Разработка проекта нормирования труда в прядильном цехе на основе рациональных организационно-те (стр. 1 из 4)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

имени А.Н.КОСЫГИНА»

Кафедра менеджмента

и организации производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

« Разработка проекта нормирования труда в прядильном цехе на основе рациональных организационно-технических условий»»

Выполнил

студентка гр. 46з – 07

Проверил Сорокина Г.С.,

доцент

Москва 2010

Исходные данные:

1. Марка машины	ПУ-66-3
2. Линейная плотность пряжи	20 текс
3. Частота вращения веретен	10 500 об/мин-1
4. Обрывность пряжи на 1000 вер/час	95
5. Удельный расход рабочей силы	3,6 чел

Содержание

Введение.

1. Характеристика техники и технологического процесса.

1.1 План прядения.

1.2 Характеристика оборудования.

1.3 Характеристика выпускаемой продукции и заправленного оборудования.

2. Организация, нормирование и разделения труда.

2.1 Выбор формы разделения труда.

2.2 Организация труда прядильщиков.

· Приёмы и методы труда.

· Характеристика рабочих приёмов.

· Планирование работы.

2.3 Организация рабочего места.

· Планировка и оснащение рабочего места.

· Организация обслуживания рабочего места.

3. Нормирование труда.

3.1 Расчёт нормы производительности машины.

· Теоретическая производительность.

· Коэффициент полезного времени.

3.2 Установление нормы обслуживания прядильщика.

3.3 Расчёт нормы выработки бригады съёмщиков.

· Установление нормы обслуживания бригады.

· Расчёт нормы выработки бригады в кг. за час.

· Расчёт производительности труда одного съёмщика в початках или веретено – съёмах.

4. Организация оплаты труда.

4.1 Разработка тарифной системы: тарифные сетки и ставки.

4.2 Выбор формы оплаты.

4.3 Расчёт заработка прядильщика.

Выводы.

Список литературы.

Введение.

Ведущей подотраслью текстильной промышленности является хлопчатобумажная. Продукция этой подотрасли - хлопчатобумажные ткани - в последние годы пользуются повышенным спросом. Для удовлетворения растущих потребностей населения в хлопчатобумажных тканях и постоянного улучшения их качества и расширения ассортимента хлопчатобумажная промышленность должна развиваться высокими темпами. Рост выпуска тканей при этом будет достигаться в основном не за счет строительства новых предприятий, а за счет совершенствования работы существующих: увеличения производительности труда и оборудования, улучшения условий и организации труда, автоматизации и механизации производства. Пряжа является законченной продукцией прядильного производства и поэтому контроль ее качества в отличие от контроля полуфабриката имеет более важное значение.

Каждый вид пряжи должен удовлетворять определенным требованиям, которые записаны в государственных стандартах или технических условиях. Однако на пряже при ее выработке по разным причинам появляются пороки (дефекты), снижающие ее качество. Для оценки качества пряжи разработаны специальные методы. Качество пряжи оценивается по физико-механическим показателям и по порокам внешнего вида. Кроме того, оценивается качество намотки пряжи на паковку- початок, бобину.

Производство хлопчатобумажных тканей из хлопковых волокон является сложным и трудоемким процессом. С момента сбора хлопка с хлопковых плантаций и до упаковки готовых тканей он подвергается многочисленным операциям сначала на хлопкоочистительных заводах, а затем на текстильных предприятиях. Волокно хлопка обладает рядом замечательных свойств, что позволяет получать из него высококачественные ткани, трикотаж, нитки и другие изделия.

1. Характеристика техники и технологического процесса в прядильном цехе.

1.1. План прядения для кардной пряжи толщиной 20 текс.

Таблица 1.

