Отчет по преддипломной практике на Василевском хлебозаводе (стр. 2 из 8)

Сегодня «Васильевский хлебозавод» - это крепкое, постоянно развивающееся предприятие, каждая структурная единица которого, работает как отлаженный механизм. Бесценный опыт предшествующего поколения работников, дружный коллектив и организаторские способности талантливого директора завода, сыграли основополагающую роль в становлении современного предприятия.

Каждый день жители г. Казани и Зеленодольского района и жители района получают к своему столу вкусный и ароматный хлеб. Коллектив основного производства и вспомогательные службы завода делают для этого все возможное. Сегодня у завода есть все для качественной работы: производственные площади, высокотехнологичное оборудование, качественное сырье. Но самое главное - стабильный коллектив, состоящий в основном из опытных мастеров своего дела, специалистов высокого класса с 15-20-летним стажем.

4. Управление производством

Процесс управления производства на предприятии осуществляется коллективом работников, организованных в аппарат управления.

Выполнение каждой функции управления осуществляется одним работником, либо группой работников, объединенных в функциональные подразделения (отделы).

В основу организации ступеней управления положен производственно – территориальный принцип. Ступени управления показывают последовательность получения органов управления снизу доверху. Каждую ступень управления возглавляет линейный руководитель, осуществляющий общее руководство. Он, являясь единоначальником на данном участке подчинен руководителю и получает задания и распоряжения только от него.

Анализ себестоимости продукции

Важнейшим качественным показателем работы предприятия является себестоимость продукции, в которой отражаются все стороны работы предприятия в едином денежном измерителе.

Себестоимость продукции – один из обобщающих показателей использования производственных ресурсов предприятия. Себестоимость продукции является одним из основных источников увеличения прибыли, повышения рентабельности предприятия.

Анализ себестоимости направлен на изыскание резервов увеличения суммы прибыли и повышения уровня рентабельности.

Анализ себестоимости продукции включает:

- анализ затрат на производство и реализацию продукции по элементам;

- анализ себестоимости важнейших видов продукции;

- анализ затрат на 1 рубль товарной продукции.

Анализ затрат на производство и реализацию продукции

Анализ затрат по экономическим элементам проводится на основании формы №5-3 годового отчета «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции». При анализе определяется структура затрат и величина отклонения по каждому элементу по структуре

Таблица 1 – Анализ затрат на производство и реализацию продукции по экономическим элементам

Элементы затрат	2008год		2009год		2010год		Отклонение по уд. весу, %
	сумма затрат, тыс.руб.	% к итогу	сумма затрат, тыс.руб.	% к итогу	сумма затрат, тыс.руб.	% к итогу	2009-2008	2010-2009
Материальные затраты	90433	61,90	142777	73,74	159716	62,28	52344	16939
Затраты на оплату труда	32282	22,10	31894	16,47	39879	15,55	-388	7985
Единый социальный налог	7743	5,30	8028	4,15	10090	3,93	285	2062
Амортизация основных производственных ресурсов	7662	5,24	7794	4,03	10246	4,00	132	2452
Прочие затраты	7977	5,46	3129	1,62	36537	14,25	-4848	33408
Затраты на производство и реализацию продукции	146097	100,0	193622	100,0	256468	100,0	47525	62846

Из приведенных данных таблицы 1 видно, что в себестоимости продукции наибольший удельный вес как в 2008 г., так и в 2009г, так и 2010г.

Занимают материальные затраты (61,90 % и 73,74%, 62,28% соответственно) и затраты по заработной плате (22,10% и 16,47%, 15,55% соответственно). Наибольшее снижение себестоимости можно получить от экономии указанных затрат, удельный вес которых в общих затратах составил в 2008 г. 84,00% и в 2009 г. 90,21% и в 20010 г. 77,83%.

Для анализа динамики затрат рассчитываются затраты на рубль продукции (отношение себестоимости и выпущенной продукции) и материалоемкость (отношение материальных затрат и выпущенной продукции).

