Расчет неперекрываемой части меньшего микроэлемента
tнп = tмм * (1-Кс),
где tмм – время выполнения меньшего микроэлемента, тыс.доли мин.
Кс – коэффициент для учета совмещения микроэлементов.
1) Tнп (элементы № 3) = 3,9 * (1-0,8) = 0,78 тыс.доли мин.
2) Tнп (элементы № 5) = 20,7 * (1-0,2) = 16,56 тыс.доли мин.
3) Tнп (элементы № 9) = 1,2 * (1-1) = 0 тыс.доли мин.
4) Tнп (элементы № 21) = 4,4 * (1-0,6) = 1,76 тыс.доли мин
Определим затраты времени в целом на операцию (tоп).
Tоп = ∑ ti * КТ + tм
где КТ - поправочный коэффициент на тип производства (принимается равным 1,1 для крупносерийного типа производства).
Топ = (150,1 + 257,3) * 1,1 +2 = 409,4 тыс.доли мин.
По результатам проведенного анализа мы можем говорить о том, что в существующем методе труда присутствуют недостатки и их необходимо устранять. Мы выявили возможность совмещения нескольких элементов.
Рациональная оснастка рабочего места слесаря-сборщика, по нашему мнению, должна выглядеть следующим образом.
Технологическая оснастка (добавляем следующие элементы)
- крючок для электрогайковерта;
Организационная оснастка:
- подставка для контейнера с валами.
По новой проектной планировке мы переносим контейнер с валами в более комфортную зону досягаемости, а также для уменьшения «лишних» движений, связанных с поворотами корпуса назад.
Далее разработаем новую карту исследования и проектирования трудового процесса на проектируемый метод выполнения операции.
Определим затраты времени в целом на операцию (tоп) по проектируемому варианту.
Tоп = ∑ ti * КТ + tм = (121,26 + 113,9 ) * 1,1 + 2 =
= 260,68 тыс.доли мин
Таблица 8
Проектируемая карта исследования и проектирования трудового процесса
| Проектируемый метод выполнения операции | ||||||||
| № п/п | Содержание трудового процесса по приемам | № п/п | Левая рука | Правая рука, туловище, ноги | ||||
| Наименование микроэлемента | Код МЭ и его факторы | Затраты времени, тыс.доли мин. | Затраты времени, тыс.доли мин. | Код МЭ и его факторы | Наименование микроэлемента (МЭ) | |||
| 1. | Взять вал | 1 | ||||||
| 2 | Протянуть руку | ПР (S 100 )(К2) | 3,9 | |||||
| 3 | Взять вал | В (Р 3,5; l 400 мм)(К2) | 4,5 | |||||
| 4 | Переместить вал | П (Р 3,5; l 400;S 750, Р 3,5)(К2) | 16,56 | |||||
| 5 | 3,5 | ВП | Перехватить вал | |||||
| 2 | Установить шестерню на вал | 6 | Протянуть руку | ПР (S 400)(К2) | 7,5 | |||
| продолжение таблицы 8 | ||||||||
| 7 | Взять шестерню | В (Р 0,86, l 62)(К2) | 2,8 | |||||
| 8 | Переместить шестерню | П (S 500, Р 0,86, l 62)(К3) | 9,3 | |||||
| 9 | Установить на вал | УО (L 110, F более 1 кгс, Р 0,86, l 62)(П3) | 13,5 | |||||
| 10 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 | |||||
| 3 | Установить подшипник на вал | 11 | Протянуть руку | ПР (S 500)(К2) | 8,3 | ПТ (µ 45) | Повернуть туловище | |
| 12 | Взять подшипник | В (Р 0,17г, l 75)(К2) | 2,8 | |||||
| 13 | Переместить подшипник | П (S 700, Р 0,17, l 75)(К3) | 11,3 | ПТ (µ 45) | Повернуть туловище | |||
| 14 | Установить на вал | УО (L 65, F более 1 кгс, Р 0,17, l 75)(П3) | 11,1 | |||||
| 4 | Установить фланец муфты на вал | 15 | Повернуть вал на поверхности в горизонтальной плоскости | ПОГ (µ 180, l 75, Р 0,17) | 4,4 | ПОГ (µ 180, l 75, Р 0,17) | Повернуть вал на поверхности в горизонтальной плоскости | |
| 16 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | |||
| 17 | Протянуть руку | ПР (S 100)(К2) | 3,9 | |||||
| 18 | Взять вал | В (Р 3,05, l 390) | 3,4 | |||||
| 19 | 7,5 | ПР (S 400)(К2) | Протянуть руку | |||||
| 20 | 2,6 | В (Р 1,3, l 110) | Взять фланец муфты | |||||
