Поточные линии (стр. 2 из 2)
Количество рабочих мест на каждой операции поточной линии Bi можно найти по формуле:
Bi = ti / r,
где ti - штучное время на выполнение i-ой операции.
Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на каждой операции Кз находят по формуле:
Кз = Вр / Вn,
где Вр и Вn - расчетное и принятое число рабочих мест на i-ой операции.
Явочное количество основных рабочих i-ой операции Вя рассчитывается из выражения:
Вя = Oi / Нi,
где Oi - расчетное количество оборудования;
Нi - норма обслуживания рабочих мест одним рабочим на i-ой операции.
Рабочая длина поточной линии (обоз. L) равна произведению шага конвейера (расстояние между рабочими местами) l на общее количество рабочих мест, расположенных по одной стороне линии B0, то сеть
L = l × B0.
Скорость конвейера (обоз. v) определяется из условия, что за каждый такт транспортирования он продвигается на один шаг,
v = l / r.
При построении технологической последовательности изготовления изделий, схем разделения труда, организационно-технических структур потоков рекомендуется учитывать следующие основные требования комплектования организационных операций:
- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;
- разделение производственного процесса на отдельные операции и закрепление их на длительное время за определенным рабочим местом;
- согласование продолжительности выполнения операций;
- использование квалификации исполнителей;
- специализация рабочих мест на выполнение отдельных операций;
- кратность организационных операций.
Эффективность поточного метода обеспечивается действием основных принципов организации производства, что проявляется в повышении производительности труда и сокращении производственного цикла, прежде всего, за счет уменьшения перерывов и времени пролеживания предметов труда при передаче их с одной операции на другую, в ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении себестоимости продукции и увеличении прибыли. Вместе с тем поточной организации производства присущи и определенные недостатки, связанные, например, с необходимостью значительных объемов выпуска продукции, изделий, стабильностью их конструкций, что может не соответствовать требованиям рынка.
2. Особенности планирования научно-исследовательских работ
Подготовка производства представляет собой деятельность различных коллективов по разработке и реализации в производстве инноваций продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителей. Она включает:
- цикл научных исследований;
- техническую подготовку производства.
Содержанием исследовательской стадии подготовки производства являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса. Научно-исследовательские работы (НИР) обусловлены возникновением потребности общества, государства в выполнении продукцией (техникой) новых функций. Они могут носить фундаментальный, поисковый или прикладной характер.
Результатом фундаментальных исследований являются открытия и накопление общих знаний путем изучения законов природы и общественного развития. Появляются изобретения - новые технические решения в различных областях народного хозяйства, принципиально отличающиеся от известных в мировой практике.
Поисковые научно-исследовательские работы проводятся для изучения возможности применения в прикладных исследованиях результатов фундаментальных исследований.
Прикладные исследования и опытно-конструкторские работы осуществляются после проведения поисковых научно-исследовательских работ. Они имеют четкую программу проведения, конкретные цели, экономические расчеты и сроки выполнения.
Основным звеном для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты (НИИ) и организации (НИО), такие, как отраслевые НИИ, научные учреждения Академии наук, НИО при предприятиях, комплексные научные учреждения - научно-производственные объединения, специализированные НИО.
Предприятие может создать новую продукцию путем приобретения патента или лицензии на производство чужого товара со стороны либо благодаря собственным усилиям за счет создания исследовательских подразделений, занимающихся фундаментальной и поисковой НИР. Тогда предприятия приобретают статус научно-производственного.
Основными структурными звеньями предприятия, в котором проводятся научно-исследовательские работы, являются технические лаборатории, решающие целый комплекс задач:
- выполнение НИР по созданию и внедрению прогрессивных технологических процессов;
- проведение НИР по разработке и внедрению новых видов сырья, материалов, новой техники, автоматизации производственных процессов;
- внедрение в производство результатов НИР, выполняемых научно-исследовательскими институтами.
В процессе цикла научных исследований возникают новые идеи, которые должны пройти всестороннюю проверку.
При создании новой продукции зарубежные экономисты рекомендуют ориентироваться на вероятность коммерческого успеха идей, которые вносятся в план научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, в 2,5 %. Отечественные исследования показывают, что вероятность того, что новая идея превратится в коммерческий успех, равна всего 1 %.
Высокий процент неудач новой продукции объясняется различными причинами, прежде всего дефектами самой продукции, более высокими, чем предполагалось, издержками и недостаточностью анализа рынка.
Риск увеличивается в прямой зависимости от степени новизны продукта и от того, насколько технология его производства и распределения отличается от опыта предприятия в этой области.
Основным фактором успеха нового продукта является наличие на предприятии эффективной системы технической подготовки производства, охватывающей все этапы создания и освоения новой техники (СОНТ).