Машины по переходам	Толщина пряжи 20 текс
	Толщина выходящего продукта, текс	Вытяжка	Число сложений
Трепальная Чесальная Лентосоединительная Ленточная ВВ Ленточная: 1-я головка 2-я головка Ровничная тазовоперегонная Прядильная	408,0 3448 53,19 3571 3571 3571 555 20	- 118 1,04 14,9 7.7 8 6,44 27,75	- 1 16 - 8 8 1 1

Вытяжку определяем по формуле:

1.2. Характеристика оборудования прядильного цеха.

Кольцевые прядильные машины предназначены для выработки пряжи из ровницы, на них выполняются следующие операции: вытягивание поступающей ровницы, кручение полученной мычки и наматывание пряжи на патроны или шпули с образованием початка. Используем кольцевую машину типа ПУ-66-5М.

Техническая характеристика кольцевой прядильной машины ПУ-66-5М.

Таблица 2.

Тип машины	Мар-ка машины	Частота вращения рабочих органов, 1/мин	Число веретен или выпусков на машине	Диаметр выпускного органа, мм	Высота подъема планки, мм	Диаметр коль-ца, мм	Характеристика паковки (масса), кг		Налич. при-способл., облегчающих труд рабочего
							питающей	вырабатываемой
Пря-диль-ная	ПУ-66	nвер= 9700 nп.ц.= 133	464	25	165	35	0,6	0,030	нет

Ширина машины = 0,7 м.

Длина машины = 16,7 м.

Lмаш = (разность чисел веретён на машине * размер звена / число веретён в звене) + 11934 (м)

Lмаш = (464-300)*528:16 +11934 = 16686 мм = 16,7 м

Определение массы пряжи на початке.

M = ∆*V, г

M – масса пряжи на початке, г.

V – объём прядильного початка, смі.

∆ - плотность намотки пряжи (∆ = 0,42 г/смі).

V = 0,785*(Н - 1,21*Dк) * ((Dп)І - (dп)І), смі

H – высота подъёма планки, см.

Dк – диаметр кольца, см.

Dп – диаметр початка, см.

dп – средний диаметр початка, см.

Dп =Dк – 3 мм, мм

Dп =35 – 3 = 32 (мм)

V = 0,785 * (16,5-1,21*3,5)*(3,2І-1,65І) = 72 ( смі).

М = 0,42*72 = 30 (г)

1.3. Характеристика выпускаемой продукции и заправленного оборудования (для машин прядильного производства)

Таблица 3.

Изделие	Назначение	Линейная плотности вырабатываемой продукции (текс)	Линейная плотность полуфабриката (текс)	Коэффициент крутки, (из табл.)	Число кручений на метр
1	2	3	4	5	6
пряжа	основа	20 текс	555	38,3	856,4

Число кручений на метр определяем по формуле:

2. Организация, нормирование и разделение труда в прядильном цехе.

2.1. Выбор формы разделения труда.

В прядильном цехе хлопкопрядильного производства важным для повышения производительности труда является рациональное разделение труда. В соответствии с основными принципами рационального разделения труда при использовании кольцевых прядильных машин типичным является разделение обязанностей между рабочими следующих профессий: прядильщицы, съемщицы, помощника мастера. Перечень вводимых профессий и выполняемых ими работ и обоснование выбранной формы разделения труда представлен в таблице 4.

Разделение труда в прядильном цехе

Таблица 4.

Наименование
работ	Исполнитель
1. ставка ровницы
2. ликвидация обрывов ровницы,	прядильщица
мычки и пряжи
3. обмахивание машины
4. снятие наработанного съема
5. высыпание снятых початков с пряжей	бригада съемщиц
6. набор пустых патронов	Чсн=2 (из нормат.)
7. смазка машины	смазчики
8. чистка машины	бригада чистильщиков
9. мелкий ремонт	помощник мастера
10. капитальный и средний	бригада ремонтиров-
ремонт	щиков
11. ликвидация обрывов тесьмы	тесемочник
12. транспортировка катушек с ровницей, доставка пустых патронов и отвоз нарабо- танных початков	транспортные рабочие

2.2.Организация труда прядильщицы.