Организация производственного процесса в корпорациях (стр. 4 из 6)
Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерывов (рис. 1.3) [13, С. 20].
 |
Рис. 1.3 Структура производственного цикла
Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. В свою очередь, время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т. п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.
Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т. п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т. п.).
Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.
Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:
- упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства;
- упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;
- унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;
- углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;
- сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;
- анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;
- механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
- сокращение времени естественных процессов путем замены их
соответствующими технологическими процессами;
- сокращение межоперационных перерывов;
- увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.
Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Рассмотрим эти принципы.
Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д.
Чтобы повысить пропорциональность процесса необходимы четыре направления:
1) пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;
2) пересмотр технологического процесса, режимов обработки;
3) разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировке участка;
4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.
Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как "скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна". Пропорциональность определяется по формуле [5, С. 123]:
Кпр = Мmin /Mmax (1.2)
где Мmin — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.);
Мmax — максимальная пропускная способность.
Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:
Кнепр = Траб / Тц (1.3)
где Tраб — продолжительность рабочего времени;
Тц — общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах.
Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле:
Кпар = Тц пар / Тц посл (1.4)
Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т. п.
Ритмичность— принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:
Критм = Σ V ф i / Vц I (1.5)
Vф i — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);
Vц i — плановый объем работ.
Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов являйся увеличение повторяемости процессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.
Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях и т. д.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмента устанавливаются после построения дерева целей до IV уровня, перевода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.
2. Анализ организации основного производственного процесса на ООО «Челябтракторострой»
2.1 Краткая характеристика предприятия
ООО «Челябтракторострой» (сокращенно ООО «ЧТС») является обществом с ограниченной ответственностью. Данная организация находится по адресу: г. Челябинск, 454085, пр. Ленина – 30.
Предприятие зарегистрировано приказом главы администрации города Челябинска как ООО «ЧТС» 11 сентября 1995 года № 846 – П. Устав предприятия был принят 1 сентября 1995 года, а затем 24 июля 2000 года был изменен постановлением главы администрации города Челябинска № 921-П.
На сегодняшний день площадь территории, занимаемой организацией, равняется 72 кв. м. Численность рабочих составляет 42 человека.
Основной целью деятельности организации является получение максимума прибыли путем выявления потребностей покупателей, создания материально-технической базы, заботы о качестве и разнообразии продукции, подбора квалифицированных кадров, расширения связей с ближним и дальним зарубежьем.
В соответствии с Уставом организации основными видами деятельности ООО «ЧТС» являются:
- создание и организация производств по выпуску машин, механизмов, оснастки, продукции общепромышленного и строительного применения, товаров народного потребления;
- торговля продукцией собственного производства, а также сырьем и отходами производства;
- оказание консультационных услуг предприятиям, организациям, учреждениям, частным лицам по различным направлениям деятельности;
- торгово-посреднические услуги в области купли-продажи и обмена автомототехники и запасных частей к ним, изделий из металла, пластмасс и дерева, технологического промышленного оборудования;
- проведение совместных работ с иностранными фирмами по организации производства и выпуску изделий, товаров и оказания услуг, относящихся к сфере деятельности общества;
В настоящее время ООО «ЧТС» осуществляет поставки гидрооборудования, пневмооборудования, компрессорной техники, контроллеров, редукторов, электродвигателей, инверторов, приводных и технологических ремней, конвейерных лент, промышленных масел и смазочных материалов.
ООО «ЧТС» было образовано в 1995 году. И тогда и сейчас по роду своей деятельности в городе Челябинске ООО «ЧТС» является одним из участников олигополистического рынка, так как его продукция уникальна, а фирм, занимающихся подобным родом деятельности в нашем городе очень мало. В масштабах всей страны действуют всего несколько подобных предприятий.