2. Первый запуск осуществляется в тот же срок, что и выпуск. Он называется предполагаемым сроком. Следующие запуски определяются с учетом t - такта последующей операции;
3. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, выпускаемых из отправной операции по каждому сроку выпуска;
4. Определяется нарастающее к итогу количество предметов труда, запускаемых на последующей операции по каждому сроку запуска;
5. Выявляется есть ли опережение или запаздывание срока запуска, выпуска по нарастающему количеству предметов труда по каждому сроку запуска;
6. Определяется по всем срокам запуска максимальное опережение или запаздывание по нарастающей сумме запусков, выпусков предметов труда, что и составляет интервал времени J, являющийся основанием для расчета величины буферного задела – НПБ (запаса предметов труда).
Расчет этого способа координации и расчет буферных заделов между участками №2 и №4 представлен в таблице 1.4.
НПБ = J / tп * bп, (1.7)
где tп – такт последующей операции;
bп – передаточная партия на последующей операции.
НПБ2,4 = 2,35/5,87*10= 5 (шт.);
Т. о. при способе интервалов не нарушаются такты процессов, запасы минимальны, т. е. ускоряется оборачиваемость оборотных средств.
Таблица 1.4 – Координация способом интервалов
| № выпуска | Отправная операция τ = 1,34 мин.; b = 2 шт. | № запуска | Последующая операция τ = 5, мин.; b = 10 шт. | Буферный задел НПБ= | |||
| Срок выпуска часы, мин. | Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.) | Предполагаемый срок запуска часы, мин. | Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.) | Срок опережения или запаздывания | |||
| 1 | 6.30.00 | 2 | |||||
| 2 | 6.32.35 | 2+2=4 | |||||
| 3 | 6.34.70 | 4+2=6 | |||||
| 4 | 6.37.05 | 6+2=8 | |||||
| 5 | 6.39.40 | 8+2=10 | 1 | 6.30 | 10 | ||
| 6 | 6.41.75 | 10+2=12 | |||||
| 7 | 6.44.10 | 12+2=14 | |||||
| 8 | 6.46.45 | 14+2=16 | |||||
| 9 | 6.48.80 | 16+2=18 | |||||
| 10 | 6.51.15 | 18+2=20 | 2 | ||||
| … | … | … | … | … | … | … | … |
К завершению смены задел должен составить 5 шт.
Таблица 1.5 – Координация способом интервалов
| № выпуска | Отправная операция τ = 3 мин. 3сек.; b = 5 шт. | № запуска | Последующая операция τ = 6мин. 6сек.; b = 10 шт. | Буферный задел НПБ=5 | |||
| Срок выпуска часы, мин. | Нарастающее количество выпускаемых предметов труда (шт.) | Предполагаемый срок запуска часы, мин. | Нарастающее к-во запускаемых предметов (шт.) | Срок опережения или запаздывания | |||
| 1 | 6.30. | 5 | 5 | ||||
| 2 | 6.33.3 | 5+5=10 | 1 | 6.30 | 10 | 3.3 | 5+5-10=0 |
| 3 | 6.36.6 | 10+5=15 | 0+5=5 | ||||
| 4 | 6.39.9 | 15+5=20 | 2 | 6.36.6 | 20 | 3.3 | 5+5-10=0 |
| 5 | 6.43.2 | 20+5=25 | 0+5=5 | ||||
| 6 | 6.46.5 | 25+5=30 | 3 | 6.43.2 | 30 | 3.3 | 5+5-10=0 |
| 7 | 6.49.8 | 30+5=35 | 0+5=5 | ||||
| 8 | 6.53.1 | 35+5=40 | 4 | 6.49.8 | 40 | 3.3 | 5+5-10=0 |
| 9 | 6.56.4 | 40+5=45 | 0+5=5 | ||||
| 10 | 6.59.7 | 45+5=50 | 5 | 6.56.4 | 50 | 3.3 | 5+5-10=0 |
| 11 | 7.03 | 50+5=55 | 0+5=5 | ||||
| 12 | 7.06.3 | 55+5=60 | 6 | 7.03 | 60 | 3.3 | 5+5-10=0 |
| …. | ….. | …….. | …. | …… | ……. | …….. | ……… |
К завершению смены задел должен составить 5 шт.
Координация способом заделов осуществляется по следующим правилам:
1. Запуск предметов труда в последующую операцию начинается с учетом наперед заданного срока l и последующие запуски проводятся с учетом tп - такта;
2. По каждому сроку запуска находится разность между выпущенными и запущенными предметами труда, которая составляет задел соотв. сроку l:
НП = l / tп * bп (1.8)
3. Исчерпание задала осуществляется очереднымизапусками предметов труда. Пополнение задела осуществляется очередными выпусками предметов труда из отправной операции.
