Планирование численности промышленно-производственного персонала и показателей производительност (стр. 4 из 5)
Определим добычу из подготовительных забоев по второму методу. Добыча определяется по формуле:
, т./сут.Где g - коэффициент добычи угля из подготовительных забоев.
Таблица 3.1
Расчет коэффициента добычи угля из подготовительных забоев.
| Показатели | 2000 | 2001 | 2002 | 2003 | 2004 |
| Добыча всего, т. | 826033 | 641100 | 576083 | 489314 | 474625 |
| Добыча из очист-ных забоев, т. | 792593 | 608761 | 559231 | 470674 | 468657 |
| Добыча из подго-товительных за-боев, т. | 33440 | 32339 | 16852 | 18640 | 5968 |
| Коэффициент до-бычи угля из под-готовительных забоев, g | 0,042 | 0,053 | 0,030 | 0,039 | 0,012 |
Рассчитаем добычу из очистных забоев:
, т./сут.Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:
;Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:
, т./сут.Плановая добыча по курсовому проекту составит:
, т./сут.Таким образом, план добычи на 2005 год составит 1941,521 т./сут. Этот план добычи угля будет принят для выполнения последующих задач курсового проекта по технико-экономическому планированию.
4. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОЦЕССОВ ДОБЫЧИ УГЛЯ
Все мероприятия по снижению трудоемкости процессов по добыче угля сведем в таблицу 4.1. В связи с полной укомплектованностью штата сотрудников участков подземного транспорта и модернизации конвейерных и рельсовых путей мероприятия по изменению численности и модернизации оборудования в данном контексте не имеют смысла. На участках УШТ используются вагонетки грузоподъемностью 4 тонны, используется полная конвейерная откатка до ствола. На участках ВТБ используется ВЦД-4.
Так же специально для ш/у «Бажанова» была разработана крепь КМ-87 л.о., используемая с комбайном ГШ-68-У участком №16.
Таблица 4.1
План мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче угля
| Структурные подразделения и технологические звенья | Мероприятия | Сроки реализации мероприятий |
| 1 | 2 | 3 |
| Участок №2 | 1. Рост нагрузки на лаву на 10% 2. Применение графиков ППР 3. Создание резерва запасных частей 4. Ремонт механической крепи М-87 | 1.01.05 г. 1.01. 05 г. 1.10. 05 г. 1.11. 05 г. |
| Участок №6 | 1. Рост нагрузки на лаву на 15% 2. Замена ленты на конвейера 1ЛТ-80 3. Создание резерва запасных частей | 1.02. 05 г. 1.11. 05 г. 1.10. 05 г. |
| Участок №10 | 1. Рост нагрузки на лаву на 10%2. Повышение надежности электроснабжения участка | 1.03. 05 г. 1.10. 05 г. |
| Участок №16 | 1. Рост нагрузки на лаву на 25% 2. Повышение темпов перекрепления вентиляционного ходка 3. Замена цепи на СПМ-87 | 1.04. 05 г. 1.10. 05 г. 1.11. 05 г. |
| УПР-1 | Произвести капитальный ремонт комбайна ГПКС | 1.11. 05 г. |
| УПР-3 | Поменять технологию прохождения выработок комбайном П-110 (прохождение на конвейер 1ЛТ-80) | 1.01. 05 г. |
5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕНОСТИ ППП И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА
Численность ППП определяем пофакторным методом, исходя из принятого планового объема добычи угля и предполагаемых мероприятий по снижению трудоемкости работ по добыче.
Пофакторный метод реализуем в разрезе структурных подразделений шахты и групп трудящихся, определяя не относительную, а абсолютную их численность.
где ШБI– списочная численность i–го структурного подразделения по плану шахты;
DШI- увеличение численности трудящихся, вызываемое действием i–го фактора;
DШJ-сокращение численности трудящихся, вызываемое действием i–го фактора;
i=1,2,3...N – перечень факторов, увеличивающих трудоемкость в планируемом периоде;
J=1,2,3...N – перечень факторов и мероприятий, уменьшающих трудоемкость работ в планируемом периоде.
Расчет численности представлен в таблице 5.1.
