Для управления и отображения технологического процесса, разработки программного обеспечения и инжиниринга процесса необходимо 4 промышленных станции на базе персонального компьютера с монитором на ЖКИ размером 21 дюймов, с системой визуализации выполненной на базе программного продукта фирмы Сименс WinСС 6.0 " и один высокоскоростной цветной принтер для распечатки трендов и аварийных сообщений.
Функции управления агрегатами МНЛЗ-2 должны выполняться программируемыми контроллерами SIМАТ1С S7-400. Для размещения контроллеров в машзале и станций визуализации на пульту управления, и в лаборатории участка РЭП должны быть установлены новые шкафы, обеспечивающие эксплуатацию оборудования в условиях повышенного содержания пыли в воздухе. Функции управления маркировщиком должны выполняться программируемым контроллером SIМАТ1С S7.
Реализовать управление шиберной станцией на SIМАТ1С S7.
Предлагаем установить частотные преобразователи на следующие механизмы:
- шлеппер: привод подъема и привод перемещения;
- поворотная башня: два привода поворота;
- качание кристаллизаторов;
- смазка кристаллизаторов;
С целью унификации и удешевления обслуживания частотных преобразователей предлагается закупить широко используемые в цеху преобразователи фирмы АВВ.
Необходимо заменить пульты разливщика,
Программное обеспечение должно иметь соответствующие авторизации и обеспечивать возможность самостоятельного изменения в проектах WinСС и S7 силами заказчика.
При проектировании системы управления должны быть максимально использованы однотипные блоки и модули.
Размещение оборудования в шкафах должно обеспечивать свободный доступ ко всем компонентам с целью их оперативного контроля и замены.
В машзале необходимо заменить все существующие электрошкафы МСС на новые, с учетом нового оборудования и неиспользуемого старого с заменой всей кабельной продукции.
Предусмотреть замену маркировщика. Данные о плавке маркировщик должен получать по сети из АСУ. Маркировка блюма должна обеспечивать возможность автоматического считывания данных с блюма считывающим устройством перед посадкой в нагревательную печь прокатного стана. Предусмотреть считывающее устройство с программным обеспечением для этих целей с передачей информации в АСУ по сети Industrial Ethernet.
Поставляемое оборудование должно обеспечить:
- срок службы автоматизированной системы управления не менее 10 лет в режиме непрерывной работы, с возможностью продления срока службы путем замены отслуживших элементов новыми из состава ЗИП. Состав ЗИП должен составлять не менее 10% от состава аппаратных средств (не менее одного узла при количестве менее 10), требуемых для создания системы.
- соответствие требованиям " Правил устройства электроустановок " (ПУЭ-85) и требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.007.0-75
Модернизация ПГУ-2.
Целью модернизации является - управление процессом очистки пылегазовых выбросов образующихся при выплавке стали на ДСП-2, и доводке стали на участке внепечной обработки ЭСПЦ-1.
Назначением системы управления является автоматизация всех технологических операций выполняемых в процессе очистки, что должно обеспечить:
Снижение экологической нагрузки на окружающую среду при одновременном увеличении производства стали;
Выполнение санитарных требований, в части запыленности и загазованности, к рабочим местам на участке ДСП-2.
Оптимизировать нагрузку на главные электродвигатели как существующей, так и строящейся газоочисток, и тем самым добиться снижения энергозатрат на производство стали на ДСП-2.
ОБЪЕМ разработки.
Разработке подлежит полное техническое обеспечение системы управления за исключением процессных датчиков, которые принимаются по проекту 0702/0151513-АТХ «Газоочистка ДСП-2», со следующим дополнением: датчики температуры ТТ101 и ТТ103 желательно установить как можно ближе к главной смесительной коробке.
Разработке подлежит полное программное обеспечение системы управления.
Разработке подлежит полное информационное обеспечение системы управления.
Разработке подлежит интерфейс с существующей системой автоматического управления ДСП-2.
Разработке подлежит интерфейс системы управления с блоком управления силовых 10 кВ. ячеек главных двигателей дымососов.
Разработке подлежит интерфейс с системой управления исполнительным механизмом заслонок перед вновь вводимыми дымососами.
Разработке подлежат пульты местного управления: главными двигателями газоочисток; заслонками перед вновь вводимыми дымососами; вновь устанавливаемыми клапанами (задвижками) №№ 1-5 газоходов; отсутствующими в проекте 0702/0151513-АТХ «Газоочистка ДСП-2» двумя клапанами постороннего воздуха; шнеками, вибраторами и шлюзовыми затворами блока рукавных фильтров.
