Технико-экономический анализ и оценка вариантов технологии производства (стр. 3 из 7)
В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу и требует постоянного технического обслуживания и ремонта. Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтное обслуживание. Такая задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации в целях предупреждения прогрессирующего износа.
Под системой ремонта оборудования понимается совокупность методических указаний и норм по уходу, надзору, обслуживанию и ремонт)' оборудования, производимых по плану с целью обеспечения работоспособности оборудования и увеличения сроков его службы.
В таблице 13 представлен перечень выполняемых работ ремонтной службой цеха (виды ремонта) и трудоемкость ремонта.
Таблица 13 - Трудоемкость ремонта 1 единицы ремонтной сложности оборудования
| Виды ремонта | Трудоемкость ремонта 1 рем.ед., н.час | Процент оборудования, подлежащего ремонту, % |
| Т рем. | Пр | |
| Капитальный ремонт | 17 | 10 |
| Средний ремонт | 13 | 20 |
| Малый ремонт (текущий) | 11 | 50 |
| Осмотр | 1 | 100 |
Потребность в оборудовании для ремонтных работ (Срем):
Срем = Трем.с./ (Fгод * Кзо * Квн) ,
где Трем.с. - суммарная трудоемкость ремонта основного оборудования, час. Определяется:
Трем.с =
(РСi* Колi * Прi * Тремi),где РСi- категория ремонтной сложности оборудования;
Колi - количество оборудования, подлежащее ремонту, шт;
Прi - процент оборудования, подлежащего ремонту, %
Тремi- трудоемкость ремонта 1 рем. ед., н.час
Таблица 14 - Расчет трудоемкости ремонта основного оборудования
| Станок | Кол-во станков | Категория рем. сложности | Рем. сложность (2*3) | Трудоемкость ремонта оборудования, час | ||||
| Капитальный ремонт | Средний ремонт | Малый ремонт (текущий) | Осмотр | Итого | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 8В66 | 8 | 15 | 120 | 204 | 312 | 660 | 120 | 1296 |
| 1К62 | 67 | 11 | 737 | 1252,9 | 1916,2 | 4053,5 | 737 | 7959,6 |
| 2Н106 | 11 | 8,5 | 93,5 | 158,95 | 243,1 | 514,25 | 93,5 | 1009,8 |
| 3М-182 | 7 | 11 | 77 | 130,9 | 200,2 | 423,5 | 77 | 831,6 |
| Верстак | 4 | 8,5 | 34 | 57,8 | 88,4 | 187 | 34 | 367,2 |
| 6Н13П | 2 | 5,5 | 11 | 18,7 | 28,6 | 60,5 | 11 | 118,8 |
| Итого | 99 | - | 1072,5 | 1823,25 | 2788,5 | 5898,75 | 1072,5 | 11583 |
Количество станков необходимых для ремонта основного оборудования:
Срем = 11583 / (3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка.
Стоимость одного ремонтного станка - 10600 руб.
2.3 Расчет потребности в оборудовании для ремонта и заточки режущего инструмента
Средняя норма износа одного инструмента (NIинст) - 9 часов.
Доля станочного времени в общей трудоемкости (Динст) - 0, 8.
Средняя трудоемкость заточки одного инструмента (tинст) - 0,5 час.
Количество изношенного инструмента (Nинст):
Nинст = (Тн * Кшт * Динст) / (NIинст * Квн),
где Тн - нормативная трудоемкость станочных работ, час;
Кшт - Доля станочного времени в нормативной трудоемкости.
Нормативная трудоемкость ремонта и заточки всего инструмента:
Тинст = Nинст * tинст
Таблица 15 - Расчет нормативной трудоемкости ремонта и заточки инструмента
| Тип станка | Нормативная трудоемкость, час. | Доля штучного времени | Кол-во изнош. инструмента, шт. | Нормативная трудоемкость заточек, час |
| Тн | Кшт | N | Тинст | |
| 8В66 | 29688,1 | 1 | 2199 | 1100 |
| 1К62 | 282187,1 | 1 | 20903 | 10451 |
| 2Н106 | 42797,2 | 1 | 3170 | 1585 |
| 3М-182 | 24033,2 | 1 | 1780 | 890 |
| Верстак | 12980,5 | 1 | 962 | 481 |
| 6Н13П | 8311,0 | 1 | 616 | 308 |
| Итого | 399997,1 | 6 | 29629 | 14815 |
Количество оборудования, необходимое для ремонта и заточек инструмента:
Синст =
Тинст / (Fгод * Кзо * Квн)Синст = 14815 /(3984* 0,9 * 1,2) = 3 станка
Стоимость одного станка для ремонта и заточки инструмента – 8730 руб.
