Инновационный менеджмент 13 (стр. 17 из 24)

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину этого можно объяснить следующими факторами:

• небольшой объем выпуска изделий, на который распределяются условно-постоянные расходы, связанные с освоением;
• повышенная трудоемкость и станкоемкость изготовления (из-за постепенности отладки оборудования, неполной оснащенности техпроцессов специальным оборудованием и оснасткой, недостаточной опытности рабочих и ИТР);
• большое количество переналадок оборудования;
• повышенный брак;
• затраты на обучение персонала;
• доплаты до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

По мере наращивания объема выпуска новых изделий происходит снижение издержек. Возможные пути повышения эффективности производства на стадии освоения приведены на рис. 29.

Рис. 29. Основные направления получения экономического эффекта

в процессе освоения новых изделий

Минимизация потерь тесно связана с характеристикой наращивания выпуска, которая в свою очередь зависит от снижения трудоемкости изделия в процессе освоения. Для каждого конкретного предприятия, которое характеризуется выпуском конкретного вида изделий, определенным уровнем технологии, организации, можно установить корреляционную связь между суммарным объемом выпуска и его трудоемкостью на основе статистических данных по освоению производства аналогичных изделий. Аналогичную зависимость можно установить и для суммарного объема выпуска и себестоимости:

где Зi- себестоимость или трудоемкость Qi-го изделия с момента начала выпуска; З1(a) - себестоимость или трудоемкость изготовления первого изделия, с которого считается начало освоения; Qi(x) - порядковый номер изделия с начала выпуска; b - показатель, характеризующий крутизну кривой освоения (0,05-0,75) для данного предприятия.

Принято считать коэффициентом освоения (Кос) то снижение себестоимости, которое будет достигнуто при каждом удвоении выпуска продукции.

Показатель b и коэффициент освоения Кос связаны между собой зависимостью

b=log Koc/log 2.

Практика показывает, что для приборостроительных предприятий Кос лежит в пределах 0,7/ 0,9. Величины Кос и показателя b зависят от факторов:

• технических (конструктивных, тщательности испытаний и др.);
• технологических;
• материально-технических;
• организационных;
• субъективных.

На рис. 30 приведены кривые освоения, соответствующие коэффициентам Кос=0,9, Кос=0,8, Кос=0,7 для условно-переменных издержек. Чем меньше Кос (и соответственно больше показатель b), тем большие потери несет предприятие на этапе освоения.

Рис. 30. Изменение издержек на единицу продукции в процессе освоения

9.6. Ускорение организации производства

Как видно из изложенного в предыдущих разделах, подготовка производства - сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов. Решения, принимаемые на каждом из этих этапов, влияют на последующие этапы и общую эффективность НИОКР. Все это делает целесообразным сквозное внутрифирменное планирование жизненного цикла изделия. Подготовка производства - та стадия жизненного цикла изделия, когда эти обстоятельства становятся решающими. В разд. 8.5 подчеркивалось решающее значение сокращения времени проведения НИОКР и подготовки производства. Одним из методов достижения этого является максимальное запараллеливание процессов разработки и подготовки производства. Один из вариантов осуществления этого показан в табл. 9.4. Разумеется, для конкретных ОКР такие совмещения требуют соответствующей корректировки.

Таблица 9.4

Распределение работ по КПП, ТПП и ОПП на различных этапах ОКР (примерное)

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
ТЗ на ОКР	Составление комплекта документов, необходимых для разработки	Определение базовых показателей технологичности
Техническое предложение	Предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ	Метрологическое обеспечение разработки и производства	Разработка проекта комплексного графика мероприятий по подготовке производства (КГМП) Анализ технического уровня производства предприятия-изготовителя
Эскизный проект	Разработка комплекта документов	Отработка конструкции на технологичность с участием предприятия-изготовителя	Согласование КГМП Анализ уровня организации производства
		Определение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке
Технический проект	Разработка комплекта документов Разработка конструкторской документации на спецоснастку,	Отработка конструкции на технологичность Определение номенклатуры технологических процессов, подлежащих разработке применительно к условиям серийного производства	Утверждение КГМП Разработка проекта организации производства нового изделия Расчет потребности в дополнительном оборудовании Расчет потребности в производственных мощностях

Продолжение табл. 9.4

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
	технологическое оборудование, средства контроля и испытаний опытного образца Разработка программы обеспечения качества	Работы по совершенствованию существующих техпроцессов Метрологические экспертиза и обеспечение производства	Разработка предложений по кооперации производства заготовок, деталей, изделий.
Рабочий проект, изготовление и испытания опытного образца	Разработка комплекта документов Изготовление и предварительные испытания опытного образца на соответствие ТЗ	Отработка конструкции на технологичность Уточнение номенклатуры техпроцессов, подлежащих разработке Разработка техпроцессов изготовления новых деталей и сборочных единиц Разработка конструкторской документации на спецоснастку, средства автоматизации производства Испытание средств технологического оснащения и средств	Размещение заказов на материалы и комплектующие изделия Уточнение дополнительной потребности в оборудовании и производственной мощности Разработка вопросов технического, материального обеспечения основного производства Разработка проекта организации труда и заработной платы Разработка системы расходных норм и нормативов
		механизации и автоматизации Разработка технологической документации для условий серийного производства	Изготовление головных образцов, специальной технологической оснастки, средств контроля

Окончание табл. 9.4

Этапы ОКР	КПП	ТПП	ОПП
Отработка документации по результатам испытаний опытного образца	Комплект отработанных документов	Уточнение комплекта технологической документации для условий серийного производства	Разработка расходных нормативов и составление нормативных и плановых калькуляций себестоимости изделия
Подготовка производства	Техническая помощь предприятию-изготовителю со стороны разработчика в подготовке производства Отработка конструкторской документации для условий серийного предприятия-изготовителя	Работы по освоению новых техпроцессов	Изготовление оснастки в объемах серийного производства Переподготовка кадров для новых техпроцессов Разработка проектов установки оборудования Дооборудование цехов и участков Планирование изготовления опытной партии

9.7. Итоговые выводы по главе 9

Подготовка производства на серийном заводе-изготовителе является заключительной частью инновационного процесса, особенно если вывод товара на рынок подготовлен пробным маркетингом. В подготовке производства участвуют практически все службы завода. Входной информацией для такой подготовки является наличие полного комплекта конструкторской документации и маркетинговая оценка производственной программы по новому изделию. Далее подготовка производства проходит по следующим стадиям:

• окончание конструкторской подготовки производства;
• технологическая подготовка производства;
• организационная подготовка производства.

Эти стадии во многом выполняются параллельно по следующим основным направлениям (до начала изготовления опытной партии на действующем предприятии):

• обеспечение конструкторской документацией;
• разработка производственной программы;
• разработка технологической документации;
• оснащение цехов спецоснасткой и оборудованием;
• расчет цен и заключение договоров;
• обеспечение материалами и покупными изделиями;
• метрологическое обеспечение производства;
• оперативно-производственное планирование;
• обеспечение рабочими кадрами.

Примерный упрощенный сетевой граф (а не график!) подготовки производства приведен в приложении 1.