Результаты планирования показателей численности промышленно-производственного персонала в сопоставлении с базисными показателями приводятся в таблице 5.2
Таблица 5.1- Расчет численности промышленно-производственного персонала по добыче с учетом факторов снижения трудоемкости работ
| ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ГРУППЫ ПЕРСОНАЛА | ЧИСЛЕННОСТЬ ТРУДЯЩИХСЯ ПО ПЛАНУ | ФАКТОРЫ И МЕРОПРИЯТИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИЗМЕНЕНИЕ БАЗИСНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ | РАСЧЕТ ИЗМЕНЕНИЯ ЧИСЛЕННОСТИ ТРУДЯЩИХСЯ | ЧИСЛЕННОСТЬ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ | ||||||
| Всего | В том числе | Всего | В том числе | |||||||
| Рабочих | Из них | Руководители и специалисты | ||||||||
| Рабочие | Руководители и специалисты | |||||||||
| Перем состав | Пост состав | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Участок № 2 | 162 | 153 | 142 | 11 | 9 | Рост нагрузки на лаву на 10% | 142*1,1=157 | 177 | 168 | 9 |
| Участок № 6 | 194 | 183 | 170 | 13 | 11 | Рост нагрузки на лаву на 15% | 170*1,15=196 | 220 | 209 | 11 |
| Участок № 10 | 141 | 133 | 123 | 10 | 8 | Рост нагрузки на лаву на 10% | 123*1,1=136 | 154 | 146 | 8 |
| Участок № 16 | 214 | 202 | 187 | 15 | 12 | Рост нагрузки на лаву на 25% | 187*1,25=234 | 261 | 249 | 12 |
| УПР № 1 | 227 | 214 | 85 | 129 | 13 | - | - | 227 | 214 | 13 |
| УПР № 3 | 260 | 245 | 98 | 147 | 15 | - | - | 260 | 245 | 15 |
| Другие подраздел. | 2073 | 1961 | 431 | 1530 | 112 | - | - | 2073 | 1961 | 112 |
| Всего ППП по основной деятельности | 3271 | 3091 | 1236 | 1855 | 180 | - | - | 3372 | 3192 | 180 |
| Непромышленная деятельность | 206 | 113 | - | 113 | 93 | - | - | 206 | 113 | 93 |
| Всего персонала | 3477 | 3204 | 1236 | 1968 | 273 | - | - | 3578 | 3305 | 273 |
В результате внедрения мероприятий по снижению трудоемкости работ изменились нагрузки на очистные забои, что повлекло за собой изменение плана добычи на 2005 год. Произведем новый расчет, учитывая все изменения, используя выражения:
Рассчитаем добычу из очистных забоев:
 |
Рассчитаем средний коэффициент извлечения угля из подготовительных забоев:
;Рассчитаем добычу из подготовительных забоев:
, т./сут.Плановая добыча по курсовому проекту составит:
, т./сут.Таблица 5.2 – Численность промышленно-производственного персонала и показатели производительности труда.
ПОКАЗАТЕЛЬ | ВАРИАНТ | ОТКЛОНЕНИЕ | ||
| Базисный | По курсовому проекту | Абсолютное + | Относительное в процентах % | |
| Численность ППП всего, ч. | 3271 | 3372 | 101 | 3,09 |
| Рабочие по добыче, чел. | 3091 | 3192 | 101 | 3,26 |
| Руководители и специалисты, чел. | 180 | 180 | 0 | 0,00 |
| Выработка на одного работника ППП, грн./мес. | 611,77 | 968,74 | 356,97 | 58,35 |
| Выработка на одного работника ППП, т./мес. | 12,22 | 19,36 | 7,14 | 58,43 |
Определим трудоемкость по курсовому проекту, используя выражение:
, чел../1000 т.Трудоемкость по курсовому проекту составила 1549,63 чел./1000 тонн, что на 904,23 чел./ 1000 тонн меньше чем в базовом 2003 году. А в процентном отношении снизилась на 38,84 %.
ВЫВОДЫ
1. Проанализирована динамика численности персонала и трудоемкости процессов по добыче угля за 2000-2004 г.г. В результате анализа выявлено, что на трудоемкость работ влияют такие факторы как среднесуточная добыча и численность персонала, и что для снижения трудоемкости необходимо разработать мероприятия по росту добычи и численности.
2. Обоснован план добычи угля на 2005 год, который составил 1941,521 тонн/сутки и 2175,993 тонн/сутки после реализации мероприятий по снижению трудоемкости процессов по добыче угля.