Преобразование контуров лекал при градации производят с выполнением требований, предъявленных к образцу – эталону:
– соответствие внутренних размеров одежды размерам тела человека (прибавки на свободное облегание не изменяют);
– соответствие верхних плечевых участков;
– оптимально динамические прибавки;
– соответствие внешнего вида эскизу.
Существуют три вида градации:
1. лучевой;
2. способ группировки;
3. пропорционально-расчетный.
Наибольшее распространение получил пропорционально-расчетный способ градации. При этом способе определяют перемещение точек относительно оси координат, используя при этом величины приращений по размерам и ростам.
Данные для выполнения градации занесены в таблицу 2.11.
Таблица 2.11. Форма задания лекал для градации
| Номер модели | Возрастная группа | Базовой размер | Задание для градации | Номер конструктивной точки | Приращения | ||||
| межразмерные | межростовые | ||||||||
| размеры | роста | X | Y | X | Y | ||||
Таблица 2.12. Оценка качества посадки изготовления образца
| Показатели качества | Количество баллов | ||
| нормативные | фактические | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| I. Эстетические в т.ч. | 20,0 | 19,5 | |
| 1.1. Соответствие композиции внешним данным потребителя: – соответствие формы (силуэта, типа, конструкции) – телосложению, возрасту заказчика 1.2. Целостность композиции и ее соответствие направлению моды: – современность силуэтной формы, определение соответствием объема одежды по линии груди, талии, бедер, низа (степени свободы облегания фигуры на этих участках), длины изделия и рукавов, высота и длина плеча, расположение линии талии и других линий; – современность фасона, определяемая соответствием его направлением моды; – выразительностью отделки, вышивки и соответствием их изделию; – соответствие материалов и фурнитуры (эксплуатационные и гигиенические свойства материалов) назначению изделия, силуэтной форме, гармоничность сочетания материала и фурнитуры; – качество ткани (недопустимые в одежде дефекты ткани); – цветовые сочетания основных материалов, отделки и фурнитуры. | 5,0 12,0 3,5 5,0 1,5 0,5 0,5 1,0 | 5,0 12,0 3,5 5,0 1,0 0,5 0,5 1,0 | |
| II. Конструктивно – эргономические в т.ч. | 10,0 | 10,0 | |
| 2.1. Соответствие конструкции изделия размерам фигуры обеспечивающее правильную посадку изделия размеру по фигуре: – правильная посадка изделия по фигуре; – соответствие изделию размеру, росту, полноте заказчика (соответствие изделию измерениям фигуры в плечевом поясе, области талии, груди, бедер и т.д.). 2.2. Удобства конструкции при эксплуатации изделия, ее рациональность: – удобства пользования одеждой при поднятии или отведении рук вперед; – удобство пользования отдельными элементами (карманами, застежкой); – оригинальность конструкции и основных деталей, определяющая сокращение трудоемкости к материалоемкости. | 7,0 3,0 4,0 1,5 1,0 0,5 | 6,0 3,0 4,0 1,5 1,0 0,5 | |
| III. Технологические в т.ч. | 10,0 | 9,0 | |
| 3.1. Пошив, ВТО, которые характеризуются: – качественным выполнением швов (ровнота строчек, соответствие ГОСТ, отсутствие стянутости строчек); – качественным выполнением подшивочных операций; – ровнотой окантовочных швов и кантов; – качественным выполнением отделочных и рельефных швов; – симметричность парных деталей; – ровнота деталей; – качество обработки петель; – качество выполнения ВТО. | 7,0 1,0 0,5 1,0 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 | 7,0 1,0 0,5 0,0 0,0 1,0 1,0 0,0 0,5 | |
| 3.2. Использование прогрессивных методов обработки: – использование термоклеевых материалов при дублировании мелких деталей; – использование спецмашин; | 3,0 0,5 0,5 | 3,0 0,5 0,5 | |
| – использование рекомендаций «Прогрессивной технологии…» (при обработке отдельных узлов и деталей) и рекомендации «Унифицированной технологии…» | 2,0 | 1,5 | |
| ИТОГО | 40,0 | 39,5 | |
2.4.4 Изготовление образца модели
Раскладка лекал выполнена с соблюдением технических требований к раскрою. Учтены отклонения от нитей основы.
Рациональность раскладки подтверждена вычислением процента межлекальных выпадов по формуле:
В = S p – Sл / Sp * 100,
где Sp – площадь раскладки;
Sл – площадь лекал;
В-процент межлекальных выпадов.
В = S p – Sл / Sp * 100 =
Разработанная конструкция деталей проверена и уточнена в процессе изготовления образца модели.
При примерке определено качество посадки на фигуре заказчика, уточнен внешний вид.
