Организация производственного процесса изготовления стали (стр. 6 из 8)

Отклонения фактических показаний веса на табло весов с контрольным грузом от массы контрольного груза до настройки изменялись в пределах от «+»0.8т до «-»2.8т, что способно привести к искажению данных при расчёте расходного коэффициента металлошихты. Наибольшие отклонения от контрольного веса зафиксированы на стендах № 1;3 («+»0,8т) и № 6 («-»2,8 т). Работниками цеха КИПиА проведена настройка весов на стендах №№ 1-9 копрового цеха и ковшевых весов ЭСПЦ-2, остальные весы не настраивали, так как отклонения не превышали допустимые пределы.

Загрузка завалочных корзин ломом в копровом цехе производилась в соответствии с требованиями ТИ 840-К-02-2001 из мест постоянного складирования подготовленного лома соответствующих категорий с учетом рекомендованного порядка. Неподготовленный лом и лом из вагонов неиспользовался.

Выплавка и разливка производилась в соответствии с действующими технологическими инструкциями ТИ 840-С-03-2000, ТИ 840-С-20-2000 и ТИ 840-С-18-2001. Всего выплавлено четыре плавки с разливкой в одну серию. Первая плавка шихтовалась на «сухую» подину, последняя плавка выпускалась из ДСП «начисто». Длительность плавок изменялась от 93 минут на первой плавке (в связи со сливом «болота» предыдущей плавки), до 62 минут на последней. Время работы под током составило 51 (№33731, 33732) и 47 минут (№33733, 33734).

Расход металлошихты, вес жидкого и выход годного металла на балансовых плавках приведены в таблице 10. Химический состав металла и шлака балансовых плавок приведены в приложении.

Таблица 10. Расход металлошихты, вес жидкого, выход годного на балансовых плавках, т.

№ плавки	Металлошихта (Мщих)				Сумм. вес добав. матер., (ДСП и УДМ)	Сумм, вес всех материалов, (ДСП и УДМ)	Вес жидкого металла в ковше, (Мж)	Шлак из ДСП-3	Угар	Масса годной загото вки • (Мгода)
Углер. лом 1А-4А	ЖД лом	Пакет. 9А, 10А	Всего
33731	90,2	15,2	5,4	110,8	5.5	116.3	96,0	11,3	10,0	94.3
33732	105,0	15,0	0	120,0	6.3	126.3	99,8	5,7	21,7	94.3
33733	95,4	14,9	0	110,3	7.8	118.1	106,0	6,6	6,1	103.3
33734	105,0	15,0	0	120,0	6.4	126.4	100,0	5,9	21,0	98.8
Болото							20,9	-20,9	17.1
Итого	395,6	60,1	5,4	461,1 (100,0%)	26.0	487.1	422,7 (91,7%)	29,5 (6,4%)	37,9	407.8 (88,4%)
Расходный коэффициент металлошихты на тонну годного составит: К =461,1/407,8= 1,131

Расходный коэффициент металлошихты на 1 т. годного определяется по выражению:

- суммарная масса металлошихты, т;

- суммарная масса годной литой заготовки, т.

Полученные после проведения серии из четырех балансовых плавок расходный коэффициент металлошихты на 1 т. годного составляет 1,12.

Масса шлака определяется путем провески шлаковых чаш каждой плавки. Вес пустых чаш определялся до начала работы взвешиванием.

Суммарный вес материалов добавленных на плавку в процессе внепечной обработки на установке «печь-ковш», масса жидкого в сталеразливочном ковше и распределение металла поел разливки приведено в таблице 11.

Таблица 11. Массы жидкой стали, годной литой заготовки и отходов, т.

№ плавки	Вес жидкого металла в ковше (УДМ)	Суммарный вес добавочных материалов, (УВОС)	Вес жидкого металла в ковше (МНЛЗ)	Масса годной заготовк (Иод,)	Отходы
					Обрезь (головная, хвостовая)	Скрап технологический	Шлак	Итого
33731	96,0	1,2	97,2	94,3
33732	99,8	1,1	100,9	94,3
33733	106,0	1,4	107,4	103,3
33734	100,0	0,7	100,7	98,8
Болото	20,9	20,9	17.1
Итого	422,7 (99.0%)	4,3 (1,0%)	427,1 (100,0%)	407.8-(95,6%)	8,600 (2,0%)	3,200 (0.7%)	7.4 (1,7%)	19.2 (4,4%)

Отходы первого предела и масса шлака разливочных ковшей с данной серии плавок взвешивались на весах копрового цеха.

