t(X) = tp(X)^>m\n.
Если при проектировании трудовых процессов определяются не только состав трудовых движений и действий, их темп и скорость, но и наиболее эффективное технологическое оснащение рабочего места, то варианты (X) должны сопоставляться по критерию минимальных приведенных затрат или минимальной стоимости машино-минуты работы станка.
Проектирование оптимальных трудовых процессов на выполнение самых разнообразных работ основывается на обязательном соблюдении общих принципов и закономерностей трудовой деятельности человека, а также учете особенностей техники, технологии и организации рабочего места и других производственных факторов.
К общим принципам проектирования рациональных трудовых процессов относятся следующие:
• экономия движений, требующая применения только необходимых, наиболее коротких и наименее утомительных трудовых движений, устранения лишних, ошибочных и поправочных трудовых действий;
• непрерывность движений, предусматривающая выполнение трудовых процессов без перерывов и простоев, с минимальными микропаузами в осуществлении взаимосвязанных трудовых движений и действий;
• совмещение движений, предполагающее одновременное участие различных органов рабочего — рук, ног и корпуса — в выполнении трудовых действий;
• естественность движений, основанная на наиболее полном учете важнейших антропометрических данных человека и биомеханики движений;
• стабильность движений, означающая необходимость доведения трудовых движений до уровня автоматизма выполнения работы;
• нормализация интенсивности движений, характеризующая соответствие затрат в пределах общественно нормального уровня интенсивности труда и допустимого темпа работы;
• высокая работоспособность человека, заключающаяся в достижении высокой производительности труда в течение длительного периода работы.
К основным особенностям проектирования трудовых процессов можно отнести такие, как принцип учета рабочей позы оператора, массы перемещаемых предметов, траектории трудовых движений и т.п.
Как общие принципы, так и специфические требования должны наиболее полно учитываться при проектировании трудового процесса применительно к конкретным техническим, организационным и другим условиям производства. Следовательно, при анализе и проектировании всякого трудового процесса и особенно его ручных элементов необходимо учитывать их специфику, различать черты и назначение каждого элемента и в каждом случае применять оптимальные приемы выполнения работы.
Исходные данные представлены в таблицах 1-5.
Таблица 1
Краткая характеристика объекта проектирования
| Наименование показателей | Значение показателей |
| 1.Тип производства | Крупносерийный |
| 2.Наименование участка | Участок сборки |
| 3.Наименование рабочего места | Рабочее место слесаря-сборщика |
| 4.Наименование производственной операции | Сборка узла изделия |
| 5.Количество операций, выполняемых за год, шт | 92000 |
| 6.Действующая сменная норма выработки (принять условно), шт | 500 |
| 7.Разряд работы | 3 |
| 8.Продолжительность смены, час | 8 |
| 9.Коэффициент занятости рабочего основными функциями в течение смены – Ко.ф. | 0,8 |
| 10.Коэффициент затрат рабочего на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности – Кд.ф. | 1,25 |
Таблица 2
Характеристика технологического оборудования и технологической оснастки
| Наименование | Обозначение (модель) | Габариты, мм |
| Стол | 2000*800*850 | |
| Электрогайковерт | 200*50 |
Таблица 3
Характеристика организационной оснастки
| Наименование | Назначение | Количество | Габариты (длина, ширина, высота), мм |
| Контейнер | Для гаек | 1 | 200*200*200 |
| Контейнер | Для шестерен | 1 | 500*200*200 |
| Контейнер | Для подшипников | 1 | 500*200*200 |
| Контейнер | Для фланцев муфты | 1 | 600*300*200 |
| Контейнер | Для валов | 1 | 1000*300*300 |
| Контейнер | Для контейнеров | 2 | 600*400*700 |
Таблица 4
Характеристика исполнителя
| ФИО | Профессия | Стаж работы по профессии, лет | Разряд рабочего | Выполнение норм, % |
| Петров А.А. | Слесарь-сборщик | 5 | 3 | 120 |
Таблица 5
Характеристика предметов труда
| 1.Вал:диаметр | длина | масса | 2.Шестерня:диаметр | ширина | масса | 3.Подшипник:диаметр | ширина | масса | 4.Фланец муфты:диаметр | ширина | Масса | 5.Гайка:диаметр | масса |
| 38 | 400 | 3,5 | 62 | 58 | 0,84 | 80 | 16 | 0,18 | 114 | 17 | 1,4 | 27 | 0,05 |
Проведем анализ существующей планировки рабочего места
При выполнении работ в положении стоя рабочее место должно удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.033-78, что и будет являться для нас ориентиром при анализе планировки рабочего.
