Разработка мероприятий по совершенствованию инвестиционной деятельности в ЗАО Нижневартовскремсервис (стр. 8 из 11)

В технологическом процессе ремонта нефтепромысловых машин на ЗАО «Нижневартовскремсервис» применяется следующее оборудование:

- установка плазменной резки АСШ–70 с возможной толщиной разрезаемого листа до 60 мм и источника питания плазменной дуги АПР403;

- выпрямители сварочные 4-х постовые ВДМ–6302;

- выпрямители сварочные 8–ми постовой ВДМ–1201;

- установка аргонно-дуговой сварки «Матрикс» (Германия);

- манипулятор сварочный М11050;

- инверторные аппараты для сварки ДС250.33.

2.9.Рекомендации по совершенствованию технологического процесса ремонта нефтепромысловых машин

2.9.1 Требования к безопасности оборудования

При организации и выполнении различных работ в сварочном производстве необходимо исключить опасные факторы, а если это оказывается невозможным, затрудненным технически, то нужны меры их нейтрализации и защиты от них. В сварочном производстве опасны вредные вещества, находящиеся в воздухе рабочей зоны.

По степени воздействия на организм человека их делят на четыре класса:

1) чрезвычайно опасные;

2) высокоопасные;

3) умеренно опасные;

4) малоопасные.

По предельно допустимой концентрации (ПДК) аэрозолей или паров вредных веществ можно оценивать опасность для здоровья человека. Например, ПДК (мг/м³) окиси алюминия равно 4 мг/м³, вольфрама, карбида вольфрама – 6 мг/м³; марганца 0,3 мг/м³; никеля – 0,1 мг/м³; фтористых соединений – 0,5 мг/м³, цинковых паров – 0,01 мг/м³ и т.д.

Пары цинка, свинца хромового ангидрида могут вызвать острое отравление, и даже хронические заболевания. Длительное отложение пыли в легких приводит к пневмокониозу.

Все указанные поражения, могут возникнуть, если сварку выполняют с грубым нарушением правил техники безопасности, касающихся обеспечения общей и местной вентиляции, применения индивидуальных средств защиты (масок, респираторов), особенно при сварке в тесных, замкнутых отсеках при недостаточной вентиляции и т.д.

Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных потоках, а где возможно и на нестационарных, необходимо устанавливать местные вытяжные шкафы, вертикальные или наклонные панели равномерного всасывания, столы с подрешеточным отсосом и др.

При сварке крупногобаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т.п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления.

При работе на нестационарных сварочных потоках в замкнутых и полузамкнутых пространствах, следует применять местные отсасывающие устройства типа электродов, высоковакуумных установок с обеспечением объема удаляемого воздуха, от одного сварочного потока 400-500 м³/ч, но не менее 100-150 м³/ч., что обеспечивает допустимый уровень загрязненности воздуха.

При эксплуатации газосварочных установок безопасность может быть обеспечена соблюдением правил, обусловленных физико-химическими свойствами применяемых газов, таких, например, как способность кислорода вызывать самовоспламенения некоторых материалов или склонность ацетилена к самопроизвольному взрывчатому распаду, образованию взрывоопасных ацетиленидов и смесей газов.

Эксплуатация газосварочного оборудования должна происходить в строгом соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов».

Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых истек срок периодического освидетельствования; отсутствуют установленные клеммы; неисправны вентили; поврежден корпус (трещины, сильная коррозия); несоответствующая окраска и надпись. Ремонт баллонов и вентилей производится на специализированных предприятиях. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается.

Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении со специальным ограждением от возможного падения.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии от отопительных приборов не менее 1 м, а от источников с открытым огнем – не менее 5 м.

Баллоны для сжатых газов должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см², а баллоны для растворенного ацетилена – не менее 0,5 и не более 1 кгс/м².

Перевозка баллонов должна производиться не рессорном механическом транспорте в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами в виде деревянных брусков с гнездами, а также резиновых колец толщиной не менее 25 м. Переноска баллонов на руках без носилок и на плечах запрещается.

Пренебрежение защитными мероприятиями в сварочном производстве, либо отсутствие информации о степени вредности отдельных выделений приводит к тяжелым последствиям по зрению, ожогам и другим серьезным расстройствам здоровья.

При работе следует применять спецодежду и средства индивидуальной защиты:

- костюм х/б с огнестойкой пропиткой (ГОСТ 12.4.049);

- брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010);

- кожаные ботинки (ГОСТ 12.4.032);

- шлем защитный.

Для предохранения глаз от вредного воздействия видимых и невидимых лучей пламени, а также искр и брызг расплавленного металла следует применять защитные очки (ГОСТ 12.4.013), со специальными светофильтрами марок ЗНР-3 Т-1; Г-2; Г-3 для работы на открытых площадках, очки герметические защитные с незапотевающей пленкой для работы в атмосфере нагаров газов, для вспомогательных работ – очки О₂ со светофильтрами В₁, В₂, В₃.

Перед началом газосварочных работ необходимо проверить исправность газосварочной аппаратуры ацетиленового генератора, водяного затвора, устройства для регулирования давления газа в генераторе баллонов с газами, вентилей, редукторов, манометров, шлангов, горелок и других узлов, а также уровень воды в водяном затворе.

Проверить длину шлангов. Она должна быть не менее 5 м и не более 20 м.

Для подвода кислорода нельзя использовать шланги, применявшиеся для ацетилена.

Присоединения кислородного редуктора к баллонам, открытие и закрытие вентилей нужно производить специальным ключом.

Зажигание горелки необходимо проводить в следующей последовательности:

- открыть вентиль кислородный на ¼ – ½ оборота;

- при наличии хлопка в горелке следует проверить отсутствие утечки газа в соединении накидной гайки с мундштуком горелки, а также давление кислорода и ацетилена.

Утечку газа проверяют мыльной эмульсией, при этом закрывают вентиль ацетиленовый, а вентиль кислородный приоткрывают, чтобы вода не попала в горелку.

Во время работы необходимо следить за уровнем воды в водяном затворе. Проверку уровня воды в затворе и долив воды можно производить только при выключенной подаче газа.

Для предупреждения обратных ударов следует не допускать:

- резкого понижения давления кислорода и ацетилена;

- полного отбора кислорода из баллонов. Нужно производить отбор кислорода до остаточного давления не ниже 0,5 кгс/см²;

- приближения мундштука горелки и трубки наконечника резака к поверхности свариваемых (разрезаемых) деталей;

- засорения или уменьшения сечения мундштука горелки (резака) частицами расплавленного металла. Мундштук наконечника необходимо прочищать латунной иглой.

2.9.2 Пожарная безопасность

Важное значение для безопасного проведения огневых работ имеет соответствующая подготовка оборудования и рабочих мест.

Место производства огневых работ должно быть очищено от сгораемых отходов.

Необходимо защищать деревянные настилы от воспламенения асбестом или листовым железом.

Каждый сварочный пост должен быть оборудован огнетушителем – СО₂, при газосварке, резке пенным огнетушителем, а также иметь ящик с песком и лопатой, емкость с водой.

После окончания сварочных работ необходимо внимательно проверять помещение и рабочую зону и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.

2.9.3 Расчет производственного освещения

Данный метод является метод упрощенной формой метода коэффициента использования светового потока.

Расчетная формула имеет вид:

(3.4)

где N – количество светильников;

W – удельная мощность осветительной установки, Вт/м²;

n – количество ламп в светильнике;

Р_н– номинальная мощность одной лампы, Вт;

S – освещаемая площадь, м²; S = 115,67 м².

Выбираем для установки выбираем светильники типа НСП-11-200 с лампами типа «Г» мощностью 200 Вт со световым потоком j = 2800 лм.

Значение удельной мощности определим по таблице 21 с учетом коэффициентов отражения потолка, стен и пола ρ₁ = 50%; ρ₂ = 30%; ρ₃ = 10%; коэффициент запаса К_з = 1,3; коэффициента неравномерности освещения Z = 1,15.

Значение удельной мощности в таблице дано для создания освещенности Е_н = 100 лк, найденное значение W = 14,5 Вт/м².

Табличное значение W определено для создания освещенности в 100 лк, поэтому для расчетов пропорционально пересчитаем значение удельной мощности. Работы, выполненные в цехе относятся IV разряду зрительных работ Е_н = 200 лк (согласно СНиП 23-05-05 «Естественное и искусственное освещение»), следовательно:

W= 14,5 ´ 2 = 29 Вт/м²

Площадь помещения S = 560 м².

Подставив имеющие значения в расчетную формулу, получим:

светильника

Таким образом, для обеспечения допустимых условий труда по фактору освещенности в помещении цеха сборки следует установить 82 светильника типа НСП -11-200.