Исследование путей совершенствования организации производственных процессов на предприятиях (стр. 5 из 6)

Так как тротуарная плитка станет высокого качества, то на нее можно будет поднять цену до уровня рыночной цен, следовательно, увеличится прибыль предприятия.

За весь период эксплуатации технологического оборудования по производству тротуарной плитки мы будем применять равномерный метод амортизационных отчислений.

Для реализации этого проекта используем следующие исходные данные:

1. Начальные инвестиции:

Y_o = 51507000 руб.;

2. Рассчитаем планируемый годовой выпуск продукции на период 2009-2013гг.:

(3.2)

где Ф_эф – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, час;

q – количество плитки выпускаемой за 1 час, шт/час,

, (3.3)

где Ф_н – номинальный фонд времени, час;

∆Ф_р – процент затрат времени на проведение плановых ремонтов оборудования, %,

(3.4)

где N – производительность работы станка за 8 часов, шт.;

n – продолжительность смены, час,

2009г. Ф_н = 2038 часов,

2010г. Ф_н = 2016 часов,

2011г. Ф_н = 2009 часов,

2012г. Ф_н = 2015 часов,

2013г. Ф_н = 2058 часов,

2009г. Ф_эф = 2038*(1-0,125) = 1783 (ч.),

2010г. Ф_эф = 2016*(1-0,125) = 1764 (ч.),

2011г. Ф_эф = 2009*(1-0,125) = 1758 (ч.),

2012г. Ф_эф = 2015*(1-0,125) = 1763 (ч.),

2013г. Ф_эф = 2058*(1-0,125) = 1801 (ч.),

q = 1400/8 = 175 (шт./час),

2009г. Q₁ = 1783*175 = 312025 (шт.) – за 2009 год,

2010г. Q₂ = 1764*175 = 308700 (шт.) – за 2010 год,

2011г. Q₃ = 1758*175 = 307650 (шт.) – за 2011 год,

2012г. Q₄ = 1763*175 = 308525 (шт.) – за 2012 год,

2013г. Q₅ = 1801*175 = 315175 (шт.) – за 2013 год,

3. Ожидаемая цена единицы продукции: р_о = 629 руб.;

4. Переменные издержки в расчете на единицу продукции: V_о =255 руб.;

5. Постоянные издержки в расчете на единицу продукции: W_o=160 руб.;

6. Налоговая ставка: t = 24%;

7. Коэффициент инфляции на период 2009-2013гг. возьмем средний за период 2006-2008гг.:

8. Срок проекта в годах: n = 5 лет.

Для расчета экономического эффекта реализации проекта по производству тротуарной плитки необходимо сделать следующие вычисления:

1. Изменение цены единицы продукции по годам с учетом инфляции:

2009г. р₁ = р_о*i_ср = 629*1,283 = 807 (руб.),

2010г. р₂ = р₁*i_ср = 807*1,283 = 1035 (руб.),

2011г. р₃ = р₂*i_ср = 1035*1,283 = 1328 (руб.),

2012г. р₄ = р₃*i_ср = 1328*1,283 = 1704 (руб.),

2013г. р₅ = р₄*i_ср = 1704*1,283 = 2187 (руб.),

2. Изменение переменных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

2009г. V₁ = V_о*i_ср = 255*1,283 = 327 (руб.),

2010г. V₂ = V₁*i_ср = 327*1,283 = 420 (руб.),

2011г. V₃ = V₂*i_ср = 420*1,283 = 539 (руб.),

2012г. V₄ = V₃*i_ср = 539*1,283 = 692 (руб.),

2013г. V₅ = V₄*i_ср = 692*1,283 = 888 (руб.),

3. Изменение постоянных издержек в расчете на единицу продукции по годам с учетом инфляции:

2009г. W₁ = W_о*i_ср = 160*1,283 = 205 (руб.),

2010г. W₂ = W₁*i_ср = 205*1,283 = 263 (руб.),

2011г. W₃ = W₂*i_ср = 263*1,283 = 337 (руб.),

2012г. W₄ = W₃*i_ср = 337*1,283 = 432 (руб.),

2013г. W₅ = W₄*i_ср = 432*1,283 = 554 (руб.),

4. Рассчитаем изменение прибыли по годам с учетом инфляции за период 2009-2013гг.:

2009г.

С₁ = р₁Q₁ – V₁Q₁ – W₁Q₁ – (р₁Q₁ – V₁Q₁ – W₁Q₁ - Y_o/n)*t/100 =

=807*312025-327*312025-205*312025-(807*312025-327*312025-205*312025- -51507000/5)*24/100 = 85806875-18121314 = 67685561 (руб.),

2010г.

С₂ = р₂Q₂ – V₂Q₂ – W₂Q₂ – (р₂Q₂ – V₂Q₂ – W₂Q₂ - Y_o/n)*t/100 =

=1035*308700-420*308700-263*308700-(1035*308700-420*308700-263*308700- -51507000/5)*24/100 = 108662400-23606640 = 85055760 (руб.),

2011г.

С₃ = р₃Q₃ – V₃Q₃ – W₃Q₃ – (р₃Q₃ – V₃Q₃ – W₃Q₃ - Y_o/n)*t/100 =

=1328*307650-539*307650-337*307650-(1328*307650-539*307650-337*307650- -51507000/5)*24/100=139057800-30901536=108156264 (руб.),

2012г.

