Эффективность предприятия (стр. 7 из 13)
 |  |  |
Рис.1.2
Материалоотдача (МО) определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, то есть, сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.).
МО=∑Вi*Цi/(∑Вi*УРi*ЦМi + Н), (1.31)
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса товарной продукции к индексу ма-
териальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.
Ксоот=Iтп/Iмз, (1.32)
где Iтп – индекс роста товарной продукции, равный отношению величины товарной продукции в анализируемом периоде к её значению в базовом периоде, доли ед.;
Iмз – индекс роста материальных затрат, определяется аналогично индексу роста товарной продукции, доли ед.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
МЗуд=(∑Вi*УРi*ЦМi + Н)/∑Вi*Сi , (1.33)
где МЗуд – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, доли ед.;
С – себестоимость единицы i-го вида продукции, тыс.руб.
Показатель прибыли на 1 рубль материальных затрат (Пмз) можно определить следующим образом [6]:
Пмз=Пвып.ТП/(∑Вi*УРi*ЦМi + Н), (1.34)
Анализ прибыли на рубль материальных затрат производится с помощью сравнения показателей отчета с плановыми или базовыми, а также показатель рассматривается в динамике. Увеличение показателя положительно характеризует работу предприятия (цеха).
1.4.4. Анализ себестоимости продукции
Анализ начинается с определения характера производства:
· материалоёмкое;
· трудоёмкое;
· фондоёмкое.
Характер определяется на основе калькуляции себестоимости единицы продукции.
Сначала анализируются затраты на один рубль товарной продукции. Показатель затрат на один рубль товарной продукции определяется путем деления полной себестоимости товарной продукции в базовых и действующих оптовых ценах [5]:
nn
З=∑Вi*Сi/ ∑Вi*Цi, (1.35)
1 1
где В – объем производства i-го вида продукции, т;
С – себестоимость i –го вида продукции;
Ц –цена i –го вида продукции.
Затраты на один рубль товарной продукции находятся в зависимости от следующих факторов [5]:
1). Структура товарной продукции – ∆Зстр ;
2). Себестоимость товарной продукции – ∆Зсебест ;
3). Изменение цен на товарную продукцию – ∆Зцен .
∆Зстр =∑Вi от*Сi пл/∑Вi от*Цi пл – Зпл , (1.36)
∆Зсебест=∑Вi от*Сi′ от/∑Вi от*Цi пл – ∑Вi от*Сi пл/∑Вi от*Цi пл , (1.37)
∆Зстр= Зотч – ∑Вi от*Сi′ от/∑Вi от*Цi пл , (1.38)
1.4.5. Анализ прибыли и рентабельности
Отклонение по прибыли:
∆П=П1 – П0 , (1.39)
где П1 – прибыль от производства товарной продукции анализируемого периода;
П0 – прибыль от производства товарной продукции базового периода [5].
В общем виде прибыль от производства товарной продукции равна:
П=∑Вi*Цi – ∑Вi*Сi (1.40)
Определим влияние цен, объёмов производства и себестоимости на основе использования метода цепных подстановок.
Влияние на прибыль изменения отпускных цен:
∆Пц=∑В0*Ц1 – ∑В0*С0 – П0 , (1.41)
где ∑В0*Ц1 – реализация в базисном году в ценах анализируемого года;
∑В0*С0 – базовая себестоимость всей продукции по базе.
Влияние на прибыль изменений в объёме продукции:
∆Пв= ∑В1*Ц1 – ∑В1*С0 – (∑В0*Ц1 – ∑В0*С0) , (1.42)
где ∑В1*Ц1 – реализация в отчетном году в ценах отчетного года;
∑В1*С0 –себестоимость базисного года всей продукции по отчету.
Влияние на прибыль изменений себестоимости:
∆Пс=П 1– (∑В1*Ц1 – ∑В1*С0) (1.43)
Сумма факторных изменений даёт общее изменение прибыли от реализации за обычный период.
Рентабельность работы предприятия определяется прибылью, которую оно получает. Показатели рентабельности отражают, насколько эффективно предприятие использует свои средства в целях получения прибыли.