Задача
Поточная технологическая линия предназначена для обработки деталей. Суточная программа технологической линии - 240 шт.
Шаг поточной линии - 2,8 м. Режим работы - 2 смены, длительность смены - 8 ч. Регламентированный перерыв - два в смену по 10 мин. Расстояние между центрами двух смежных рабочих мест - 1,2 м. Технологический брак составляет 4,35 %. Ширина поточной линии с учетом проходов и проездов - 3,4 м.
Рассчитать параметры поточной линии, в том числе количество рабочих мест и их загрузку. Технологический процесс обработки деталей представлен в таблице.
| Операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Норма времени | 3,6 | 8,1 | 7,8 | 3,7 | 11,6 | 12,1 | 7,5 | 7,7 | 3,6 | 7,4 | 3,8 |
Решение:
Определим:
1) так поточной линии (r):
r = Фд / N,
где Фд - действительный фонд времени работы поточной линии за сутки с учетом регламентированных перерывов, мин;
N - программа выпуска изделий в натуральном выражении за этот же период времени, шт.
r = (2 × 8 × 60 мин. - 10 мин. × 2 × 2) / 240 шт. = 3,83 мин.
2) темп поточной линии (
): = 1 / r = 1 / 3,83 мин. = 0,26 шт. (в мин.)3) число рабочих мест на i-ю операцию РМi:
РМi = ti / r,
где ti - время на i-ю операцию, мин.
РМ1 = 3,6 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
РМ2 = 8,1 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ3 = 7,8 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ4 = 3,7 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
РМ5 = 11,6 мин. / 3,83 мин. ≈ 3
РМ6 = 12,1 мин. / 3,83 мин. ≈ 3
РМ7 = 7,5 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ8 = 7,7 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ9 = 3,6 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
РМ10 = 7,4 мин. / 3,83 мин. ≈ 2
РМ11 = 3,8 мин. / 3,83 мин. ≈ 1
4) коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции Кз.оi определяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-ю операцию РМрасч i к фактическому РМфакт i, то есть:
Кз.оi = РМрасч i / РМфакт i
rрасч = (2 × 8 × 60 мин. - 10 мин. × 2 × 2) / (240 шт. × (100 - 4,35)) ≈ 4 мин.
Кз.о1 = (3,6 мин. / 4 мин.) / (3,6 мин. / 3,83 мин.) = 95,75 %
Кз.о2 = (8,1 мин. / 4 мин.) / (8,1 мин. / 3,83 мин.) = 95,74 %
Кз.о3 = (7,8 мин. / 4 мин.) / (7,8 мин. / 3,83 мин.) = 95,73 %
Кз.о4 = (3,7 мин. / 4 мин.) / (3,7 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о5 = (11,6 мин. / 4 мин.) / (11,6 мин. / 3,83 мин.) = 95,75 %
Кз.о6 = (12,1 мин. / 4 мин.) / (12,1 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о7 = (7,5 мин. / 4 мин.) / (7,5 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о8 = (7,7 мин. / 4 мин.) / (7,7 мин. / 3,83 мин.) = 95,77 %
Кз.о9 = (3,6 мин. / 4 мин.) / (3,6 мин. / 3,83 мин.) = 95,75 %
Кз.о10 = (7,4 мин. / 4 мин.) / (7,4 мин. / 3,83 мин.) = 95,76 %
Кз.о11 = (3,8 мин. / 4 мин.) / (3,8 мин. / 3,83 мин.) = 95,77 %
5) общую длина конвейера поточной линии L, которая зависит от ее шага и числа рабочих мест на линии:
L = 2,8 м × (1 +2 + 2 + 1 +3 +3 + 2 +2 + 1 + 2+ 1) = 56 м
6) скорость движения конвейера поточной линии v, которая зависит от шага и такта линии:
v = l / r.
v = 2,8 м / 3,83 мин. = 0,731 м/мин.
7) цикл поточной линии Тц:
Тц = r /
.Тц = 3,8 мин. / (1 +2 + 2 + 1 +3 +3 + 2 +2 + 1 + 2+ 1) = 0,19 мин.
Список использованных источников
1. Золотогоров В.Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. – 528 с.
2. Ильин А.И., Синица Л.М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.: ООО «Новое знание», 2000. – 728 с.
3. Организация производства. Учебно-практическое пособие/ М.Ю. Пасюк, Т.Н. Долинина, А.А. Шабуня. – Мн.: ООО ФУАинформ, 2002. – 76 с.
4. Организация производства на предприятии; Учеб.-метод. Комплекс. Н.В. Шинукевич, Е.А. Зубелик, Ю.В. Карпилович. Мн.; Издательство МИУ, 2004. – 151 с.
5. Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб и доп. – Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. – 521 с.