Костромской государственный технологический университет
Кафедра механической технологии древесины
Отчёт
по IIпроизводственной практике
Выполнила: ст.гр. 05-Д-12б
Кузнецова С.А.
Проверила: Вахнина Т.Н.
Кострома 2009 г.
СОДЕРЖАНИЕ
| стр. | |
| 1. Возникновение и развитие ОАО «Фанплит» | 3 |
| 2. Состав предприятия | 5 |
| 3. Обеспечение предприятия кадрами | 6 |
| 4. Выпуск продукции | 7 |
| 5. Описание технологического процесса | 8 |
| 6. Производство связующего | 19 |
| 7. Эффективный фонд рабочего времени | 19 |
1.Возникновение и развитие ОАО «Фанплит»
Открытое акционерное общество по производству фанеры, древесностружечных и ламинированных плит ОАО «Фанплит» расположено в месте слияния двух рек Волги и Костромы, в черте города Костромы.
Днем рождения предприятия считается 14 июля 1913 года. Его основал иностранный предприниматель Шиллинг Ф.Ф. На заводе было занято 147 человек. Сырье для завода поставлял по реке Костроме лесопромышленник Лотарев. Помимо того, специальный агент скупал у крестьян из окрестных деревень делянки березового леса. Почти все работы проводились вручную, завод работал в две смены с производительностью 1473 кубометров фанеры в год. К 1916 году завод практически обанкротился. И Шиллинг продал его крупным русским промышленникам — братьям Горлиным. 10 апреля 1919 года Костромской фанерный завод был национализирован и передан в распоряжение костромского губернского совнархоза. Ему дали новое имя «Красный фанерщик». В 1922 году выпуск продукции составлял 1116 кубометров, в 1923 году выпуск возрос до 1757 кубометров. С 1 октября 1930 года завод перешел на непрерывную рабочую неделю при трех сменах. Рабочий день стал семичасовым.
Первая перестройка фанерного завода была в 1934-1936 годах. Тогда это называлось реконструкцией. Размер капиталовложений — 3,5 миллиона рублей. Годовой выпуск фанеры увеличился с 16 тысяч до 33 тысяч кубометров в 1937 году. К 1940 году Костромской фанерный завод (так он стал называться с 1939 года) отличался сравнительно хорошо оснащенной техникой, опытными и квалифицированными кадрами.
В годы войны завод работал в две смены – по двенадцать часов каждая. Со второго дня Великой Отечественной войны завод начал выпускать продукцию для фронта. Оборонная промышленность стала получать с завода авиафанеру, авиашпон, спецящики и другую
продукцию. С 1949 до 1954 года проходила вторая реконструкция фанерного завода с целью повышения производственных мощностей. Размер капиталовложений - 20 миллионов рублей. В этот период были построены новые цехи: обрезной, ширпотреба, механический. Значительно обновлен станочный парк. В том же 1954 году к фанерному заводу присоединена мебельная фабрика «Смычка», а сам фанерный завод начал именоваться «Фанерный комбинат».
1960 год – начало третьей реконструкции. 28 декабря 1963 года сдан в эксплуатацию цех древесностружечных плит. 30 сентября 1964 года был принят в эксплуатацию цех синтетических смол. В 1965 году пущен в эксплуатацию новый склад готовой продукции. В 1966 году построен новый обрезной цех с поточной линией «обрезка-шлифовка». В апреле 1968 года закончена реконструкция и расширение клеильного цеха.
В июле 1963 года из состава предприятия выделен мебельный цех, ставший самостоятельным предприятием (акционерное общество «Костромамебель»).
С 70-х годов проводятся опыты и исследования с целью получения новых дешевых материалов. В 1971 году Указом Президиума Верховного Совета СССР Костромской фанерный комбинат за досрочное выполнение заданий пятилетнего плана и обеспечение высоких темпов роста производительности труда был награжден орденом Октябрьской Революции. В 1976 году впервые на комбинате был разработан стандарт качества. С тех пор он ежегодно пересматривался в соответствии с получаемой новой технической документацией и инструкциями по аттестации продукции, дополнялся новыми разделами. С 1977 года на комбинате заметно начал расти удельный вес продукции высшей категории качества. В 1977 году он составил 0,926 процента, в 1982 году – 8,015 процента. В начале 90-х годов на комбинате прекратился выпуск авиафанеры. Она стала невыгодной, так как требовала огромных затрат труда. В 1992 году предприятие было акционировано и стало называться открытое акционерное общество «Фанплит». С 1999 года ОАО «Фанплит» неоднократно получало дипломы конкурса «100 лучших товаров России» и дипломы Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». В 2000 году профсоюзной организации «Фанплита» было присвоено звание лучшей профсоюзной организации в России среди предприятий лесных отраслей.
Руководящим органом предприятия является Совет директоров. Общее собрание акционеров принимает Устав, избирает председателя Совета директоров и председатель исполняет свои обязанности по совместительству с основной служебной деятельностью.