С₄ = р₄Q₄ – V₄Q₄ – W₄Q₄ – (р₄Q₄ – V₄Q₄ – W₄Q₄ - Y_o/n)*t/100 =

=1704*308525-692*308525-432*308525-(1704*308525-692*308525-432*308525-51507000/5)*24/100=178944500-40474344=138470156 (руб.),

2013г.

С₅ = р₅Q₅ – V₅Q₅ – W₅Q₅ – (р₅Q₅ – V₅Q₅ – W₅Q₅ - Y_o/n)*t/100 =

=2187*315175-888*315175-554*315175-(2187*315175-888*315175-554*315175-51507000/5)*24/100=234805375-53880954=180924421 (руб.),

67685561 85055760 108156264 138470156 180924421

Денежные

потоки, руб.

Год

2009 2010 2011 2012 2013

Рис.1.Денежные потоки от производства тротуарной плитки за период

2009-2013гг.

5. Определим рентабельность производства тротуарной плитки:

, (3.5)

где R – рентабельность производства, %;

П_о^год – прибыль отчетного года, руб.;

с/с^год – годовая себестоимость производства тротуарной плитки, руб.,

, (3.6)

где F_пер^год – переменные издержки за год, руб;

F_пост^год – постоянные издержки за год, руб.,

2009г. с/с₁^год = 102032175+63965125 = 165997300 (руб.),

2010г. с/с₂^год = 129654000+81188100 = 210842100 (руб.),

2011г. с/с₃^год = 165823350+103678050 = 269501400 (руб.),

2012г. с/с₄^год = 213499300+133282800 = 346782100 (руб.),

2013г. с/с₅^год = 279875400+174606950 = 454482350 (руб.),

2009г. R₁ = 86182403/165997300*100% = 51,92%

2010г. R₂ = 107343900/210842100*100% = 50,91%,

2011г. R₃ = 134343432/269501400*100% = 49,85%

2012г. R₄ = 171531695/346782100*100% = 49,46%

2013г. R₅ = 222363630/454482350*100% = 48,93%,

, (3.7)

R_ср = (51,92+50,91+49,85+49,46+48,93)/5 = 50,22%.

Исходя из выше полученных результатов, можно сказать, что производство тротуарной плитки за период 2009-2013гг. будет являться очень эффективным.

Прибыль за пять лет производства составит 721765060 руб.

Рентабельность производства по расчетным данным в 2009 году будет самой высокой – 51,92%, и к 2013 году снизится до 48,93%. Средняя же рентабельность за период 2009-2013гг. составит 50,22%. Это довольно высокий процент рентабельности.

Итак, если предприятие будет отпускать тротуарную плитку потребителям по прогнозной рыночной цене, то оно получит больше прибыли, чем в случае продажи плитки по расчетной цене. Но в этом случае есть определенный риск: чем выше цена, тем меньше спрос. Потребитель уже будет смотреть на качество, и выбирать по этому фактору производителя. Следовательно, предприятие-производитель может потерять своих постоянных потребителей. Но так как качество тротуарной плитки в этом проекте мы повышаем, то вероятность риска снижается.

Далее на рисунке 10 мы отобразим с помощью графиков динамику изменения прибыли предприятия от производства тротуарной плитки за период 2009-2013гг.

Рис. 2. Динамика изменения прибыли СУ-243 от производства

тротуарной плитки за период 2006-2013гг.

На рисунке 2 видно, что самая высокая прибыль будет от реализации проекта рассчитанного по прогнозной рыночной цене. Экономический эффект будет следующим:

Э = П_{(2009-2013гг)} – П_{(2006-2008гг)}, (3.8)

Э = 721765060 – 149391475 = 572373585 (руб.).

3.2 Установка на бетосмесительном производстве водогрейных газогенераторных экологических котлов на местных видах топлива

Одним из решающих факторов повышения эффективности производства является научно-технических прогресс, конкретным воплощением которого на предприятии выступает технический уровень производства. Научно-технический прогресс делает упор на непрерывное совершенствование элементов производства, его техники, технологии, экономии средств на сырье с целью достижения наилучших результатов при наименьших затратах.

Исходя из анализа затрат на производство продукции по основному виду деятельности показал, что в течении 2006-2008 гг. прослеживается тенденция увеличения. [см. приложение]. Основной удельный вес занимают такие статьи как сырье и материалы, топливно-энергетические ресурсы, расходы на оплату труда и прочие затраты, повышение уровня потребления которых отражает необходимость в его снижении путем более экономичного использования.

Поэтому предлагаем с целью уменьшения потребления невозобнавляемых энергоресурсов установить на бетоносмесительном производстве водогрейные газогенераторные экологические котлы, работающие на местных видах топлива (дрова).

На бетоносмесительном производстве сосредоточено производство бетона и товарного раствора, для выпуска которых, согласно технологического процесса, необходимо использовать подогретую воду в летний и зимний период, поступающую в бетоносмесительную установку согласно технологических норм. В настоящее время подогрев воды производится с помощью электроводонагревателя типа М-200А, потребляемая мощность которого составляет 9,45 кВт.ч. В свою очередь с целью уменьшения потребления электроэнергии и рационального использования отходов собственного производства (дров), образующихся в цехе деревообработки, необходимо установить водогрейный газогенераторный котел типа ТЭМ-100 на местных видах топлива в количестве 2 единицы.