Исполнительная электрическая часть вновь устанавливаемых в газоходах клапанов №№ 1-5 принимается по проекту 0702/0151513-АТХ «Газоочистка ДСП-2». Дополнительно к проекту 0702/0151513-АТХ «Газоочистка ДСП-2», необходимо реализовать управление двумя клапанами постороннего воздуха, устанавливаемыми перед новыми блоками рукавных фильтров.
Электродвигатели и электроклапана исполнительных механизмов блока рукавных фильтров принимаются по проекту 0702/0151513-АТХ «Газоочистка ДСП-2».
Перечень сигналов между системой автоматического управления и релейноконтрактными ячейками (МСС) исполнительных механизмов будет определен специалистами УПиР до 01.11.2006 года.
Для реализации диалоговых функций и управления механизмами строящейся газоочистки используется рабочая станция на базе персонального компьютера предусмотренного к установке на главном посту ДСП-2 проектом 30.Э.4409.000-АТХ2.1 «Модернизация участка продувки ковшей ДСП - 1,2».
Для повышения надежности системы, рабочая станция дублируется.
Органы управления и индикации, дублирующие функции, реализованные на рабочей станции, не предусматриваются.
ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ
Система должна создаваться как распределенная система управления, выполняющая алгоритмы прямого цифрового управления технологическим объектом (включая технологические блокировки и защиты), а так же выполняющая сетевые директивы по информационному обмену.
Система управления должна функционировать в круглосуточном режиме на протяжении всего периода эксплуатации и обеспечить управление объектом в реальном времени.
Функциональные и эксплуатационные характеристики технических средств должны соответствовать требования по безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации и ремонте по ГОСТ 30331. 95.
Система должна отвечать всем нормативным требованиям в части промышленной безопасности, а так же стандартам «Системы менеджмента качества», и «Системы управления окружающей средой» действующим на РУП «БМЗ».
Изделия, входящие в состав системы управления, должны быть рассчитаны на питание от сети общего назначения согласно ГОСТ 12997-84 для промышленных приборов и средств автоматизации. Первичное переменное напряжение эффективное значение однофазной сети, 240В, частота 50 Гц. (отклонение по напряжению 10%, по частоте 2%). Вторичное питающее напряжение постоянное 24В, установленная мощность не более 1,0 кВт.
Технические средства системы должны быть устойчивы к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха по ГОСТ 14254-80, для условий эксплуатации технических средств, устанавливаемых в помещениях с обслуживающим или оперативных персоналом:
Для сетевых коммуникаций использовать средства отвечающие требованиям нормативов IЕЕЕ 802.3, ЕN 50170 У2;
Для обмена данными между программируемым контроллером и рабочей станцией на посту управления ДСП-2, использовать стэк протоколов ТСР/ГР.
Допустимыми к использованию в системе являются только технические средства, серийно производящиеся в настоящее время, и отвечающие требованиям унификации на РУП «БМЗ».
Целью исследования, проводимого в рамках данного курсового проектирования, было проведение анализа организации производственного процесса выплавки стали на примере Республиканского унитарного предприятия «Белорусский Металлургический завод», а также выявление путей повышения уровня организации производства.
В процессе исследования было выявлено следующее.
РУП БМЗ структурно состоит из двух основных производств: металлургического и метизного, цехов инфраструктуры и подразделений управления жизнедеятельностью предприятия. В состав сталеплавильного производства входят: копровый цех, два электросталеплавильных цеха и цех технологического автотранспорта. Прокатное производство представлено сортопрокатным цехом, имеющим три разнопрофильных прокатных стана. Метизное производство состоит из трех сталепроволочных цехов, цеха порошковой металлургии и волок и цеха тары и упаковки. Состав инфраструктуры завода представлен цехами ремонта металлургического, энергетического, электрического, механического оборудования, цехами обеспечения производства средами и электроэнергией, транспортными цехами и другими подразделениями. Все производится в соответствии со стандартами и ГОСТами.
По данным динамики показателей хозяйственной деятельности видно, что объем произ-ва на предприятии из года в год увеличивается, но чистая прибыль уменьшается. Это происходит по многим причинам. Например, за счет увеличения затрат на 1 тыс.руб отгруженной продукции, себестоимости отгруженной продукции и т.д.
Основным недостатком при выплавки стали в ДСП-1,2 являются потери Fe из шлака (3,500 т) и неувязка (угар) (34,900 т), а на МНЛЗ – 2: обрезь – 8,600 т., скрап промковша – 3,200 т., Шлак – 7,400 т.
Отклонения фактических показаний веса на табло весов с контрольным грузом от массы контрольного груза до настройки изменялись в пределах от «+»0.8т до «-»2.8т, что способно привести к искажению данных при расчёте расходного коэффициента металлошихты. Наибольшие отклонения от контрольного веса зафиксированы на стендах № 1;3 («+»0,8т) и № 6 («-»2,8 т).