Применение этого способа может быть обусловлено различными причинами: территориальной обособленностью процессов, значительной удаленностью друг от друга, несопряженностью производственных мощностей и др.
Этот способ координации применяется между цехами №1,№4 и №3,№4:
НПБ=Рсм=400+400=800 (шт.).
ИТОГО незавершенное производство:
НП = 800+400+856+5+400+400=2861 (шт.).
2 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)
Производственная программа – это развернутая программа выпуска продукции в плановом периоде по объему, ассортименту, качеству и срокам изготовления и сбыта продукции.
Производственная программа рассчитывается следующим образом:
1. Определяется сменное задание (Рсм) ;
2. Рассчитывается производственная программа (ПП) с учетом сменного задания:
ППгод = Рсм * Фп * n, (2.1)
где Фп – полезный фонд времени в планируемом году, в днях,
n – число смен.
Для данной курсовой годовая производственная программа:
ППгод = 800*239*1 = 191200 (шт.).
3. ПП распределяется по кварталам пропорционально числу рабочих дней и сменному заданию:
ППквi = Рсм* Дрквi * n, (2.2)
где Дркв i– число рабочих дней соответствующего квартала.
В данном случае расчеты выглядят следующим образом:
ППкв1 = 800*61 = 48800 (шт.);
ППкв2 = 800*64 = 51200 (шт.);
ППкв3 = 800*48 = 38400 (шт.);
ППкв4 = 800*66 = 52800 (шт.).
3 РАСЧЕТЫ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА (ПРЕДПРИЯТИЯ)
1. Годовой выпуск продукции:
Вгод = Рсм * Др * n, (3.1)
где n – число смен,
Др – число рабочих дней.
Вгод = 800*239 = 191200 (шт.).
2. Производительность труда (выработка) одного рабочего в смену, год:
ПТв смену = Рсм / Кф, (3.2)
ПТв смену 1 = 400/17 = 23,5(шт./см.); ПТв смену 2 = 800/16 = 50 (шт./см.);
ПТв смену 3 = 400/21 = 19,1 (шт./см.); ПТв смену 4 = 800/43 = 18,6 (шт./см.).
ПТв год = Вгод / Кф. (3.3)
ПТв год = 191200/135 = 1416,3 (шт./год).
3. Коэффициент использования производственной мощности:
Кпм = Рсм/ ПМсм, (3.4)
где Рсм – сменное задание (шт.),
ПМсм – производственная мощность (шт.).
Кпм 1 = 400/600 = 0,666; Кпм 2 = 800/1200 = 0,666;
Кпм 3 = 400/500 =0,8; Кпм 4 = 800/1000 = 0,8.
4.. Длительность производственного цикла по активному и календарному времени Тц(а) и Тц(к). Так как НП = Тц(а)* b/t, то выразив из формулы Тц(а), получим:
Тц(а) = НП * t / b, (3.5)
Тц(а) =2861*5,87/10 = 1679,4 (мин.).
Тц(к) = Тц(а) *24*Дк
Тсм * Др *n (3.6)
Тц(к) = 1679,4*24*365 =7694,3 (мин.).
8*239
4. Удельное незавершенное производство:
НПуд = НП
Рсм (3.7)
НПуд = 2861/800 = 3,58 (шт./см.).
4 РАЗРАБОТКА СТРУКТУРЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1 Построение производственно-технологической структуры предприятия
Производственная структура предприятия - это состав его производственных подразделений и обслуживающих хозяйств, принципы их построения, взаимосвязи и размещения.
Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организация по обслуживанию работников предприятия. Чёткая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.
Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников.
На основании расчётов, проведенных в разделах 1-3 разработана и составлена наиболее приемлемая для данного предприятия организационная структура (Приложение А).
Организационная структура, являясь производной от производственной, в свою очередь оказывает на неё существенное влияние. Улучшение организационной структуры способствует совершенствованию производственной, созданию условий для её оперативной перестройки на новые виды продукции, сокращает затраты на содержание производственных подразделений.
Первичным звеном в организации является рабочее место. Оно представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимым оборудованием и инструментами, при помощи которых рабочий выполняет отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. Характер и особенности рабочего места во многом определяют вид производственной структуры. На данном предприятии оно простое (рабочий обслуживает один станок).
Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. Производственные участки объединяются в цеха.
Исходя из назначения и характера изготовляемой продукции, на предприятии выделяют основное, вспомогательное, обслуживающее и побочное производство и соответственно основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные участки, цеха.
К цехам основного производства относят цехи, изготавливающие продукцию предприятия. На данном предприятии выделяются заготовительно-обрабатывающие (цеха №1-3) и сборочный цех №4.
Вспомогательные цехи способствуют выпуску основной продукции, производят вспомогательные виды изделий, необходимые для нормальной работы основных цехов. На данном предприятии выделяются механический цех, ремонтно-строительный цех, электроцех, склад готовой продукции, транспортный участок и др.