2.3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА ТКАЧА.
2.3.1. УСТАНОВЛЕНИЕ ПРИЁМОВ И МЕТОДОВ РАБОТЫ.
Рабочие приёмы.
Таблица 6.
Характеристика рабочих приёмов ткача.
| Наименование приёмов | Краткое содержание | Норматив времени, с |
| Ликвидация обрывов нити основы | Остановить батан в положении заступа, найти конец оборвавшейся нити основы, связать его с нитью надвязки, завести нить в глазок ламели, галево ремиза и в зуб берда. Удерживая конец нити, пустить станок. | 27 |
| Пуск станка при самооста-нове по техни-ческим причинам | Установить батан в положении заступа. Найти причину самоостанова станка, при провисании нити основы отыскать опустившуюся ламельку, приподнять её вверх, натянуть провисшую нить и пустить станок. | 11 |
| Поправка основы | Срезать длинные концы узлов, удалить шишки, лепёшки, вывязать грязные, утолщённые места нитей, удалить сукрутины, ликвидировать закрещённости нитей основы, сход и выход нитей. | 3 |
| Съём наработанной ткани | Остановить станок, опустить товарный валик с наработанной тканью, раскатать конец ткани для заправки на валик, надписать на нём метки куска или пришить ярлык, разрезать полотно, снять валик с наработанной тканью, вложить запасной валик, заправить на него конец полотна, прижать товарный валик к вальяну и пустить станок. Отнести валик с тканью в установленное место. | 120 |
| Разработка пороков ткани | Остановить станок. Отвести батан от опушки ткани, вынуть челнок, отпустить набор, разрезать полотно по утку, вытащить нити утка по всей ширине ткани, отыскать «раз», вложить челнок в челночную коробку, пустить станок. | 2 |
Планирование работы.
Таблица 7.
Способ обслуживания.
| Способ обслужива-ния | Обоснование способа обслуживания | Обоснованиемаршрута |
| Маршрут-ный | Данный метод выбран потому что число обслуживаемых машин очень большое (44 станка), ткач не может держать их в поле зрения одновременно. | Продольный маршрут с холостым переходом (кольцевой) выбран потому что он значительно короче возвратного. |
Схема маршрута.
Основным в организации рабочего места ткача является удобное расположение станков. Необходимо обеспечить кратность и равномерность обходов. Это достигается при расположении станков в 4-5 рядов.
Ткач должен иметь заводной крючок, щипцы для чистки полотна, шпильки для разработки брака, ножницы, шкурку для зачистки челнока, цветной мелок, надвязку, ящик для отходов, щётки для обмахивания станка.
2.3.2.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА И ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО МЕСТА.
Рабочим местом ткача является участок цеха, на котором размещены обслуживаемые ткачом станки, оргтехоснастка, п/ф, тара и вспомогательные материалы.
Обслуживание рабочих мест должно носить профилактический характер. Необходимо заблаговременно возобновлять запасы материалов и вывозить готовую продукцию, не допуская их порчи. Не следует загромождать излишними запасами материалов проходы. Станки должны быть оснащены световой сигнализацией для вызова рабочего.
Ткач должен располагать необходимыми инструментами: крючок для заводки нитей основы, щипцы, ножницы, ящики для сбора угаров, цветной мелок, ламели для замены непригодных ламелей, галева для замены оборвавшихся галев, наждачная бумага.
Рабочее место должно быть оснащено подвесным цепным конвейером для транспортировки уточной пряжи, рулонов, суровья, ткацких навоев и тары; напольной тележкой для транспортировки и укладки основ на ткацкий станок.
Расстановка оборудования в цехе.
Таблица 8.
Организация рабочего места.
| Расположение оборудования (краткая схема) | Система обслуживания полуфабрикатами, сырьем | Средства сигнализации | Условия работы | ||||||
| Темп. | Влаж. | Осве-щен-ность, лК | Запы-лён-ность, мг/мі | Уро-вень шума, дБ | |||||
| Тёп-лый п-д года | Холод-ный п-д года | Тёп-лый п-д года | Холод-ный п-д года | ||||||
| Ровница транспор-тируется с помощью подвесных конвей-еров | Станки оснащены световой сигнали-зацией | 20-24 | 23-25 | 65-70 | 65-70 | 300-400 | ≤4 | 75-85 | |
2.4. НОРМИРОВАНИЕ ТРУДА.
А = n*60/Ру, (м/ч)
А – теоретическая производительность станка, м/ч.
n - частота вращения главного вала, 1/мин.
Ру – плотность ткани по утку, нитей/м.
А = 240*60/4750 = 3,03 (м/ч)
А = n*60*В/Ру, мІ/ч
В – ширина ткани, м.
А = 240*60*0,9/4750 = 2,73 (мІ/ч)
А = n*60*В, м – уточин/час
А = 240*60*0,9=12 960 (м – уточин/час)
tм = 3600/А(м/ч), с
tм =3600/3,03=1188(с)
Расчёт tвн на 1 станок на 1 м ткани.
| Наименование рабочих приёмов | Длительность случаев, с | Число случаев на 1 м | Общее время, с | |
| tвн | tр | |||
| 1. Ликвидация обрывов нити основы | 23/27 | 0,3 | 6,9 | 8,1 |
| 2. Поправка основы | - | - | 1 | 3 |
| 3. Съём наработанной ткани | 90/120 | 1/120 | 0,75 | 1 |
| 4, Осмотр и чистка станка | - | - | - | 3 |
| 5. Разработка пороков ткани | - | - | 2 | 2 |
| 6. Пуск станка при самоостанове по техническим причинам. | 9/11 | 0,1 | 0,9 | 1,1 |
| 7. Прочие мелкие работы | 0,6 | 1,2 | ||
| 12,15 | 19,4 | |||
Ликвидация обрывов утка – автоматически.
