Смекни!
smekni.com

Разработка проекта управления трудовыми ресурсами на производственном участке (стр. 3 из 6)

Расчет БРВ можно выполнить в виде таблицы:

№ п/п Показатели План

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Календарное время, в дняхКоличество нерабочих дней, Всего в т.ч.:- Праздничных- ВыходныхКоличество календарных рабочих днейНеявки на работу, Всего в т.ч.:- очередные и дополнительные отпуска- отпуска по беременности и родам- выполнение государственных обязательств- по болезниРеальный фонд времени, в дняхНоминальная продолжительность рабочего дняПотери времени, в часах Всего в т.ч.:- сокращенный день для кормящих матерей - внутрисменные простои Реальная продолжительность рабочей сменыЭффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год, в часах

365

105

8

97

260

10,0

5,8

0,3

0,6

3,3

250,0

8,0

0,28

0,03

0,25

7,72

1930,0

Теперь можно сделать предварительный расчет численности основных рабочих. Она будет составлять:

Тн 102849,25

Чпл.= = = 49 чел.

Фэф. *Кв.н. 1930 * 1,1

Т- трудоемкость годовой программы, н-ч ((Тшт-к * Nгод.)/60, где Тшт-к – штучно-калькуляционное время на одно изделие, мин.; Nгод. – объем годовой программы, шт.);

Фэф. – эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

Кв.н. – коэффициент выполнения норм (Кв.н. = 1,1)

Затем на основе исходных данных и БРВ рассчитаем производственную мощность производственного участка:

С * Фэф. * 60 20*1930,0*60

Муч.= = = 35825 шт ,

Тшт-к * Кв.н. 58,771*1,1

где с – количество рабочих мест.

Таким образом, проделанные расчеты позволяют сделать вывод, что на имеющемся оборудовании реально можно сделать годовую программу в размере 35825 изделий при численности основных рабочих 49 человека.

2.2 АНАЛИЗ РАЗДЕЛЕНИЯ И КООПЕРАЦИИ ТРУДА.

Данный элемент организации труда предусматривает получение ответов на следующие вопросы:

1) Сколько и каких рабочих мест необходимо для выполнения годовой программы?

2) Какая нужна численность и квалификация работников для выполнения годовой программы?

3) На каких рабочих местах предполагается организовать многостаночную работу или совмещение профессий?

4) Какие рабочие места будут работать в 1,2 или 3 смены.

Согласно договору производственный участок должен выполнить годовую программу (Nгод.) по изготовлению продукции объемом 35000 шт. С целью организации производства необходимо знать, какая среднесуточная партия деталей должна изготовляться для своевременного и качественного выполнения программы. Объем суточной партии рассчитывается по формуле:

Nгод. 105 000

Всут. = = » 420 шт., где

Фдн. 250,0

Nгод. - годовая программа, шт.;

Фдн. – реальный годовой фонд времени, дни.

Используя показатель среднесуточной выработки определяем загрузку оборудования прямым счетом по каждому рабочему месту:

Т шт- к. і * В сут. сред

Тз.і.= ,

60

где Т шт- к. і – штучно-калькуляционное время і-того рабочего места, мин.; 60 – переводной коэффициент, мин/ч.

Результаты расчетов представим в виде таблицы:

№ рабочего места Т шт- кальк. І В сут. сред. Тз.і., в часах Шифр оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

18,59

2,285

0,8

3,17

3,15

3,9

4,33

0,673

0,998

0,53

0,5

0,9

3,2

1,0

0,68

4,5

1,2

2,705

1,6

4,06

420

130,1

16,0

5,6

22,2

22,1

27,3

30,3

4,7

7,0

3,7

3,5

6,3

22,4

7,0

4,8

31,5

8,4

18,9

11,2

28,4

2

2

6

3

1

5

3

3

3

3

4

4

3

3

3

3

3

3

1

4

Используя данные предыдущей таблицы, определим суммарную загрузку, по видам оборудования и представим их в виде таблицы:

№ п/п Виды рабочих мест № рабочих мест S загрузки Примечание

1

2

3

4

5

6

Токарные

Фрезерные

Сборочные

Сверлильные

Слесарные

Шлифовальные

5+19

1+24+7+8+9+10+11+12+13+10+13+14+15+16+17+18

11+12+20

6

3

33,30

146,10

160,9

38,2

27,3

5,6

2 р.м.(№15,№19), работа в 2 смены на р.м №19-с перегрузкой необходимо 4чел.,возсожно многостаночное обсл.