В конце 2000 года пущена в эксплуатацию линия ламинированной плиты. Начали выпуск новой продукции – облицованных плит, а в конце 2001 года – большеформатной фанеры. В июне 2002 года в Костроме открыт новый завод - «Фанплит-2» с годовой мощностью 58 тысяч кубометров большеформатной фанеры. На предприятии работает более 500 человек. Цех ламинирования древесных плит размещается в существующем здании ОАО «Фанплит-2».
В настоящее время ОАО «Фанплит» является одним из наиболее финансово устойчивых предприятий города Костромы. Продукция предприятия востребована как на Российском рынке, так и в странах Ближнего и Дальнего зарубежья.
2. Состав предприятия
ОАО «Фанплит» состоит из трех производств: производство фанеры и ДСтП («Фанплит-1»), большеформатной фанеры и ламинирование плит («Фанплит-2»).
Перечень цехов «Фанплит-1»
Основных:
- ЗиПС (заготовки и подачи сырья);
- лущильно-сушильный;
- СОШ (сортировки и обработки шпона);
- клеевой;
- обрезной;
- ДСП.
Вспомогательных:
- РМЦ (ремонтно-механический);
- РСЦ (ремонтно-строительный);
- электроцех;
- ТХЦ (транспортно-хозяйственный);
- цех смол.
Перечень цехов «Фанплит-2»
Основных:
- ЛДСП; - ПСиШ (подготовка сырья и шпона);
- КлОФ (клейка и обработка фанеры).
Вспомогательных:
- РМУ (ремонтно-механический участок);
- РСУ (ремонтно-строительный участок);
- ТВС и ПВ (тепловодоснабжение и промышленная вентиляция);
- ЭУ (электроучасток).
3. Обеспечение предприятия кадрами
Кадровый состав цеха ДСтП приведен в таблице 3.1
Таблица 3.1
Кадровый состав цеха
| Наименование должностей, профессий | Категория | Разряд | Количество штатных единиц |
| Начальник цеха | руков. | 1 | |
| Механик | спец. | 1 | |
| Энергетик | спец. | 1 | |
| Мастер | руков. | 4 | |
| Мастер (подменный) | руков. | 1 | |
| Техник | спец. | 1 | |
| Итого: | 9 | ||
| Рабочие-сдельщики: | |||
| Станочник д/о станков | рабоч. | 4 | 8 |
| Бункеровщик | рабоч. | 3 | 4 |
| Кочегар технологических печей | рабоч. | 3 | 8 |
| Оператор сушильных установок | рабоч. | 5 | 4 |
| Машинист смесительного агрегата | рабоч. | 5 | 4 |
| Оператор формирующих машин | рабоч. | 6 | 4 |
| Прессовщик древесных плит | рабоч. | 6 | 4 |
| Станочник-распиловщик | рабоч. | 4 | 4 |
| Сортировщик материалов | рабоч. | 4 | 4 |
| Наладчик д/о оборудования | рабоч. | 5 | 8 |
| 4 | 4 | ||
| Заточник д/о инструмента | рабоч. | 4 | 4 |
| Водитель погрузчика | рабоч. | 4 | 4 |
| Оператор шлифовальной линии | рабоч. | 5 | 4 |
| 4 | 4 | ||
Продолжение табл. 3.1
| Наименование должностей, профессий | Категория | Разряд | Количество штатных единиц |
| Машинист рубительной машины | рабоч. | 4 | 4 |
| Дровокол | рабоч. | 3 | 8 |
| Транспортёрщик | рабоч. | 3 | 4 |
| Рабочие-повременщики: | |||
| Слесарь-ремонтник | рабоч. | 6 | 2 |
| 5 | 3 | ||
| 4 | 3 | ||
| Слесарь-ремонтник (по гидравлике) | рабоч. | 6 | 1 |
| Токарь | рабоч. | 5 | 1 |
| Электросварщик ручной сварки | рабоч. | 5 | 1 |
| Слесарь по ремонту тепловых сетей | рабоч. | 5 | 2 |
| Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования | рабоч. | 5 | 4 |
| 3 | 4 | ||
| Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования | рабоч. | 6 | 1 |
| Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования | рабоч. | 5 | 2 |
| Электромеханик по средствам автоматики | рабоч. | 6 | 2 |
| Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции | рабоч. | 5 | 2 |
| Электрогазосварщик | рабоч. | 5 | 1 |
| Водитель погрузчика (отгрузка) | рабоч. | 4 | 2 |
| Клеевар | рабоч. | 4 | 1 |
| Уборщик производственных помещений (цех) | рабоч. | 3 | |
| Уборщик производственных помещений | рабоч. | 1 | |
| Итого рабочих: | 128 | ||
| Итого по цеху: | 137 | ||
4. Выпуск продукции
Готовая продукция направляется в г. Москву, где распределяется по договорам с потребителями.
Валовый выпуск ДСтП за 2007 год составил 107806.803м3;