Эффективность предприятия (стр. 6 из 13)

Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных производственных фондов должен строиться на принципе соизмерения произведенной продукции со всей совокупностью примененных при её производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящийся на один рубль стоимости основных фондов, - фондоотдача. Для расчета величины фондоотдачи (f) используется формула:

f=B/S , (1.16)

где B – объём товарной, валовой или реализованной продукции, тыс. руб.;

f– среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб. руб. руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется так:

f_ср.г.=f₁+f_ввод.*n₁/12 - f_выб.*n₂/12 , (1.17)

где f_ср.г. – среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

f₁ –стоимость основных производственных фондов на начало года;

f_ввод. – стоимость вводимых в течение года основных производственных фондов;

f_выб. – стоимость выбывающих в течение года основных производственных фондов;

n_1, n₂ – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

Конечная эффективность использования основных фондов характеризуется показателями фондоотдачи, фондоемкости, рентабельности, относительной экономии фондов, увеличения объема продукции, повышения производительности труда работающих, снижения себестоимости производимой продукции и затрат на воспроизводство основных фондов, увеличения сроков службы средств труда и т.д.

Анализ фондоемкости производится как путем сопоставления отчетных и плановых показателей, так и методом цепных подстановок с целью выявления факторов, которые оказывают негативное влияние на величину фондоотдачи и имеют скрытые резервы роста.

Анализ активной части производственных фондов (машины и оборудование) выполняется методом цепных подстановок [5].

· Влияние среднегодовой стоимости:

∆f_B=(B_ан/S_б*d_б – B_б/S_б*d_ан) , (1.18)

· Влияние выпуска продукции:

∆f_S=(B_ан/S_ан*d_б– B_ан/S_б*d_б) , (1.19)

· Влияние доли активной части производственных фондов (d):

∆f_d=(f_ан.акт. – B_ан/S_ан*d_б) (1.20)

1.4.2.Анализ использования трудовых ресурсов

Анализ использования трудовых ресурсов производится по следующим направлениям:

· Изучение состава и движения численности работающих, уровня их квалификации;

· Оценка выполнения плана по производительности труда и влияния трудовых факторов на объём выпуска продукции;

· Анализ использования фонда оплаты труда и соотношения между темпами роста производительности труда и средней заработной платой.

Анализ обеспеченности цеха рабочей силой осуществляется путем сопоставления фактических и плановых данных о численности отдельных категорий работников.

Определяется абсолютное отклонение по каждой категории работающих. По категории «рабочие» определяется дополнительно относительное отклонение:

N_р.отн.=N_р.пл.*K_в.пл. – N_р.отч., (1.21)

где N_р.отн. – относительное отклонение численности рабочих, чел.;

N_р.пл. – среднесписочная численность рабочих по плану, чел.;

К_в.пл. – коэффициент выполнения плана по выпуску продукции, доли един.;

N_р.отч. – среднесписочная численность рабочих по отчету.

Анализ движения рабочих определяется (раздельно по их категориям) путем расчета и сравнения коэффициентов текучести и оборота (сравниваются базовый и отчетный периоды):

К_{тек.раб.}=N_увол./N_р.отч. , (1.22)

где N_увол – численность уволившихся работников, чел.

К_об.=(N_увол.+N_прин.)/N_р.отч. , (1.23)

Уровень квалификации рабочих определяется на основе сравнения их среднего тарифного разряда:

nn

r=∑N_рi*r_i/∑N_рi , (1.24)

1 1

где n – количество групп рабочих, имеющих различные тарифные разряды;

N_рi – количество рабочих, имеющих одинаковый тарифный разряд;

r_ср, r_i – средний тарифный разряд, i-ый тарифный разряд [5].

Анализ производительности труда является необходимым для выявления факторов роста эффективности производства.

Для анализа производительности, прежде всего, выбирается метод её измерения: стоимостные методы, натуральный, условно-натуральный, трудовой. При анализе деятельности основного цеха могут быть использованы стоимостной (на основе товарной продукции), условно-натуральный, натуральный методы. Трудовой метод обычно используется на отдельных участках, где наблюдается полный охват рабочих нормированием труда.

Производится расчет влияния следующих факторов на среднегодовую выработку (методом цепных подстановок): товарная продукция, среднесписочная численность промышленно-производственного персонала, среднесписочная численность, число отработанных человеко-дней, средняя продолжительность рабочего дня. После выполненных расчетов составляется баланс факторов, повлиявших на изменение среднегодовой выработки, выявить резервы роста производительности труда.

Для анализа оплаты труда по фонду оплаты труда устанавливают абсолютное и относительное отклонение:

∆ФОТ_абс.=ФОТ_отч. – ФОТ_пл. , (1.25)

где ∆ФОТ_абс – абсолютное отклонение фонда оплаты труда, тыс. руб.;

ФОТ_отч, ФОТ_пл – фонд оплаты труда по отчету и плану соответственно, тыс. руб.

Относительное отклонение определяется следующим образом:

∆ФОТ_отн= ФОТ_отч – ФОТ_пл*[ (100+К_пер.пл*К_кор)/100] , (1.26)

где К_пер.пл – коэффициент перевыполнения плана, %;

К_кор. – коэффициент корректировки ФОТ за каждый процент перевыполнения плана (для металлургических производств его величина принимается равной 0,7), доли един.

На абсолютное отклонение влияют два фактора: численность по категориям работающих и их средняя заработная плата. Оценка влияние этих факторов производится методом цепных подстановок.

1). Отклонение за счет изменения среднесписочной численности:

∆ФЗП_iN=(N_io-N_iпл)*З_пл , (1.27)

2). Отклонение за счет средней заработной платы:

∆ФЗП_iз=(З_io – З_iпл)*N_io, (1.28)

Соотношение между ростом производительности труда и средней заработной платой на одного работника промышленно-производственного персонала анализируется путем сопоставления прироста отчетных и плановых индексов этих показателей. При необходимости рассчитывается изменение себестоимости за счет относительного изменения затрат на заработную плату:

∆С=(I_ЗП/I_ПТ – 1)*y , (1.29)

где I_зп – индекс роста (изменения) средней заработной платы, доли един.;

I_пт – индекс роста (изменения) производительности труда, доли един.;

y – доля заработной платы в полной себестоимости продукции, % [4].

1.4.3.Анализ использования материальных ресурсов

В целях анализа используются следующие показатели:

· материалоемкость;

· материалоотдача;

· коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат;

· удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;

· прибыль на рубль материальных затрат.

Наибольшее значение для выявления путей повышения эффективности имеет показатель материалоёмкости.

Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции [6].

МЕ=(∑В_i*УР_i*ЦМ_i + Н)/∑В_i*Ц_i , (1.30)

где МЕ – материалоемкость продукции, руб.;

В_i – величина произведенного i-го вида продукции в натуральном выражении, т;

УР_i – расход материалов на единицу i-го вида продукции, руб/т;

ЦМ_i – стоимость i-го вида материалов, руб;

Ц _i– отпускные цены на i-ый вид продукции, тыс. руб.;

Н – сумма постоянных материальных затрат, тыс.руб.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и другие), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий.

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к её оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство –i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивается плановым, изучается их динамика и причины изменения, а также влияние на уровень производства.

Также в целях анализа производится факторный анализ материалоемкости методом цепных подстановок. При этом исследуются факторы, отраженные на рис.1.2 [6].

Факторный анализ материалоемкости