2.4 Расчет потребности в контрольных столах для выполнения контрольных измерений
Число контрольных промеров на 1 деталь (nконт) - 2 промера.
Коэффициент выборочности промеров (Квыб) - 0,5
Трудоемкость 1 промера (tконт) - 0,1 час.
Количество контрольных столов для контрольных измерений (Сконт):
Сконт = Тконт / (Fгод * Кзо * Квн),
где Тконт - нормативная трудоемкость контрольных измерений, н.час.
Тконт = tконт * nконт * Квыб * NB,
где NB- производственная программа выпуска детали, шт.
Таблица 16 - Расчет нормативной трудоемкости контрольных операций
| Деталь | Программа выпуска, шт. N(А,Б,В) | Нормативная трудоемкость контрольных операций, час (Тконт) |
| Крышка (А) | 42840 | 4284 |
| Вал (Б) | 128520 | 12852 |
| Гайка (В) | 85680 | 8568 |
| Итого | 257040 | 25704 |
Сконт = 25704 /(3984* 0,9 * 1,2 ) = 6 столов
Стоимость одного контрольного стола - 2460 руб.
Для выявления недостающего для выполнения производственной программы оборудования необходим баланс наличия и потребности оборудования.
Таблица 17 - Баланс наличия и потребностей оборудования
| Наименование оборудования | Наличие оборудования, шт. | Балансовая стоимость ед оборуд., руб | Сумма, руб. | |
| факт. | расчет. | |||
| Фрезерно-отрезной автомат | 8 | 8 | 10500 | 84000 |
| Токарно-винторезный станок | 65 | 67 | 21000 | 1407000 |
| Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок | 8 | 11 | 12000 | 132000 |
| Бесцентровально-шлифовальный станок | 4 | 7 | 20000 | 140000 |
| Вертикально-фрезерный консольный станок | 4 | 4 | 17500 | 70000 |
| Станок для ремонта оборудования | 2 | 2 | 40000 | 80000 |
| Станок для заточки инструмента | 2 | 3 | 10600 | 31800 |
| Слесарный верстак | 1 | 3 | 8730 | 26190 |
| Контрольный стол | 3 | 6 | 2460 | 14760 |
| Итого | 97 | 111 | 142790 | 1985750 |
Анализируя баланс наличия и потребностей в оборудовании, можно сделать вывод о том, что данный станочный парк не удовлетворяет потребности в станках и необходимо приобрести 2 токарно-винторезных станка, 3 вертикально-сверлильных станка, 3 бесцентровально-шлифовальных, 1 станок для заточки инструмента, 2 слесарных верстака.
2.5 Расчет потребности в площадях
Необходимая площадь для нормального производственного процесса (Sоб) рассчитывается по формуле:
Sоб=Sпр+Sскл+Sконт+Sвсп+Sбыт,
где Sпр – производственная площадь, занимаемая основными производственными фондами, м2;
Sконт – площадь для контрольно-измерительного участка, м2;
Sскл – складские площади, м2
Sвсп – площадь вспомогательного участка, м2;
Sбыт – административно-техническая и бытовая площадь, м2. Берется в размере 20% от производственной площади.
Производственная площадь:
Sпр=L*B*Кдоп*Кол,
где L – длина станка, м;
В – ширина станка, м;
Кдоп – коэффициент, учитывающий потребность в дополнительной площади;
Кол – количество оборудования, шт.
Вспомогательная площадь:
Sвсп = L*В*Кдоп*(Синст+Сконт)
Площадь для контрольно-измерительного участка:
Sконт= L*В*Кдоп*Сконт
Таблица 18 – Расчет площадей для изготовления деталей