Рабочее место имеет стол, на котором свободно располагаются все необходимые для работы предметы и средства труда.
Контейнеры с деталями расположены по обе стороны от рабочего, что дает возможность распределить нагрузку на обе руки одинаково.
Габариты рабочего стола соответствуют требованиям эргономики.
Если условно считать нашего работника «правшой», и поскольку самый тяжелый предмет из всех перечисленных – это электрогайковерт, целесообразно действительно располагать его с правой стороны (брать правой рукой); это наиболее часто используемый предмет.
Из значительных минусов планировки рабочего места отметим тот факт, что рабочему регулярно приходится поворачивать корпус на 180 градусов, чтобы взять вал из контейнера (находится прямо за спиной рабочего), это заведомо приводит к потерям рабочего времени и несоблюдению принципов экономии движений.
Проведем анализ существующего метода труда.
Таблица 6
| Характер движений | Количество движений, зависящих от параметров элементов трудового процесса | |||
| Предметы труда | Оборудование | Технологическая оснастка | Организационная оснастка | |
| 1.Движения рук: | ||||
| - в оптимальной зоне досягаемости | 8 | 3 | ||
| - в зоне легкой досягаемости | 2 | 1 | ||
| - в зоне максимальной досягаемости | 6 | |||
| - за пределами зоны максимальной досягаемости | 1 | |||
| 2.Перекладывание предмета труда из руки в руку | 3 | |||
| 3.Поддержание предметов на весу | 8 | 4 | ||
| 4.Холостые движения | 9 | 1 | ||
| 5.Наклоны корпуса | 1 | |||
| 6.Приседания | ||||
| 7.Повороты корпуса: | ||||
| - до 90 ° | 2 | |||
| - до 180 ° | 1 | 2 | ||
| 8.Переходы: | ||||
| - до 1 м | 1 | 1 | ||
| - до 2 м | ||||
| - свыше 2 м | ||||
По данным вышеприведенной таблицы мы делаем вывод о том, что основная часть «лишних» движений происходит из-за поворотов корпуса (о которых говорилось уже выше).
Проведем кодификацию микроэлементов существующего трудового процесса. Результаты оформляем в таблице 7.
Таблица 7
Карта исследования и проектирования трудового процесса
| Существующий метод выполнения операции | ||||||||
| № п/п | Содержание трудового процесса по приемам | № п/п | Левая рука | Правая рука, туловище, ноги | ||||
| Наименование микроэлемента (МЭ) | Код МЭ и его факто-ры | Затраты времени, тыс.доли мин | Затраты времени, тыс.доли мин | Код МЭ и его факторы | Наименова-ние микроэлемен-та (МЭ) | |||
| 1. | Принести вал к месту сборки | 1 | 28,0 | ПТ (µ 180) | Повернуть туловище | |||
| 2 | 13,2 | Х (S0,8) | Ходить | |||||
| 3 | Протянуть руку | ПР (S 100 )(К2) | 3,9 [0,787] | 15,0 | НП | Нагнуться до пола | ||
| 4 | Взять вал | В (Р 3,5; l 400 мм)(К2) | 4,5 | 17,0 | ВНП | Выпрямиться | ||
| 5 | Перемес-тить вал | П (Р 3,5; l 400;S 750, Р 3,5)(К2) | 20,7 [16,56] | 28,0 | ПТ (µ 180) | Повернуть туловище | ||
| 6 | 13,2 | Х (S 0,8 ) | Ходить | |||||
| 7 | Переместить вал | П (S 150, Р 3,5, l 400)(К3) | 9,6 | |||||
| 8 | Положить вал | УП (Р 3,5, l 400) | 4,2 | |||||
| 9 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 [0] | 4,7 | ПР (S = 150)(К2) | Протянуть руку | ||
