2) бизнес план предусматривает не только увеличение объёма производства, но и выпуск конкурентоспособной продукции, повышение качества продукции, снижение затрат на производство, рост.
Основное внимание необходимо уделять совершенствованию товара, повышению его качества при умеренных и доступных большинству потребителей ценах. Для обеспечения успешного ведения бизнеса и планирования постоянно осуществляются маркетинговые исследования, позволяющие оценить конъюнктуру рынка.
Резервы снижения себестоимости продукции – это внутрипроизводственные возможности уменьшение себестоимости продукции за счёт роста эффективности использования ресурсов предприятия, поддающиеся количественному изменению.
Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные показатели производственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность производимой продукции, увеличить объем её производства и реализации, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).
Выделяют следующие группы резервов снижения себестоимости продукции:
— улучшение использования условно-переменных затрат (сырья, материалов, покупаемых изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);
— повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат. Данная группа включает 2 направления:
1) Рост производительности труда;
2) Улучшение использования рабочего времени;
— снижения уровня условно-постоянных затрат;
— расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.
— в общей совокупности резервов уменьшения себестоимости продукции следует различать текущие резервы, которые можно
реализовать в ближайший период времени (месяц, квартал), и переменные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.
К текущим резервам относятся устранение неоправданных отступлений от предусмотренной конструкторско-технологической документацией технологии изготовления продукции, влекущих:
— дополнительный расход материальных ресурсов вследствие замены материалов, исправление брака, использование немерных, некратных материалов, отходов вместо полноценного материала и др.;
— дополнительные трудовые затраты, связанные с оплатой сверхурочных часов, целодневных и внутрисменных простоев, работ по исправлению брака и пр.;
— увеличение затрат по некоторым комплексным статьям: рост затрат на ремонт эксплуатацию машин и оборудования, охрану труда, соблюдение техники безопасности на производстве и др.
Следует отметить, что в основе формирования затрат на производство продукции, и, в частности, условно – перечисленных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции.
Таким образом, основным резервом снижения условно-переменных материальных затрат является уменьшение норм расходов материалов на единицу продукции как в результате внедрения научно-технических мероприятий (внедрение новых производственных технологий, механизация и автоматизация конструкций изделий и др.), улучшение систем нормирования материалов на предприятии.
Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведение факторного анализа по каждой статье расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.
Факторы изменения объема и структуры продукции, структуры производства:
1) относительное изменение условно посторонних расходов (кроме амортизации), обусловленное изменение объема производимой продукции;
2) относительное изменение амортизационных отчислений;
3) изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;
4) ввод новых производств и предприятий (в производственных объемах);
5) освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.
Факторы, отражающие изменение условий производства:
- изменение цен на производимую продукцию;
- изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;
- изменение оплаты труда в соответствии с решением Правительства;
- изменение системы налогообложения;
- изменение норм амортизационных отчислений и переоценки основных фондов в установленном порядке;
Проанализировав износ предприятия можно сделать вывод: часть техники имеет большой как моральный, так и физический износ.
Следовательно, в качестве совершенствования и модернизации переработки консервной продукции на ООО «Консервный завод» в полуфабрикатном цехе произвести модернизацию протирочной машины, которая обеспечивает высокую работоспособность и производительность.
К недостаткам протирочных машин следует отнести и высокую эксплуатационную надежность, обусловленную неравномерным износом и
быстрым выходом из строя сеток, неравномерные нагрузки на ротор вследствие неодинакового зазора между бичом и сеткой цилиндра; низкую удельную протирочную способность.
Сущность модернизации заключается в том, что в разрабатываемую машину (КПУ-м) устанавливаемый вращающийся сетчатый барабан с неподвижными бичами.
3.2 Экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию организации производства консервной продукции
Расчёт экономической эффективности от модернизации узла машины сводится к определению её технико-экономических показателей, которые сравнивают с соответствующей предшествующей машиной (узла).