7р.м.(№1,№2), полная загрузка в 3 см. нехватка р.м., необходимо докупить 1р.м. с 4ым разрядом работы и 4 р.м. со вторым разрядом работ, 19 чел., возможно многостаночное обслуживан.

7р.м.(№4,№7,№13,№14.№16,№17,№18), полная загрузка, кроме р.м.№18-работа в 2 см. с перегрузкой во 2ую см. продать р.м. №8,№9,№10,№15;20чел.

2р.м.(№12,№20); №12-в деве см., №20-в три с недогрузкой в 3тью см. ,возможно многостан. обсл., прод. р.м.№11, 5 чел.

2 р.м.(№6), работа в 2 см., с недогруз. во 2ую см. на р.м. №6 докупить 1 р.м. с 3им разрядом, 4 чел.

1 р.м.(№3), 1 чел.,недогрузка, возможна коопер. труда.

Как видно из предыдущей таблицы нам нужно 21 рабочее место с численностью работающих на них – 53 человека. Однако эту численность можно уменьшить, если организовать многостаночное обслуживание на токарно-фрезерном и сверлильном оборудовании (тк их несколько)

Оборудование
Т св.маш. Твсп. а обс. а отдыха Тп.з. в % от Тшт.кальк.

Токарное

Сверлильное

Фрезерное

Шлифовальное

Термическое

73

58

67

70

85

15

30

20

16

10

10

10

11

12

3

2

Кол-во станков дублеров (n), которое может обслуживаться 1 работником определяется по формуле :

N< (Тсв.маш. / Тзан). +1

Где Т св. маш. – свободно-машинное время станка

Т зан. работника определяется по формуле Тзан.= Твсп.+ Такт.набл.+ Тперехода.,

где Твсп. – вспомогательное время, мин;

Т акт. набл. – время активного наблюдения за работой станка, мин. (Такт.набл. = 0,05 * Т св. маш.)

Т перехода – время перехода работника от одного станка до другого, мин ( Тперехода = n * l * 0,015, где n – количество станков в группе оборудования, шт.; l – среднее расстояние между станками, м (l=3); 0,015 – переводной коэффициент, мин/м).

На основе вышеуказанных данных можно произвести следующие расчеты:

1) Для фрезерного оборудования.

Тсв.маш. = 0,67*Тшт.(max)= 0,67*18,59= 12,46мин (где Тшт (max) макс. штучно - калькуляционное время в группе оборудования)

Твсп. =0,2 * 18,59 = 3,72 мин.

Т акт. наблюд. = 0,05 * 12,46 = 0,62 мин.

Тперехода. = 7 * 3 * 0,015 = 0,315 мин.

Т зан. = 3,72 + 0,62 + 0,315 = 4,655 мин.

N=(12,46/4,655)+1 = 3,676

Проделанные расчеты показывают, что один работник может одновременно обслуживать сразу 3 фрезерных станка за время своей работы в смене.

Предварительно для работы на фрезерном оборудовании нам необходимо было 19 чел., но учитывая возможность применения многостаночного обслуживания, численность фрезеровщиком можно сократить до 6 чел.- многостановщиков, каждый из которых в свою смену будет работать сразу на трех станках: 2 чел. – в первую смену , 2 чел. во вторую и 2чел. – в третью, и одного чел. работающего на 1 станке всего 2,1 часа., т.к на участке всего фрезерных станка, то обязательно необходимо докупить 5 р.м с соответствующим разрядом работ. Тогда численность фрезеровщиков будет соответствующей 7 чел. а не 19 как предполагалось ранее .