3. Технологический раздел
3.1 Характеристика материалов
Выбор материалов осуществлен в соответствии с требованиями к заданному виду изделия и направлениями моды. [19]
Таблица 3.1. Режимы влажно – тепловой обработки
| Наименование материалов | Температура прессующей поверхности | Усилие прессования, Па | Масса утюга, кг | Время отработки, | Увлажнение, % к массе материала | ||
| пресс | утюг | пресс | утюг | ||||
| Покровная | |||||||
| Подкладочная | |||||||
| Прокладочная | |||||||
3.2 Схема сборки изделия
Особенность процесса изготовления изделия по индивидуальным заказам – наличие примерки на фигуру заказчика.
Общий процесс изготовления подразделяют на подготовку изделия к примерке и дошив изделия после примерки.
Степень готовности изделия к примерке зависит [20]:
1) от особенности фигуры заказчика;
2) от сложности фасона;
3) от свойств материала;
4) от квалификации исполнителей.
Во всех случаях степень готовности изделия к примерке должна быть рациональной, т.е. затраты времени на повторное выполнение операций должно быть минимальным. Изделие, подготавливаемое к примерке должно давать максимальную информацию о фигуре заказчика.
3.3 Выбор методов обработки и характеристика оборудования
Выбор методов обработки осуществлен в соответствии с выбранными материалами [21]. Проектируемые методы обработки обеспечивают экономическую эффективность процесса высокое качество обработки изделия.
Характеристика выбранного оборудования дана в табличной форме (таблица 3.4). Указан перечень и назначение приспособлений малой механизации (таблица 3.5). Для оборудования влажно – тепловой обработки, характеристика утюгов и утюжильных столов дана в форме таблицы 3.6. [22]
Таблица 3.5. Характеристика приспособлений малой механизации
| Марка | Наименование приспособления | Схема шва | Область применения |
Таблица 3.6. Технологическая характеристика утюгов и утюжильных столов
| Тип утюга и утюжильного стола | Масса, кг | Нагревательный элемент | Мощность, Вт | Терморегулятор | |
4. Использование математико-экономических моделей и информационных технологий
Научно-технический прогресс в швейной промышленности определяется достигнутым уровнем проектных разработок, обеспечивающих создание все более усложняющихся технических объектов.
Проектирование следует рассматривать не только как разработку проектно-конструкторской документации, но и как процесс в целом, устанавливающий логическую основу построения конструкции.
Наиболее перспективные методы проектирования изделий основаны на использовании современных технических средств, способствующих повышению качества и сокращению сроков разработки проекта. Автоматизация проектирования особенно эффективна, когда от автоматизации выполнения отдельных инженерных расчетов переходят к комплексной автоматизации проектирования, создавая для этих целей системы автоматизированного проектирования (САПР) [29].
Создание САПР характеризует новое научно – техническое направление в проектировании и определяет более высокий уровень применения вычислительной техники в творческой деятельности проектировщика. Развитие систем автоматизации проектирования влечет за собой совершенствование и создание новых теорий и методов математического моделирования, повышая, таким образом, теоретический уровень процесса инженерно – технического проектирования.
Для вычерчивания контуров лекал и корректирования их в зависимости от телосложения заказчика используют программу Auto CAD.
Auto CAD – универсальный графически пакет фирмы AutoDesk, предназначенный для автоматизации чертежно-графических работ на персональных ЭВМ типа IBM PS в среде Windows. Разработчики пакета, ориентируясь на самый широкий круг пользователей, заложили в него богатые возможности адаптации к любым предметным областям. Именно поэтому Auto CAD завоевал широкую популярность и продолжает сохранять свои позиции на мировом рынке [30].
В настоящее время Auto CAD фактически стал стандартизованной системой автоматизации проектно-чертежных работ для подавляющего числа предприятий и организаций во всем мире. Бурное развитие аппаратных средств компьютерной техники позволило разработчикам Auto CAD превратить его в мощную систему, способную не только разрабатывать плоские двумерные чертежи, но и моделировать сложные пространственные объемные конструкции, используемые в самых различных областях науки, техники, искусства и многих др. сферах человеческой деятельности.
В современных графических системах, ввод графической информации осуществляется с помощью набора команд и специальных устройств указания – дигитайзеров (мышь, планшет). Также с помощью клавиатуры (особенно при вводе точных числовых параметров) или сканированием готовых графических материалов с последующей векторизацией и использованием их в качестве прототипа или в виде ссылочного объекта. Непосредственное отображение на экране всего чертежа или его части создает привычную атмосферу работы вручную и позволяет осуществлять редактирование изображения и эффективно управлять процессом проектирования.