| 21 | 12,8 | П (L 600, Р 1,3, l 110)(К2) | Переместить фланец | |||||
| 22 | 14,8 | УО (Р 1,3, l 110)(П3) | Установить фланец на вал | |||||
| 23 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | |||||
| 5 | Установить гайку на вал | 24 | 8,3 | ПР (S 500)(К2) | Протянуть руку | |||
| 25 | 1,9 | В (Р 0,95, l 27) | Взять гайку | |||||
| 26 | 9,3 | П (S 500, P 0,95, l 27)(К3) | Переместить гайку | |||||
| 27 | 3,9 | УО (P 0,95, l 27) | Установить гайку | |||||
| 28 | Маш.ручн.работа | Вращать рукой на 1 полный оборот | ||||||
| 29 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | |||||
| 6 | Завернуть гайку | 30 | 6,2 | ПР (S 250)(К2) | Протянуть руку | |||
| 31 | 3,7 | В | Взять электрогайковерт | |||||
| 32 | 6,0 | П (L 150)(К3) | Переместить к гайке | |||||
| 33 | 3,6 | УО (F до 1 кгс, Р 0,05) | Установить на гайку электрогайковерт | |||||
| 34 | 3,0 | НР | Нажать рукой на кнопку | |||||
| 35 | Маш.ручн.работа | Вращение гайки | ||||||
| 36 | 9,0 | НРУ | Нажать рукой с усилием | |||||
| 37 | ОТ1 | Отпустить кнопку | ||||||
| 38 | 2,6 | Р | Разъединить | |||||
| 39 | 6,0 | П (L 150)(К3) | Переместить электрогайковерт | |||||
| 40 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | |||||
| 7 | Переместить подсобранный вал | 41 | Переместить по поверхности | ПП (L 600, Р 5,43) | 18,8 | ПП (L 600, Р 5,43) | Переместить по поверхности | |
| 42 | Отпустить | ОТ2 | 1,2 | 1,2 | ОТ2 | Отпустить | ||
| Итого | 121,26 | 113,9 | ||||||
Нормативы на отдых и личные надобности составляют (Тотл) = 30 минут в течение смены, предоставляется 2 перерыва по 15 минут.
Подготовительно-заключительное время (Тпз) = 24 минуты.
Время обслуживания рабочего места составляет 8 минут для слесаря-сборщика (подготовка и уборка рабочего места до и после рабочей смены).
В целом на операцию по сборке элементов вал (подсобранный вал) должно уходить времени не более чем 235,16 тыс.доли мин, или 3,9 минуты.
Этапы внедрения проекта
1 этап. Проведение хронометражных исследований.
Эти мероприятия в любом случае необходимы для точного исследования метода и приемов труда.
2. Разработка новой планировки рабочего места в соответствии с правилами экономии трудовых движений.
3. Проектирование нового содержания и последовательности выполнения операции с помощью Карты (см.предыдущий раздел).
4. Оценка спроектированного метода труда на вновь вводимые операции в соответствии с нормативами.
Срок внедрения проекта – 1 месяц. Внедрение начинается после проведения вышеуказанных мероприятий.
На обучение сотрудников дается время равное 3-м рабочим неделям.
1. Определим снижение трудоемкости операции от нормирования по микроэлементам БСМ действующего трудового процесса по формуле:
∆tн = t1-t2,
где t1 – оперативное время выполнения операции, установленное расчетным способом на базовый вариант трудового процесса, мин;
t2 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» существующего метода выполнения операции).
t1 = Тсм * К оф / Нв
где Тсм – продолжительность смены по условию задания, мин;
К оф – коэффициент занятости рабочего основными функциями по условию задания;
Нв – норма выработки по условию задания, шт
Получаем, по условию задания t1 = 480 * 0,8 / 500 = 0,768 мин
Снижение трудоемкости по операции = 0,768 – 0,007 = 0,761 мин
2. Снижение трудоемкости операции от нормирования ее по микроэлементам БСМ и рационализации структуры и последовательности выполнения операции:
∆tр = t1-t3,
где t3 – оперативное время выполнения операции, рассчитанное по БСМ, мин (по «Карте исследования и проектирования трудового процесса» проектируемого метода выполнения операции).