| 2. | Взять вал в правую руку | 10 | 4,5 | В (Р 3,5, l 400) (К2) | Взять вал | |||
| 11 | ||||||||
| 3. | Установить шестерню на вал | 12 | Протянуть руку | ПР (S 400)(К2) | 7,5 | |||
| 13 | Взять шестерню | В (Р 0,84, l 62)(К2) | 2,6 | |||||
| 14 | Переместить шестерню | П (S 500, Р 0,84, l 62)(К3) | 9,3 | |||||
| 15 | Установить на вал | УО (L 110 мм, F, Р 0,84, l 62)(П3) | 13,5 | 3,5 | ВП | Перехватить вал | ||
| 16 | Отпустить | ОТ2 | ||||||
| 4. | Установить подшипник на вал | 17 | Протянуть руку | ПР (S 500)(К2) | 8,3 | ПТ (µ 45) | Повернуть туловище | |
| 18 | Взять подшипник | В (Р 0,18, l 80)(К2) | 2,6 | |||||
| 19 | Переместить подшипник | П (S 700 мм, Р 0,18, l 80)(К3) | 11,3 | ПТ (µ 45) | Повернуть туловище | |||
| 20 | Установить на вал | УО (L 65, F, Р 0,18, l 80)(П3) | 11,1 | 3,5 | ВП | Перехватить вал | ||
| 5. | Установить фланец муфты на вал | 21 | Повернуть вал на поверхности в горизонтальной плоскости | ПОГ (µ 180, l 80, Р 0,18) | 4,4 [1,76] | 4,4 | ПОГ (µ 180, l 75, Р 0,17) | Повернуть вал на поверхности в горизонтальной плоскости |
| 22 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 [0] | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | ||
| 23 | Протянуть руку | ПР (S 100)(К2) | 3,9 | |||||
| 24 | Взять вал | В (Р 3,5, l 400) (К2) | 4,5 | |||||
| 25 | 7,5 | ПР (S 400)(К2) | Протянуть руку | |||||
| 26 | 3,1 | В (Р 1,4, l 114)(К2) | Взять фланец муфты | |||||
| 27 | 17,1 | П (S 600, Р1,4, l 114)(К2) | Переместить фланец | |||||
| 28 | Перехватить вал | ВП | 3,5 | 14,8 | УО (Р 1,4, L 114)(П3) | Установить фланец на вал | ||
| 29 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | |||||
| 6. | Установить гайку на вал | 30 | 8,3 | ПР (S 500)(К2) | Протянуть руку | |||
| 31 | 1,9 | В (Р 0,05, l 27) | Взять гайку | |||||
| 32 | 7,7 | П (S 500, P 0,05, l 27)(К3) | Переместить гайку | |||||
| 33 | Перехватить вал | ВП | 3,5 | 3,9 | УО (P 0,05, l 27) | Установить гайку | ||
| 34 | 11,9 | ВРР | Вращать рукой на 1 полный оборот | |||||
| 35 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | |||||
| 7. | Завернуть гайку | 36 | 6,2 | ПР (S 250)(К2) | Протянуть руку | |||
| 37 | 3,7 | В ((Р 0,95, l 200) | Взять электрогайковерт | |||||
| 38 | 6,0 | П (L 150)(К3) | Переместить к гайке | |||||
| 39 | Перехватить вал | ВП | 3,5 | 3,6 | УО (F, Р 0,05) | Установить на гайку | ||
| 40 | 3,0 | НР | Нажать рукой кнопку | |||||
| 41 | Маш.руч.работа | Вращение гайки | ||||||
| 42 | 9,0 | НРУ | Нажать рукой с усилием | |||||
| 43 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить кнопку | |||||
| 44 | 2,6 | Р | Разъединить | |||||
| 45 | 6,0 | П (L 150)(К3) | Переместить электрогайковерт | |||||
| 46 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | |||||
| 8. | Переместить подсобранный вал | 47 | Переместить по поверхности | ПП (S 600, Р 5,97) | 14,1 | |||
| 48 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 | |||||
| Итого | 150,1 | 257,3 | ||||||
Затраты времени выполнения действующего трудового процесса мы определяли с помощью нормативным карт БСМ-1.