Смекни!
smekni.com

Организация производственного процесса на предприятии (стр. 5 из 5)

Анализ данных показывает, что хотя за месяц план перевыполнен на 8%. коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имел место брак в работе.


23. Обеспечение специализации процесса Специализация процесса (рабочих мест) — это сокращение количества наименова­ний работ, операций на каждом рабочем месте. Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется ко­эффициентом специализации (Ксп), который определяется по формуле:
,где Кдо — количество деталеопераций. обрабатываемых в производственном под­разделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год); М — количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех).Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудования за анализируемый период.В условиях высокого уровня конструктивно-технологической унификации даже при производстве изделий мелкими сериями или в единичном порядке процессы изготов­ления отдельных групп деталей могут быть специализированными.
Если за одним производственным подраз­делением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени. Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предопределяют уровень специализации процесса. Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закре­пить обработку планового задания только одного изделия или его составного элемента, процесс будет носить массовый характер. Если полная загрузка оборудования достигается при выполнении планового задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, то процесс будет носить серийный характер и потребуется переналадка оборудования. Сниже­нию потерь способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилизации условий производства и по­вышению уровня организации производственного процесса за счет увеличения массово­сти выпуска продукции. Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости про­цессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризу­ется степенью количественной определенности связей между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами.

Проектирование производственного процесса

Началом проектирования процесса производства обычно служит окончание проек­тирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) про­екта. Разработчики в качестве базы для проектирования производственного процесса ис­пользуют следующие данные:

•техническую характеристику изделия в целом и его частей;

•соответствие характеристики изделия по проекту действующим стандартам и тех­ническим условиям;

•соответствие характеристики изделия реальному спросу на рынке по группам по­требителей;

•реальный объем рыночного спроса на изделие но группам потребителей, с учетом конкуренции;

•степень целесообразной и реально достигнутой кооперации комплектующих эле­ментов изделия.

На основе анализа данных, касающихся изделия, разрабатывается процесс его из­готовления. При этом проводятся:

- определение и утверждение объема выпуска изделия по группам;

- выбор и утверждение технологии, определение необходимой производствен­ной мощности для выполнения всего объема работ;

- подбор (согласно производственной мощности и утвержденной технологии) обо­рудования, машин, инструмента и приборов;

- подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;

- разработка подетальной и по стадийной технической документации, необходи­мой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса;

- порядок и технические средства контроля качества изделия по элементам в про­цессе производства и в целом при поставках потребителям.

Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты раз­ных профессий, но, прежде всего, инженеры и экономисты. В их распоряжение предос­тавляются:

· подетальные рабочие чертежи и другие технические данные изделия;

· характеристика материалов, из которых изготовляются изделия, и цены на эти материалы;

· перечень имеющегося у предприятия действующего оборудования и его под­робные технические данные;

· показатели загрузки имеющихся машин и оборудования по их видам и отдель­ным цехам и участкам предприятия;

· перечень имеющегося у предприятия инструмента и технологической оснастки, приборов;

· наименование и характеристика имеющихся транспортных средств,

· источники и перспектива поступления электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, газа и других видов энергии и топлива;

· планировки и характеристика помещений предприятия и его цехов;

· нормативы по аналогичному изделию затрат материалов, топлива, энергии, ин­струмента и рабочего времени;

· экологические и эргономические нормативы;

· другая информация (научно-техническая, экономическая, социально-политическая).

Задача проектирования производственного процесса состоит в том, чтобы обеспечить:

1) установленный профиль и характеристику выпускаемых на предприятии изделий;

2) заданный объем и календарный план выпуска продукции;

3) обоснованные затраты на производство не в ущерб качеству продукции;

4) потенциальную гибкость технологии, т. с. возможность перестройки произ­водства на выпуск новой продукции и на увеличение объема ее выпуска;

5) соблюдение отраслевых и межотраслевых стандартов и нормативов, в том числе по эргономике и экологии.

Проектирование производственного процесса, и, прежде всего, в серийном и мас­совом производстве, производится в два этапа.

На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается пер­вой производственной операцией. В задачу разработки маршрутной технологии входит определение, не как делать (обрабатывать) изделие, а кто и что должен делать. Это сба­лансированное задание, чтобы при совместной работе большого коллектива получить во­время нужное готовое изделие. Маршрутное задание на обработку отдельных компонен­тов изделия составляется в соответствии с технологическим профилем производственных цехов, участков, бригад и наличием необходимых мощностей, используя которые можно обеспечить выпуск запланированного объема продукции. При этом заготовительные цехи получают задание на изготовление заготовок, обрабатывающие цехи — на обработку за­готовок и получение из них готовых деталей, а сборочным цехам и участкам поручается сборка готового изделия из обработанных деталей, узлов и агрегатов.

Отдельные части готового изделия, для изготовления которых у предприятия нет мощностей, адресуются службам маркетинга и материального снабжения для заключения договоров на поставку предприятию этих частей от сторонних организаций - по коопера­ции.

На втором этапе проектирования производственного процесса начинается развернутое подетальное и пооперационное проектирование в направлении — с первой опера­ции до самой последней. Готовится рабочая документация, на которой основывается про­изводственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры. Устанавливаются вид и режим обработки на каждой производственной операции, наименование и характе­ристика оборудования, инструмента и приборов, способ и методы контроля качества. Ука­зывается движение изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предпри­ятия от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции, способ и средства транспортировки.

Подетальное проектирование производственного процесса и подготовка рабочей документации для персонала — дело сложное и ответственное. Именно на этом этапе окончательно решается задача сбалансированности цены и качества и тем самым обеспечения конкурентоспособности продукции предприятия. Продукция низкого качества или чрезмерно дорогостоящая не найдет на рынке покупателя. Порой малейшие изъяны про­екта грозят поражением на рынке со стороны конкурентов.


Список используемой литературы:

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

4. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.