Чвсп=Колоб*Дсм/Нобс,
где Чвсп – численность основных вспомогательных рабочих, чел;
Колоб – количество объектов обслуживания;
Нобс – норма обслуживания.
Расчет численности руководителей, инженерно-технических работников и служащих на практике ведется по нормам численности, согласно штатному расписанию. Она составляет 10% от численности ОПР.
Таблица 24 – Расчет численности работающих
| Профессия | Объем работы, н.час | Действит. фонд. вр. в год, час | Зона обслуж. | Норма обслуживания | Квн | Числ-сть расч., чел | Числ-сть прин., чел. |
| 1. Основные производственные рабочие | |||||||
| 1. Токарь | 282187,1 | 3984 | - | - | 1,2 | 59,03 | 59 |
| 2. Шлифовальщик | 24033,24 | 3984 | - | - | 1,2 | 5,03 | 5 |
| 3. Сверловщик | 42797,16 | 3984 | - | - | 1,2 | 8,95 | 9 |
| 4. Фрезеровщик | 8310,96 | 3984 | - | - | 1,2 | 1,74 | 2 |
| 5. Слесарь | 42668,64 | 3984 | - | - | 1,2 | 8,93 | 9 |
| Итого | 399997,1 | 3984 | - | - | - | - | 84 |
| 2. Вспомогательные производственные рабочие | |||||||
| 1. Слесарь-ремонтник | 7528,95 | 3984 | - | - | 1 | 1,89 | 2 |
| 2. Ремонтник-станочник | 4054,05 | 3984 | - | - | 1 | 1,02 | 2 |
| 3. Слесарь-инструментальщик | 6666,75 | 3984 | - | - | 1 | 1,67 | 2 |
| 4. Слесарь заточник | 8148,25 | 3984 | - | - | 1 | 2,05 | 3 |
| 5. Кладовщик инструмента | - | 3984 | 99 | 95-105 станков в смену | 1 | 1,89 | 2 |
| 6. Кладовщик заготовок | - | 3984 | 99 | 180 станков в смену | 1 | 1,1 | 2 |
| 7. Наладчик | - | 3984 | 99 | 20 ст. в смену | 1 | 9,9 | 10 |
| 8. Контролер | 25704 | 3984 | - | - | 1 | 6,45 | 7 |
| 9. Уборщик произв. помещений | - | 3984 | 1078 | 1,5-1,3% от осн. произв. раб. | 1 | 1,176 | 2 |
| 10. Уборщик бытовых помещений | - | 3984 | 215,6 | 500 кв. м в смену | 1 | 0,8624 | 1 |
| Итого | - | - | 33 | ||||
| 3. Специалисты, служащие, руководители | |||||||
| 1. Начальник цеха | 3984 | - | 1 | ||||
| 2. Зам. начальника цеха | 3984 | - | 1 | ||||
| 3. Экономист цеха | 3984 | - | 1 | ||||
| 4. Бухгалтер | 3984 | - | 3 | ||||
| 5. Инженер-технолог | 3984 | - | 4 | ||||
Продолжение таблицы 24
| 6. Инженер по снабжению | 3984 | - | 5 |
| 7. Старший мастер | 3984 | - | 1 |
| 8. Мастер | 3984 | - | 10 |
| 9. Контрольный мастер | 3984 | - | 3 |
| 10. Нормировщик | 3984 | - | 2 |
| 11. Табельщик | 3984 | - | 2 |
| Итого специалисты | - | 33 | |
| Всего ППП | - | 150 |
В таблице 25 приведена структура работающих цеха, где наглядно представлено, что производственные рабочие составляют 78% от всех работающих, из них 56% - основные производственные рабочие, 22 % вспомогательные рабочие и 22% специалисты и служащие.
Таблица 25 – Состав и структура работающих цеха
| Категории работающих | Кол-во, чел. | Удельный вес в общей численности работающих |
| 1. Производственные рабочие: | 117 | 0,78 |
| - основные рабочие | 84 | 0,56 |
| - вспомогательные рабочие | 33 | 0,22 |
| 2. Специалисты, служащие, руководители | 33 | 0,22 |
| Итого | 150 | 1,00 |
4.Расчет потребности в транспортных средствах
4.1. Расчет потребности в тележках
Рассчитываем необходимое количество тележек: при цене одной тележки 20000р., грузоподъемности 500 кг., грузообороте 3901,7 кг.
Количество и общая стоимость:
С=Гро/Гпд*Р,
где Гро – грузооборот;
Гпд – грузоподъемность;
Р – количество рейсов.
С= 3901,7/(600*500)=1,3
| Изделие | Масса изд., кг | Квх | Кол-во перевозок | Кол-во тележек (расч) | Кол-во тележек (прин) | Стоимость, руб. |
| А | 1,055 | 1 | 500 | 1,332 | 1 | 20000 |
| Б | 1,145 | 1 | ||||
| В | 1,325 | 1 | ||||
| Итого | - | - | - | - | - | 20000 |
5. Планирование материально-технического обеспечения
Материально-техническое снабжение (МТС) представляет собой процесс распределения обращения средств производства, организации и наиболее рационального их доведения от производителя до потребителя.
Основными задачами МТС на машиностроительных предприятиях являются:
- своевременное, бесперебойное и комплектное обеспечение производства всеми необыкновенными средствами и предметами труда для выполнения производственной программы;
- экономия материальных ресурсов и их рациональное использование;
- изыскание внутренних резервов;
- снижение до рациональных размеров запасов материала с целью ускорения оборачиваемости оборотных средств;
- совершенствование процесса снабжения производства продукции и снижения ее стоимости.
