Курс лекций по Основам Менеджмента (стр. 10 из 13)
Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:
— — планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;
— — оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация).
Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.
Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться:
а) искомого качества;
б) искомой технологичности продукции.
Качество – это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности), шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного – 
и мультипликативного – 
).
Технологичность – это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность – это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления.
Технологичность можно повысить за счёт:
- комплексной микроминиатюризации;
- прогрессивной элементной базы;
- внедрения автоматизации проектирования;
- ограничения числа схемотехнических, конструкторских и технологических решений;
- применения типовых и групповых технологических процессов (Типовой технологический процесс – изготовление типовых деталей по единому технологическому процессу. Групповой технологический процесс – изготовление комплексной детали, которой в природе может и не быть, но которая включает в себя признаки деталей какой-то выделенной группы);
- применение комплексной механизации и автоматизации производства.
Способы повышения качества продукции:
- за счёт применения контроля и мониторинга процессов производства (выборка при контроле должна быть репрезентативной);
- применяя стандарты на комплектующие, сырьё и материалы;
- применяя стандарты при изготовлении продукции;
- применяя карты контроля технологических процессов;
- повышая технологичность продукции;
- применяя специальные программы качества;
- применяя приёмные испытания продукции;
- внедряя прогрессивные формы борьбы за качество.
Управление производительностью (комплексный подход).
Производственная система:
Положительные результаты работы
Материальные ресурсы 
Финансовые ресурсыКапитал
Труд Энергия ИнформацияОтрицательные
результаты работыВнешняя среда
Положительные результаты работы: качественные производимые товары и услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и затратами.
Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые потери, безработица, социальные последствия.
Сложность управления производством обусловлена:
1) 1) изменением налоговой политики государства;
2) 2) часто не предсказуемой внешней и внутренней политикой государства;
3) 3) экономическими циклами (спады и подъёмы объёмов производства);
4) 4) социальными факторами (уровнем безработицы, уровнем жизни и т.д.);
5) 5) демографическими факторами.
Управлять производительностью можно если:
¨ имеются надёжные рынки сбыта продукции;
¨ имеются резервы капитала;
¨ хорошо организовано стратегическое прогнозирование и планирование;
¨ имеется оптимальная структура управления (по уровню централизации властных полномочий).
Гарантировать надёжные рынки сбыта могут:
· репутация, надёжность, имидж предприятия;
· репутация, надёжность, качество производимой продукции;
· ценность товара.
Ценность товара – это функция его эксплуатационных характеристик и цены. Качество – это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества продукции. Увеличивая ценность товара через повышение его качества, расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств. Быстрая модификация моделей продукции (раз в 2-3 мес.) и гибкость производства (за счёт САПР, ГАП, АСУП) способствует увеличению жизненного цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж.
Стабильный рост валового дохода дает возможность стратегически планировать дальнейшую деятельность. Например, японские менеджеры считают, что:
- более высокое качество продукции связано с более низкими издержками;
- высокое качество продукции предусматривает автоматизацию и механизацию технологических процессов и, как следствие, ведёт к более высокой производительности труда;
- сборка узлов и устройств из большего количества более мелких и простых деталей выгоднее (снижение затрат), чем аналогичная сборка из меньшего количества, но более сложных элементов;
- все рабочие должны думать;
- необходимо постоянно бороться с потерями (за счёт внедрения новых систем учёта и контроля);
- необходимо где только возможно автоматизировать труд (за счёт ЭВМ, сетей и т.д.);
- высокое качество продукции гарантирует доверие потребителей;
- низкое качество продукции ведёт к излишним затратам (из-за потерь на бракованные материалы и сырьё, необходимости исправления брака, издержек при производстве брака, рекламаций, послепродажного обслуживания);
- унификация, технологичность и качественное проектирование товаров ведёт к повышению качества продукции в производстве, снижает общие затраты производства.
Сетевые графики являются инструментом и предназначаются для составления календарных планов работы.
Условные обозначения:
– –
– событие, заключающееся в окончании того или иного этапа работы (Например, окончание НИР и т.п.).Ti – время события.
– работа (процесс).ti – время работы.
– фиктивная работа – применяется для упрощения сетевых графиков (всегда равно 0).Пример сетевого графика:
(3,4) t6=6 
(12,12) 
t1=3 
t4=3 t7=3 
t8=2 
t3=5 
(0,0) t5=5 
(6,7)t2=7 tф=0 (14,14)
t9=6(7,7)
Последовательность расчёта сетевого графика:
1) 1) Определение минимального и максимального времени наступления каждого события.