Таблица 2 – Динамика затрат на 1 рубль продукции и материалоемкости

Показатели	2008год	2009год	2010год	Темп роста, %
				2009-2008	2010-2009
Себестоимость продукции, тыс. руб.	-140118	-171494	-227433	-31376	-55939
Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.	145097	193622	256468	48525	62846
Материальные затраты, тыс. руб.	90433	142777	159716	52344	16939
Выпуск товаров и услуг в фактических ценах, тыс. руб.	162218	212002	274915	49784	62913
Затраты на 1 рубль выпущенной продукции, коп.	-86,38	-80,89	-82,73	-5,49	-1,84
Материалоемкость продукции, коп.	55,75	67,35	58,09	11,6	-9,26

Производственный потенциал предприятия и эффективность его использования.

Производственная мощность Васильевского хлебозавода по выработке хлебобулочных изделий в настоящее время составляет 147 тонн в сутки, в т.ч. хлеб – порядка 88 тонн, булочные изделия - 37 тонн, сушки - 5 тонн, сухарные изделия – 17 тонн (см. табл. 3).

Таблица 3. Производственные мощности по выпуску хлебобулочных изделий по Васильевскому хлебозаводу.

Производственное подразделение	Среднесуточная мощность, т\смену	Фактическая выработка продукции за 2010 год, т
Хлебный участок	87,8	22376,5
Бараночный участок	5,1	1346,6
Сухарный участок	17,2	3111,4
Булочный участок	37,3	5949,1
Итого по заводу:	147,4	32783,6

В настоящее время на предприятии в хлебном цеху установлено 4 линии по производству хлеба из ржано-пшеничной смеси муки производительностью каждой 21 т/сут., 2 линии по производству булочных изделий – производительность каждой 18 т/сут. При разделке теста используется: тестоделитель А2-ХТН, округлитель ХТО, закатка, укладчик тестовых заготовок, шкаф окончательной расстойки типа РШВ, реконструированный согласно помещения тесторазделочного отделения. Для выпечки используются печи ППЦ-238, производительностью 16т/сут. Предприятие оснащено 12-ю хлебопекарными печами импортного производства, тестоприготовительными агрегатами производства России. На хлебозаводе проведена большая реконструкция заквасочного и тестоприготовительного отделения для организации производства улучшенных заварных сортов хлеба. Из-за снижения спроса на сдобные сухари в целях более полной загрузки мощностей в сухарном цеху установлено оборудование для дополнительной выработки сушек. С января 2003 года организовано производство сушек глазированных. Хлебозавод также оснащен высокопроизводительным оборудованием для упаковки хлебобулочных изделий. Постоянно проводится работа по укреплению материально-технической базы завода. В настоящее время все производственные процессы, кроме укладки готовой продукции, механизированы. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия за 2010 год составила 377765 млн. руб., что на 13,5% выше аналогичного показателя 2009 года. Стоимостная структура фондов имеет следующий состав: здания – 74,5%, сооружения – 6,5%, оборудование – 9%. Средний процент износа составляет 59,2%. Как видно из данных таблицы 4, за последние 3 года на предприятии наблюдается рост фондовооруженности производства на 15% (12252 тыс. руб.), а также фондоотдачи основных производственных фондов на 63% (0,26 руб.) за счет снижения фондоемкости продукции на 39% (0,96 руб.).

Таблица 4. Показатели использования основных производственных фондов Васильевского хлебозавода.

Наименование показателя	2008 год	2009 год	2010 год
Среднегодовая стоимость, млн. руб.	31060	33265	37765
Фондоемкость, руб.	2,44	1,99	1,48
Фондовооруженность, тыс. руб.	82200	96026	94452
Фондоотдача, руб.	0,41	0,50	0,67

В целом по предприятию коэффициент использования производственных мощностей за 2010 год составил 76,5%, что на 3,4% превышает аналогичный показатель 2009 года. Производственной программой предприятия предусмотрено дальнейшее наращивание эффективности их использования, как представлено на рис. 2.

Рисунок 2. Программа повышения эффективности использования производственных мощностей по Васильевскому хлебозаводу.