К технико-экономическим показателям новой конструкции машины относят себестоимость, удельные капитальные вложения, уровень производительности труда, себестоимость выпускаемой продукции, дополнительную от увеличения производительности новой машины и от снижения работы оборудования в смену, обеспечения условий труда и увеличений техники безопасности, срок окупаемости капитальных затрат другие.
Рассчитаем технико-экономические показатели проектируемой машины, в которой производится модернизация ситчатого барабана с неподвижными бичами.
Определим себестоимость модернизированного узла по формуле:
См.у = Стм + Стп.и + ФОТ + Рц + Роб + Рп
где См_у – себестоимость модулируемого узла, руб.
Стм –стоимость используемых материалов, руб.
Cmn– стоимость использования полученных изделий, руб.
ФОТ – фонд оплаты труда рабочих, изготавливающих модернизируемый узел машины, руб.
Стоимость материалов рассчитывают исход из спецификации узлов и деталей машины, их качества, массы, вида материалов и цен за единицу материала. Для модернизации протирочной машины необходимо 8,5 кг Стали 45, а Стали 35 – 9 кг. Если учесть, что 1 кг Стали 45 стоит 45 рублей, а Стали 35, 40 рублей, то получим:
Ст=(45–8,5)+(43Т)+(9–25)=650,5 руб.
Стоимость полученных изделий определяют по различной цене. При модернизации протирочной машины покупными изделиями являются: четыре подшипника, стоимость которых составляет 400 руб.
Фонд оплаты труда(ФОТ) рабочих, изготавливающих барабан, рассчитывают, исходя из трудоемкости работ и средней часовой оплаты труда по формуле:
ФОТ = т-ст
где Т – трудоемкость изготовления барабана, чел'час.
Учитывая, что при модернизации протирочной машины будут входить такие трудноизготовляемые детали как вал, заслонка, лоток, то трудоемкость их изготовления составят Т = 250 чел.-час. Ст – среднегодовая оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб. Принимает 8 руб., то:
ФОТ = 250–8 = 2000 руб.
Определим годовую экономию от снижения ФОТ рабочего, работающего над проектируемой машиной. Для обслуживания как базовой так и проектируемой машины достаточно одного рабочего механика V класса. Его дневная ставка составляет 16,5 рублей. Так как работа базовой машины составляет 1,8 часа смену, то зарплата составит:
От = NДт.с – К
где N – число рабочих, чел.;
Дт с – дневной тариф, ставка, руб.;
К – время работы машины в сиену, час
От = 1*16,5*1,8 = 29,7 руб.
Так как на предприятии ООО «Консервный завод» производится оплата рабочим классность в размере 10% заработной платы, то зарплата рабочего составит:
Отд = От+ 0Т*0,1 = 27,9+27,9*0,1=32,67 руб.
Учитывая отчисления в фонды в размере 36% процентов от заработной платы, то заработная плата рабочего базовой машины с доплатой и отчислениями в смену будет составлять: 0Т(см) б= 20,91 руб.
Так как проектируемая машина работает на 0,06 часа меньше, заработная плата рабочего в смену с доплатой и отчислениями будет: 0Т(см) б= 19,66 руб.
Тогда годовая экономия от снижения оплаты труда составит: Эох = (От(см)б – От(см)п)*См= (11,76 – 10,3) – 308 – 449,6 руб. Цеховые расходы принимают в размере 70 – 90% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих барабан, тогда: Рц = 0,9*ФОТ = 0,9*2000 = 1800 руб.
Общезаводские расходы устанавливают в размере 40 – 60% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих узлы, тогда: Роб = 0,5*Ф0т=0,5*2000 = 1000 руб.
Расходы на подготовку и освоение производства принимают в размере 1,8% от фонда оплаты труда рабочих основного производства, получаем: Рп = 0,018*Ф0т=0,018*2000=36 руб.
Тогда себестоимость модернизируемого узла будет равна: См.у=650,5+400+2000+1800+1000+36=5886,5 руб.
Определим полную себестоимость модернизации протирочной машины:
Cn=Cmy+Pb
Рв – внепроизводственные расходы, руб. И ее принимают 57% себестоимости модернизирующих узлов: