.3 Определение экономической эффективности проектируемой инновационной технологии

Проектируемую инновационную технологию необходимо оценить с экономической точки зрения.

При экономической оценке проектируемых технологий ставится задача определить, насколько целесообразна разработка этой технологии, выявить какому варианту отдать предпочтение и выяснить размер экономического эффекта, который получит народное хозяйство от применения изделия.

Экономическое обоснование новой технологии, возможность ее внедрения является обязательной и наиболее важной частью проектирования. Этой работе должно быть уделено серьезное внимание.

Для правильного решения вопроса об эффективности новой технологии необходим анализ трех показателей:

· дополнительные капитальные вложения,

· эксплуатационные (текущие) затраты,

· срок окупаемости.

Эти показатели тесно связаны между собой: срок окупаемости определяется на основе первых двух.

По этим показателям исчисляется эффективность новой технологии и решается вопрос об ее разработке и внедрении в производство.

Экономическая оценка новой техники начинается с расчета дополнительных капитальных вложений: ∆К=(К2-К1)*В, где К2 — новые капитальные затраты; К1 — старые капитальные затраты.

Величина дополнительных капитальных вложений при внедрении инновационной технологии в ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» равна: ∆К=(353000-350000)*96=96822 руб.

Одним из основных показателей при определении экономической эффективности является условно-годовая экономия, т. е. суммы, полученные от снижения производственных затрат на предприятии или другом объекте в результате внедрения новой техники — Э.

Она определяется по формуле:

Э = (С1 - С2)*В,

где С1 — себестоимость до внедрения; С2 — себестоимость после внедрения, В — выпуск продукции.

Для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» данный показатель равен: Э=(22459,18-21459,24)*96=95994 руб.

Внедрение в производство новой технологии не всегда дает экономию материалов. Количество перерабатываемого сырья или материалов может остаться неизменным, но качество конечного продукта значительно повысится.

Одним из источников эффективности является снижение при помощи приборов брака продукции.

Экономия определяется по формуле : Эб=Ц*Кс*Дб, где Ц — оптовая цена единицы продукции;

Кс — продукция, производимая предприятием или участком за год, т; Дб — коэффициент, учитывающий % уменьшения брака (определяется как разность % брака до и после внедрения новой технологии).

Экономия для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег» : Эб=24705,10*96*0,05=118584 руб.

Внедрение новой технологии сопровождается экономией на единовременных и на текущих затратах. Сумма этих двух слагаемых и составит общий экономический эффект за год, т. е. Э = (К1 - К2) + (C1 - C2),где К1 и К2 — экономия капиталовложений по варианту; C1 и C2 — экономия по (текущим) эксплуатационным затратам. Как правило, имеет место сочетание, когда внедрение нового прибора или машины сопровождается дополнительными капитальными затратами при экономии на эксплуатационных расходах: К1< К2 и C2 < C1.

Э(ОАО «Пивоваренный завод «Стратег») = (350000-353000)+( 22459,18-21459,24)=-2000,1 руб.

После определения дополнительных или общих капитальных вложений и годовой экономии, получаемой в сфере эксплуатации, можно сопоставить полученные величины и установить срок окупаемости произведенных капитальных затрат.

Срок окупаемости О — один из основных показателей экономической эффективности:

,

где

— дополнительные капитальные вложения; Э — условногодовая экономия.

Рассчитаем срок окупаемости для ОАО «Пивоваренный завод «Стратег»: О=96822 /118584= 8 месяцев.

В ходе проведения расчетов по экономической эффективности выявлено, что предлагаемая технология является экономически выгодной. Для окупаемости технологии необходимо 8 месяцев, что в условиях рыночной экономики является достаточно небольшим сроком.

4. Организация контроля и управления проектируемой инновационной технологии

4.1 Определение факторов оказывающих наибольшее влияние на качество выпускаемой продукции

Качество пивоваренной продукции гарантировано использованием высококачественного сырья.

Основные требования к сырью:

· отборное, сухое сырье

Так же не мало важные показатели оказывающие влияние на качество выпускаемой продукции:

· пеностойкость

· кислотность

· диацетил

· цветность, ЕВС

4.2 Определение доминирующих дестабилизирующих факторов

В научной литературе приводят определение дестабилизирующих факторов, как факторов, которые приводят к исчезновению устойчивого состояния системы, ее переходу из регулярного в хаотическое состояние, из благоприятного (с точки зрения реализации целей) в неблагоприятное.

В качестве дестабилизирующих факторов в работе рассматриваются возможные изменения среды (внешних условий), в которой находится система; изменения параметров порядка, характерных для рассматриваемого состояния системы; изменения структуры связей между элементами системы; увеличения времени запаздывания реакции системы на дестабилизирующие воздействия.

В общем виде система дестабилизирующих факторов представлена в работе следующим образом: количественная недостаточность системы, качественная недостаточность, отказы, сбои, ошибки.

Факторы, оказывающие дестабилизирующее влияние на процесс изготовления электродов можно представить следующим образом:

На этапе варка - оборудование не простерилизовано, не готово к использованию, а через в него уже загружено сырье.

На этапе охлаждение – произошел сбой темпиратуры.

На этапе брожения – пиво не выстояло, а его пустили на фильтрацию.

4.3 Разработка управленческих решений по организации контроля и организационно-технических принципов управления проектируемой инновационной технологии

Для соблюдения заданных параметров качества выпускаемой продукции необходима система управляющих воздействий на технологический процесс. Данная система призвана обеспечить контроль за соблюдением необходимых параметров и характеристик оборудования, участвующих в производственном процессе, а также корректировку неправильной работы в процессе его выполнения.

На рис. 3 представлена схема контроля и управления за ходом технологического процесса производства покрытых электродов.

На этапе варка фиксируются все этапы проведения варки, параметры техпроцесса, в качестве дополнительного сервиса реализован алгоритм расчета требуемых характеристик для последней варки с целью доведения порции загружаемой в танк к требуемым показателям.

Этап охлаждения реализован для сбора и накопления информации о проведении самого процесса и фиксации добавок разнообразных ферментов.

Операция загрузки сусла в танк обеспечивает “Связывание” проведенных варок с этапом брожения, при этом фиксируется реальные хим. анализы загруженного в танк сусла. Система контролирует загрузку и освобождение танков.

Этап брожения позволяет накапливать информацию о техпроцессе, вести накопление и систематизацию проводимых анализов, предоставляется информация о процессе брожения в виде графиков изменения основных показателей брожения сусла, темпиратурных режимов, контролируется и учитывается операция “разгрузки дрожжевых культур”. Предусмотрена возможность блокировки попыток выгрузки из танка “недоброженного” сусла.