Смекни!
smekni.com

Оперативно-календарне планування на підприємстві (стр. 5 из 6)

На підставі проведених розрахунків будуються календарні плани-графіки роботи виробничих дільниць і окремих груп устаткування.

Основним календарно-плановим нормативом є визначення серії виробів і нормативного розміру партій запуску заготівок, деталей у виробництво (обробку). Для цього спочатку визначаємо мінімальний допустимий розмір партії за ведучою операцією з найбільшою тривалістю налагодження обладнання:

, (4.6)

де tп.з - підготовчо-завершувальний час на партію, хв.;

Lоб – припустимий коефіцієнт втрати часу при переналагодженні обладнання (2 – 7%).

Потім цей показник розміру партії коригуємо відповідно кількості деталей, необхідних на добу. Визначаємо періодичність запуску відношенням
до кількості деталей на добу та коригуємо до параметричних значень. Лише після цього визначаємо норматив партії деталей за формулою:

, (4.7)

де

– скоригована періодичність, дні;

S –кількість необхідних деталей на добу,шт.

Кількість запуску деталей до оброблення визначається у залежності від періодичності:

, (4.8)

де М – кількість робочих днів, що дорівнює 20;

– скоригована періодичність.

Тривалість виробничого циклу – час виконання всіх технологічних операцій над усіма деталями партії.

, (4.9)

де Коп – кількість технологічних операцій;

tм.о. – між операційне очікування, дорівнює 4 год.;

tшт. – трудомісткість оброблення деталі, год.;

tп.з – підготовчо-завершувальний час, год.

Розрахунок часу оброблення партії деталей на кожній операції робиться за формулою:

, (4.10)

де ni – розмір партії i –ї деталі, шт;

tштij – трудомісткість обробленняi –ї деталі на j –му станку, хв.;

tп.зij – підготовчо-завершувальний час при обробленніi –ї деталі на j –му станку, хв.

Усі розраховані за наведеними формулами нормативи запишемо у вигляді таблиць 4.4 та 4.5.


Нормативні показники оброблення деталей Таблиця 4.4

№ деталі N min S Np Nk Nпр Тц день Тц час Тц хвил Lоб Nпр/Nmin
1 1 200 14,5 14 20 289 12 199 11911 4 1,45
1 2 219 17,2 13 20 344 16 252 15129 4 1,57
2 3 181 20,9 9 10 209 8 126 7545 4 2,30
1 4 170 9,5 18 20 189 11 173 10390 4 1,11
2 5 182 18,2 10 10 182 9 146 8752 4 2,00
2 6 243 41,3 6 10 413 12 198 11886 4 3,40


Таблиця 4.5

Час обробки партії деталей за операціями

Деталі Операції
1 2 3 4 5 6 7
То
1 16,70 20,11 15,28 26,93 39,93 30,16 25,39
2 21,84 26,29 19,96 35,19 52,24 39,44 33,17
3 9,71 11,72 8,97 15,73 23,18 17,58 14,88
4 14,26 17,18 13,11 23,03 34,05 25,77 21,76
5 11,64 14,04 10,73 18,83 27,79 21,05 17,80
6 16,67 20,07 15,22 26,85 39,89 30,10 25,30
Операційний календарний графік будуємо для кожної деталі відповідно часу її обробленню за кожною операцією (рис. 4.1). Графік уявляє собою розклад роботи виробничої ділянки.

Для побудови графіку необхідні дані щодо коопераційної трудомісткості, нормативи партій, кількість та періодичність запусків, які зведені у вигляді таблиці 4.3 та розрахований час оброблення партії за кожною операцією, таблиця 4.5.

Далі будуємо календарний графік, за яким визначається дата запуску деталей до оброблення та завершення оброблення (рис. 4.2). Для цього необхідно розрахувати середню трудомісткість на добу за формулою:

, (4.11)

де n – розмір партії деталей, шт.;

- трудомісткість праці за лімітуючим обладнанням, хв.;

– тривалість виробничого циклу, дні.

Початкові дані, що необхідні для побудови календарного графіка, наведені у таблиці 4.6.


Таблиця 4.6

Вихідні дані для побудови ОКГ

Деталі Операції

Партія, прийнято,

шт

Періодичність випуску
1 2 3 4 5 6 7
tшт tпз tшт tпз tшт tпз tшт tпз tшт tпз tшт tпз tшт tпз
1 3,42 13,68 4,104 20,52 3,078 27,36 5,472 34,2 8,208 23,94 6,156 30,78 5,13 41,04 289 1
2 3,762 16,416 4,514 24,624 3,386 32,832 6,0192 41,04 9,029 28,728 6,7716 36,94 5,643 49,248 344 1
3 2,736 12,312 3,283 18,468 2,462 24,624 4,3776 30,78 6,566 21,546 4,9248 27,7 4,104 36,936 209 2
4 4,446 15,048 5,335 22,572 4,001 30,096 7,1136 37,62 10,67 26,334 8,0028 33,86 6,669 45,144 189 1
5 3,762 13,68 4,514 20,52 3,386 27,36 6,0192 34,2 9,029 23,94 6,7716 30,78 5,643 41,04 182 2
6 2,394 11,628 2,873 17,442 2,155 23,256 3,8304 29,07 5,746 20,349 4,3092 26,16 3,591 34,884 413 2

Таблиця 4.7

Розрахунок тривалості циклу обробки верстатів, ч

Операції Кількість верстатів Деталі

Всього,

Шт

1 2 3 4 5 6
1 1 16,70 21,84 9,71 14,26 11,64 16,67 90,82
2 1 20,11 26,29 11,72 17,18 14,04 20,07 109,40
3 1 15,28 19,96 8,97 13,11 10,73 15,22 83,26
4 1 26,93 35,19 15,73 23,03 18,83 26,85 146,56
5 1 39,93 52,24 23,18 34,05 27,79 39,89 217,08
6 1 30,16 39,44 17,58 25,77 21,05 30,10 164,10
7 1 25,39 33,17 14,88 21,76 17,80 25,30 138,30


Таблиця 4.8

Середньодобова трудомісткість робіт на всю партію

на лімітуючим обладнанні

Деталі tс Тц, дні макс Тшт макс Тпз
1 3,24 12 8,208 41,04
2 3,34 16 9,029 49,248
3 2,98 8 6,566 36,936
4 3,18 11 10,67 45,144
5 3,08 9 9,029 41,04
6 3,24 12 5,746 34,884




ВИСНОВОК

Сьогодні складність виробничого процесу і необхідність досягнення цілей підприємства вимагають всебічної ув'язки всіх окремих операцій у ході виробництва, синхронізації дій всіх елементів цього процесу при безперервному зміну зовнішніх і внутрішніх умов. Це досягається за рахунок функціонування комплексної системи оперативного управління виробництвом, що забезпечує чітке вирішення задач раціональної організації роботи всіх підрозділів по своєчасному і якісному виготовленню і випуску продукції (виробів) у встановленому кількості і номенклатурі з рівномірним і найбільш раціональним використанням виробничих ресурсів; дотримання виробничої дисципліни на робочих місцях і обов'язкового виконання договірних зобов'язань по поставках продукції.