Организационная структура служб снабжения зависит от объема и типа производства. Исходя из того, что планируется выпускать всего три вида деталей, а тип производства массовый, создание самостоятельных служб снабжения не имеет смысла. Наиболее целесообразным было бы, чтобы функции работников МТС выполняли небольшие группы или отдельные исполнители в составе других отделов.
Исходными данными для составления плана МТС являются:
- производственная программа и номенклатура выпуска,
- номенклатура расходных материалов, нормы их расхода, цены;
- данные о расходе и остатках материалов на складах.
5.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах
Потребность в основных материалах (Посн) рассчитывается по номенклатуре исходных материалов:
Посн=Nв*Р*Смат,
где Nв – производственная программа выпуска изделия, шт;
Р – черновой вес детали (заготовки), кг;
Цмат – стоимость материала, руб/кг.
Таблица 27 – Расчет потребности в основных материалах
| Деталь | Марка материала | Цена материала, руб/т | Масса детали, кг | Затраты на 1 ед, руб | Затраты на программу выпуска, руб. |
| Цмат | Р | Смат | Посн | ||
| Крышка (А) | 14Х17Н2 | 43500 | 0,655 | 28,49 | 1220618,70 |
| Вал (Б) | 07Х16Н2 | 41000 | 0,680 | 27,88 | 3583137,60 |
| Гайка (В) | 07Х16Н2 | 41000 | 0,085 | 3,49 | 298594,80 |
| Итого | - | - | - | - | 5102351,10 |
Потребность во вспомогательных материалах (Пвсп):
Свсп=Нвсп*Цвсп*Кол
где Нвсп – норма расхода вспомогательного материала, кг;
Цвсп – цена вспомогательного материала, руб/кг;
Кол – база, на которую происходит начисление потребностей во вспомогательных материалах.
Таблица 28 – Расчет потребности во вспомогательных материалах
| Наименование материала | Норма расхода | Кол-во станков или кол-во слесарей | Потребность в материалах, кг | Цена материала, руб | Стоимость материала, руб. |
| Нвсп | Кол-во | Пвсп | Цвсп | Свсп | |
| Керосин на 1 станок, л | 18 | 105 | 1890 | 18 | 34020 |
| Бензин на 1 станок, л | 7 | 105 | 735 | 23 | 16905 |
| Масло машинное на 1 станок, л | 120 | 105 | 12600 | 50 | 630000 |
| Солидол на 1 станок, л | 120 | 105 | 12600 | 25 | 315000 |
| Эмульсия на 1 станок, л | 130 | 105 | 13650 | 14 | 191100 |
| Концы обтирочные на 1 станок, кг | 40 | 111 | 4440 | 15 | 66600 |
| На 1 слесаря, слесаря-ремонтника | 20 | 2 | 40 | 15 | 600 |
| Итого | - | - | 45955 | - | 1254225 |
5.2 Расчет затрат на энергию
Затраты на электроэнергию делятся на:
- затраты силовую электроэнергию;
- затраты электроэнергии на освещение;
- материальные затраты на энергоносители;
Затраты на силовую электроэнергию (Эсил):
Эсил=Мэ*Т*Кзв*Кэм*Цэ*Nв/60,
где Мэ – мощность электродвигателя, кВт;
Т- нормативная трудоемкость операции, мин;
Кэв – коэффициент загрузки станка по времени;
Кэм – коэффициент загрузки станка по мощности;
Цэ – цена 1Квт.ч. энергии, руб.;
Nв – производственная программа выпуска, шт.
Таблица 29 – Расчет затрат на силовую электроэнергию
| Оборудование | Мощность, кВт | Труд-сть операций, мин | Кзв | Кзм | Годовая программа | Затраты на программу, руб. | Затраты на 1 ед |
| Для детали А | |||||||
| 8В66 | 2,5 | 6,4 | 1 | 0,6 | 42840 | 13023,36 | 0,30 |
| 1К62 | 10 | 82 | 1 | 0,6 | 667447,20 | 15,58 | |
| 2Н106 | 4 | 33,5 | 1 | 0,6 | 109070,64 | 2,55 | |
| 3М-182 | 2,5 | 9 | 1 | 0,6 | 18314,10 | 0,43 | |
| Верстак | 2,5 | 4,92 | 1 | 0,6 | 10011,71 | 0,23 | |
| Итого | - | 135,82 | 817867,01 | 19,09 | |||
| Для детали Б | |||||||
| 8В66 | 2,5 | 7,9 | 1 | 0,6 | 128520 | 48227,13 | 0,38 |
| 1К62 | 10 | 93,6 | 1 | 0,6 | 2285599,68 | 17,78 | |
| 2Н106 | 4 | 8,8 | 1 | 0,6 | 85954,18 | 0,67 | |
| 3М-182 | 2,5 | 8,2 | 1 | 0,6 | 50058,54 | 0,39 | |
| Верстак | 2,5 | 4 | 1 | 0,6 | 24418,80 | 0,19 | |
| Итого | - | 122,5 | 2494258,33 | 19,41 | |||
| Для детали В | |||||||
| 8В66 | 2,5 | 5,7 | 1 | 0,6 | 85680 | 23197,86 | 0,27 |
| 1К62 | 10 | 16,2 | 1 | 0,7 | 307676,88 | 3,59 | |
| 6Н13П | 10 | 5,8 | 1 | 0,7 | 110155,92 | 1,29 | |
| Верстак | 2,5 | 0,6 | 1 | 0,6 | 2441,88 | 0,03 | |
| Итого | - | 28,3 | 443472,54 | 5,18 | |||
| Всего на производственную программу | 3755597,87 | 43,67 | |||||
Расход электроэнергии на освещение (Эосв):