Система планирования потребности в материалах (MRP-1 и MRP-2) представляет собой модель управления запасами, в которой производство, и, соответственно, запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы относятся к толкающим системам продвижения материальных потоков. Толкающая система представляет собой систему подачи материалов (комплектующих) с предыдущей технологической операции на последующую независимо от потребностей. В такой системе формирование заказов производится в соответствии с прогнозом объема продаж. В системах MRP-1 и MRP-2 используется большое количество различных машинных программ, которые обеспечивают согласование, оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач по прогнозированию спроса, управлению запасами, управлению закупками и пр.
В системе MRP-1производятся обработка и корректировка информации о приходе, движении и расходе материалов (сырья, комплектующих), учет запасов по месту их хранения, выбор стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенклатуры сырья и материалов, контроль скорости оборачиваемости запасов и т.д. Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении.
Система MRP-2представляет собой усовершенствованную систему планирования потребностей в материалах и отличается от системы MRP-1 в первую очередь номенклатурой выполняемых функций. В ней объединены производственное, финансовое планирование и логистические операции.
II. Практическая часть.
1.Учитывая основную задачу производства ООО «Троя» (выпуск технической теплоизоляции из вспененного каучука) – получение максимальной прибыли, определить сезонные запасы, объёмы выпуска продукции и заказы по договорам, млн. шт. за 6 месяцев.
Табл. 1. Планируемый выпуск продукции на 6 месяцев, с учетом данных о сезонных запасах, заказам по договорам и объемом выпуска продукции, млн. шт.
| Наименование изделий, см | Объем выпуска продукции за 6 месяцев, млн. шт. | Сезонные запасы продукции, млн. шт. | Количество продукции по заказам-договорам, млн. шт. | Планируемый выпуск продукции на 6 месяцев + миним. запас, млн. шт. |
| Трубки d= 9 х 13 | 30 | 7 | 18 | 24 |
| Трубки d = 13 х 26 | 45 | 12 | 25 | 37 |
| Трубки d = 26 х 73 | 85 | 23 | 35 | 78 |
| Трубки d = 73 х 89 | 65 | 11 | 48 | 33 |
| ИТОГО | 225 | 53 | 126 | 172 |
2. На основе исходных данных о производственной мощности (ПМ) на начало года, вводе ПМ за год, выбытии ПМ за год и плане производства рассчитать среднегодовую производственную мощность (ПМ).
Табл. 2. Исходные данные для расчета среднегодовой мощности, млн. руб.
| Показатель | Всего | Квартал | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| ПМ на начало года | 150 | ----- | ----- | ------ | ----- |
| Ввод ПМ за год | 180 | 70 | 70 | 10 | 30 |
| Выбытие ПМ за год | 50 | 20 | ----- | 10 | 20 |
| План производства | 172 | ----- | ----- | ----- | ----- |
1. Расчет производственной мощности на конец года, млн. руб.:
ПМ к = 150 + 180 – 50 = 280.
2. Расчет среднегодовой вводимой производственной мощности по кварталам, млн.руб.:
ПМ (ВВ 1) = (70 * 10,5) /12 = 61,25;
ПМ (ВВ 2) = (70 * 7,5) /12 = 43,75;
ПМ (ВВ 3) = (10 * 4,5) /12 = 3,75
ПМ (ВВ 4) = (30 * 1,5) /12 = 3,75
ПМВВi = Σ ПМВВi = 61,25 + 43,75 + 3,75 + 3,75 = 112,5.
3. Среднегодовой вывод рассчитывается так же, млн. руб.:
ПМ (ВЫВ 1) = (20 * 10,5) /12 = 17,25;
ПМ (ВЫВ 2) = 0;
ПМ (ВЫВ 3) = (10 * 4,5) /12 = 3,75;
ПМ (ВЫВ 4) = (20 * 1,5) /12 = 2,5;
ПМ (ВЫВ ) = 17,5 + 3,75 + 2,5 = 23,75.
4. Расчет среднегодовой действующей производственной мощности, млн. руб.
ПМ = 150 + 112,5 - 23,75 = 238,75
5. Коэффициент использования ПМ определяется по формуле
k и = 172 / 238,75 = 0,72.
Заключение
Эффективная организация производства продукции на предприятии базируется на практическом использовании следующих основных принципов:
· пропорциональности, требующего кратности и равенства всех элементов процесса производства (материалов, оборудования и труда), а также производственных участков относительно их производительности;
· непрерывности работы всех подразделений предприятия и снижения перерывов во время производства конкретных изделий;
· параллельности или одновременности выполнения отдельных этапов и операций производственного процесса;
· ритмичности производства продукции, направленного на равномерную работу каждого рабочего места, выпуск и поставку изделий потребителю точно в срок;
· экономичности, который состоит в выборе гибкой системы организации производства, обеспечивающей прибыльную работу предприятия при снижении цен на выпускаемые товары и росте заработной платы каждого работника.
Ведущими принципами в организации производства и инновационной системе управления должны стать синхронизация планирования производства и денежных потоков с учетом требований потребителя (заказчика), а также оптимизация использования ресурсов в реальном масштабе времени и принятие эффективных решений на основе комплексной оценки финансового состояния с применением компьютерных технологий.
Список литературы:
1. Организация производства. Учебник. / Радиевский М. В. 2-е издание переработанное и дополненное, 2009 г., М., Инфра-М.
2. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. /Алексеенко Н. А., Гурова И. Н., 2009 г., М., Издательство Гревцова
3. Планирование на предприятии. Учебник./Горемыкин В. А. 5-е издание, 2009 г., М., Высшее образование.
4. Оценка эффективности бизнеса и инвестиций: Учебное пособие./ Швандар В.А. 1998. - М.:ЮНИТИ.
5. Гражданский кодекс РФ., 1999 г., М.
6. Производственный менеджмент: Учебное пособие. / Макаренко М.В., Махалина О.М. 1998 г., - М.:ПРИОР.