Чо = Чо*Мо/1000
Чо – число случаев на ликвидацию обрывов нити основы.
Чо – число обрывов на 1000 м одиночной нити (0,12)
Мо – число нитей в основе.
Чо = 0,12*2455/1000=0,3
Чс = 1/ Lк
Чс – число случаев на съём и доработку ткани.
Lк – длина ткани в куске, м.
Чс = 1/120
tз = 1,5*Мо
tз - длительность 1 случая на заправку и обработку основы, с.
tз=1,5*2455=3683 (с)
tвн = 0,05%*tм
tвн = 0,05:100*1188=0,6 (с)
tр = 0,1%*tм
tр =0,1:100*1188=1,2 (с)
Но = (tм+tвн)*Кзр/tр, станков
Но = (1188+12,15)*0,6/19,4=37,1=36 (станков)
Норма обслуживания ткача должна быть кратна 4, т.к. в гнезде расположено по 4 веретена. Но = 36 станков, следовательно, способ обслуживания – маршрутный (Но>16).
Ч = Чо+Чу+Чст
Чо – число обрывов основы
Чу = 0
Чст – число обрывов нити из-за останова станка по техническим причинам.
Ч = 0,3+0,1=0,4
Кольцевой продольный маршрут с холостым переходом, т.к. он значительно короче, чем продольный, и равномернее .
L = (45*дл+12*ш+6*п1+4*п2+23*п3+20*п4):2*1,1 , м
Длина=1,43 м.
Ширина=2,27 м.
П1=0,54 м.
П2=1,1 м.
П3=0,45 м.
П4=0,9 м.
L=(45*1,43+12*2,27+6*0,54+4*1,1+23*0,45+20*0,9):2*1,1=70 (м)
lср = L/Но, м
lср = 70:36=1,9 (м)
V – скорость передвижения ткача, м/с.
К1=0,3
К2=1,5
tc=2%*tм=0,02*1188=23,76 (с)
Но=(1188+12,15+23,76)/(19,4+(1,9:0,75*0,4*0,3*1,5*(1188+12,15+23,76):23,76))= = 28,5=28 (станков)
tс=4%*tм=0,04*1188=47,52 (с)
Но=(1188+12,15+47,52)/(19,4+(1,9:0,75*0,4*0,3*1,5*(1188+12,15+47,52):47,52)) = =39,8=40 (станков)
tс=8%*tм=0,08*1188= 95,04 (с)
Но=(1188+12,15+95,04)/(19,4+(1,9:0,75*0,4*0,3*1,5*(1188+12,15+95,04):95,04)) = =50,6=48 (станков)
Но типовая = 28 станков.
tс=4%*tм=0,04*1188=47,52 (с)
Но=40 станков.
Ка=tм/(tм+tвн+tс)
Кб=(Тсм-Тб)/Тсм
Кпв=Ка*Кб
Нм=А*Кпв, м/ч
Нм=3,03*0,932=2,82 (м/ч)
Нв=Нм*Но,м/ч
Нв=2,82*40=112,8 (м/ч)
Чт=100/Но, чел/100 ст
Чт – численность ткачей на 100 станков, чел/100 ст.
Но – норма обслуживания ткача, станки.
Чт=100/40=2,5 (чел/100 ст)
Нм=2,82 м/ч.
Нв=112,8 м/ч.
2.5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОПЛАТЫ ТРУДА.
Для ткача устанавливается сдельная форма заработной платы. При этой форме оплаты заработок устанавливается в соответствии с количеством и качеством выработанной продукции. Так как заработок рабочего зависит непосредственно от его выработки, то устанавливаем прямую индивидуальную сдельную оплату.
Таблица 9
Часовые коэффициенты и тарифные ставки.
| Показатель | Разряды труда | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 1. Тарифный коэффициент | 1 | 1,09 | 1,18 | 1,31 | 1,47 | 1,71 |
| 2. Тарифная ставка для повременщиков, руб/ч | 10,6 | 11,6 | 12,6 | 14,0 | 15,7 | 18,2 |
| 3. Тарифная ставка для сдельщиков, руб/ч | 11,8 | 12,9 | 14,0 | 15,5 | 17,4 | 20,2 |
Чтобы повысить производительность труда и заинтересовать рабочих в производственном процессе, выбираем премиальную систему заработной платы. Премии выплачиваются при выполнении и перевыполнении норм выработки. За каждый перевыполненый процент нормы выработки, начисляются премии в размере 3% от тарифной ставки.
Также в заработную плату входят доплаты за работу в ночное время в размере 75% от тарифной ставки, за работу во 2-й смене в размере 20% от тарифной ставки, за простои оборудования не по вине рабочего в размере тарифной ставки повременщика.
Ткач имеет 5 разряд (тарифный коэффициент 1,47). Он должен уметь выполнять следующие работы:
- ликвидация обрывов основы (вязка ткацкого узла, заводка нити в ламель, ремиз и бердо);
- вывязывание узла на основе;
- вязка кромочного узла;