Баланс по жидкой и годной стали приведен в таблицах 12 и 13.

Таблица 12.Баланс металла при выплавке стали.

Приход			Расход
Металлошихта	461,100т	100,0%	Жидкая сталь	422,700т	91,7%
			Потери: из них	38,400т	8,3%
			— Ре из шлака	3,500т	0,7%
			— Неувязка (Угар)	34,900т	7,6%
ИТОГО	461,100т	100,0%	ИТОГО	461,100т	100,0%

Неувязка объясняется угаром железа и его примесей, остатком шлака в печи после выпуска последней плавки, а также засорённостью металлошихты.

Таблица 13. Баланс металла при внепечной обработке и разливке стали.

Приход			Расход
Жидкая сталь	422,700т	99,0%	Годная сталь	407,800т	95,6%
% материалов добавленных на УВОС	4,300т	1,0%	Обрезь	8,600т	2,0%
			Скрап промковша	3,200т	0,7%
			Шлак (с/к после разлив.)	7.400т	1,7%
ИТОГО	427,000т	100,0%	ИТОГО	427,000т	100.0%

3.2. Мероприятия по повышению уровня (эффективности) организации производственного процесса изготовления продукции

На РУП БМЗ производятся различные мероприятия, реконструкции, а также модернизация по повышению качества и уровня эффективности производимой продукции, применяются требования к оборудованию и программному обеспечению.

Цели проведения реконструкции является:

- Повышение надежности, обеспечение устойчивой работы в течение длительного периода времени, приобретение дополнительных свойств в числе управления технологий и технологического оборудования;

- Повышение производительности печи (ДСП) до одного миллиона тонн исходной стали в год за счет интенсификации процессов ……… совместно с другими мероприятиями (замена регулятора мощности, печного трансформатора, установкой сервисного реактора, модернизации узлов и механизмов ПГУ и МНЛЗ).

Замена системы автоматизаций позволит снизить себестоимости производства жидкой стали на ДСП путем:

- Повышения на длительный период (10 и более лет) надежности системы управления и тем самым снижения потерь производства связанных с отказом оборудования и как следствие повышения производительности;

- Обеспечения возможности реализации дополнительных функций управления связанных с совершенствованием технологии в направлении снижения себестоимости продукции;

- Обеспечения возможности более быстрого поиска и устранения неисправностей, возникших в процессе работы.

Цели модернизации системы.

Повышение производительности печи (ДСП 2) до одного миллиона тонн жидкой стали в год за счет интенсификации процессов электроплавки совместно с другими мероприятиями (замена регулятора мощности, печного трансформатора, установкой сериесного реактора, модернизации узлов, механизмов ПГУ, МНЛЗ - 1,2 и др.). Замена системы автоматизации, позволит, снизить себестоимость производства жидкой стали на ДСП-2 путем:

- повышения на длительный период (10 и более лет) надежности системы управления и тем самым снижения потерь производства связанных с отказами оборудования,

- обеспечения возможности реализации дополнительных функций управления связанных с совершенствованием технологии в направлении снижения себестоимости продукции.

Требования к поставляемому оборудованию и базовому программному обеспечению.

Новая система управления должна дополнительно обеспечить выполнение следующих функций:

- отображение информации о работе установки на центральный пульт управления МНЛЗ-2;

- возможность передачи дополнительной информации о работе установки в систему второго уровня;

- легкость и быстрота в обнаружении неисправностей оборудования;

- возможность быстрой перенастройки системы управления при модернизации основного оборудования.

Существующий центральный пульт управления меняется на новый пульт, где наблюдение за технологическим процессом и управление им будет осуществляться с операторских станций.

Новая система управления МНЛЗ-2 должна обеспечивать выполнение всех функций существующей системы согласно функциональному описанию.

Для управления процессом должен быть заменен программируемый контроллер CEDA на S7- 400. Новая система должна обеспечить связь всех контроллеров между собой, а также связь со вторым уровнем по сети Еthernet.

С точки зрения эксплуатации и обеспечения бесперебойной работы всей МНЛЗ-2 желательно ставить отдельный контроллер 87-400 на каждый ручей, а также на общие средства и эвакуацию.

Должна быть связь центрального контроллера с инженерной станцией для оперативного контроля и программирования технологического процесса.

Контроллеры и станции визуализации должны быть запитаны от источника бесперебойного питания.