Рентабельность производства товарной продукции RТП, %:
RТП=ПТП/СТП (1.44)
Анализ выполняется методом цепных подстановок:
∆RТПобщ.=RТП1+RТП2 (1.45)
в том числе: влияние себестоимости –
∆RТПсеб.=(П1/СТП1 – П1/СТП 0) *100 (1.46)
где СТП 0 – товарная продукция анализируемого периода, рассчитанная по себестоимости базового года.
Изменение прибыли товарной продукции, %:
∆RТП%=(П1/СТП 0 – П0/СТП 0)*100 (1.47)
2.ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОДНОЙ МАСТЕРСКОЙ
2.1.Характеристика «БАЗ» - филиал ОАО «СУАЛ»
Богословский алюминиевый завод одно из крупнейших промышленных предприятий Свердловской области и России в целом.
Завод успешно работает и уже в течение 50 выпускает алюминий только высших сортов. Алюминиевая промышленность, зародившись на севере Уральского региона, дала жизнь городам - Краснотурьинску и Североуральску. Для этих городов она являются основным источником заработка и проведения социальных проектов. На одном БАЗе с обслуживающими цехами и участками (всего вместе 34) трудится свыше 13 тысяч рабочих. На сегодняшний день Богословский алюминиевый завод входит в состав Сибирско-Уральской алюминиевой компании.
«Богословский алюминиевый завод» прочно стоит в ряду крупнейших
производителей глинозема и алюминия не только в России, но и в мире. Завод имеет многочисленные деловые контакты с партнерами в разных странах, которые ценят высокое качество его продукции, четкость в исполнении принятых обязательств.
В составе предприятия работает более 30 цехов и подразделений, и все они тесно взаимосвязаны между собой. Основными цехами являются:
- глиноземный цех;
- цех кальцинации;
- электролизный цех;
- цех анодной массы;
- алюминиево-порошковый комбинат.
Один из крупнейших в Европе глиноземный цех выдал первую продукцию
(гидрат, глинозем) еще в годы Великой Отечественной войны, и с этого времени в цехе идет постоянное расширение производства. Промплощадка (территория цеха) характеризуется чрезвычайной насыщенностью производственными объектами, трубопроводами и транспортными галереями, подземными и надземными коммуникациями. Переделы основного производственного назначения раздроблены по участкам и блокам (БМО-1, БМО-2, БМО-3; выпарка, декомпозиция и т.д.). Несмотря на высокую степень износа основного технологического оборудования (примерно 65 - 70%) цех выдает в год около 960 тыс.т глинозема, 99,9% которого составляет глинозем высшей марки Г-00.
Электролизный цех состоит из 5 корпусов, каждый из которых производит до 9 сортов алюминия. До 85% объема первичного алюминия выпускается высшим сортом (А85, А8, А7, А7Э). В пользу высочайшего качества производимого цехом металла свидетельствует тот факт, что металл марки А7Э зарегистрирован на Лондонской бирже металлов, получив тем самым признание не только в нашей стране, но и за рубежом.
На "БАЗ" – филиале ОАО «СУАЛ» выпускается и используется в электролизном производстве анодная масса, соответствующая по качественным характеристикам высшему сорту АМ-0. Она пользуется высоким спросом у потребителей, использующих в процессе электролиза непрерывные самообжигающие аноды.
«БАЗ-СУАЛ» является пионером отечественного широкомасштабного производства алюминиевых порошков и пудр. Даже в труднейший период конверсии и общего спада производства в конце 80-х - начале 90-х гг. на предприятии выпуск алюминиевых порошков и пудр был сохранен, а в настоящее время цех наращивает объемы.
Такая успешная деятельность основных цехов предприятия была бы невозможна без надежной и стабильной работы остальных цехов и подразделений. Это:
- кирпичный завод;
- завод железобетонных изделий и конструкций (ЗЖБИиК);
- управление строительства;
- ремонтно-механическая база (РМБ);
- опытно-механический завод (ОМЗ);
- ремонтный цех;
- цех теплоэнергоснабжения (ТЭС);
- цех преобразовательных подстанций (ЦПП);
- электроцех;
- электродная мастерская;
- научно-технический центр (НТЦ);
-отделение технического контроля - центральная заводская лаборатория
(ОТК-ЦЗЛ);