Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»
Кафедра менеджмента
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: Производственный менеджмент
Вариант - 9
Студентка
экономического факультета,
3 курса, группы Мн-19 Е.Л.Колотовкина
Руководитель
доцент В. А. Скворцов
Витебск
2010
СОДЕРЖАНИЕ
| Введение | 3 | |
| 1 | Расчет организационно-технических параметров и показателей производства. Координация производственных процессов во времени | 4 |
| 1.1 | Задание | 4 |
| 1.2 | Разработка режима работы предприятия | 5 |
| 2 | Расчет производственной программы цеха (предприятия) | 12 |
| 3 | Расчеты технико-экономических показателей цеха (предприятия) | 13 |
| 4 | Разработка структуры предприятия | 15 |
| 4.1 | Построение производственно-технологической структуры предприятия | 15 |
| 4.2 | Организация и построение производственно-административной структуры предприятия. Права и обязанности линейных руководителей | 18 |
| 5 | Предприятие и его организационно-правовая форма | 35 |
| Заключение | 39 | |
| Список использованных источников | 40 | |
| Приложение А | 41 |
ВВЕДЕНИЕ
В результате изучения дисциплины «Производственный менеджмент» были приобретены знания в области организации и управления производством, изучены основные принципы организации основного производства, взаимосвязи организации производства с технологией изготовления продукции и организационными структурами управления цехом, предприятием.
Целью курсовой работы является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по «Производственному менеджменту», выработка навыков осуществления организационно-технических расчетов и самостоятельного принятия решений в области управления производством, выбора организационно-правовой формы предприятия, построения его производственно-технологической и производственно-административной структур, проведения расчетов организационных параметров производства, его технико-экономических показателей, а так же формирование системы управления предприятием.
1 РАСЧЕТ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА. КООРДИНАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ВО ВРЕМЕНИ
1.1 Задание
В основном производстве предприятия функционируют заготовительно-обработочные участки № 1, 2, 3, специализированные на обработке и изготовлению деталей и узлов, которые передаются на участок №4 (сборочный), где осуществляются сборка, отделка, регулировка и упаковка готового продукта.
Таблица 1.1 – Исходные данные
| Исходные данные для расчетов | Единицы измерения | Цех №1 | Цех №2 | Цех №3 | Цех №4 |
| Производственная мощность в смену (ПМсмi) | шт. | 800 | 750 | 400 | 750 |
| Сменное задание (Рсмi) | шт. | 700 | 700 | 350 | 700 |
| Передаточная партия (вi) | шт. | 2 | 5 | 5 | 10 |
| Трудоемкость продукта (детали, узла) на участке (ti) | мин. | 15 | 25 | 20 | 30 |
1.2 Разработка режима работы предприятия
Для эффективности работы предприятия и обеспечения нормальных условий труда работающих в цехах основного производства немаловажное значение имеет разработка обоснованного режима функционирования.
Понятие «режим работы» включает в себя продолжительность рабочего дня, сменность, порядок выхода на работу, порядок чередования труда и отдыха, перерыва на обед и т.д.
Два участка предприятия (участок №1 и №3) будут работать в две смены. Участки №2 и №4 будут работать в одну смену.
Перевод рабочих одной смены в другую осуществляется с понедельника каждой недели. Продолжительность смены Тсм = 8 часов. Причем здесь необходимо также учесть, что продолжительность перерыва на обед не включается в продолжительность рабочей смены и что работу во второй смене целесообразно начинать через 15-20 минут после окончания первой смены для удобства передачи рабочих мест и оборудования.
Разработку графика можно представить в форме таблицы.
Таблица 1.2 – Режим работы цеха
| № пп | Виды деятельности рабочих цеха | Смена «А» | Смена «Б» | ||
| Время | Продолжительность периода | Время | Продолжительность периода | ||
| 1 | Начало работы | 6.30 | – | 15.30 | – |
| 2 | Продолжительность работы | 6.30–9.00 | 2 ч.30мин. | 15.30–18.00 | 2 ч.30мин. |
| 3 | Организационный перерыв | 9.00–9.10 | 5 мин. | 18.00–18.10 | 5 мин. |
| 4 | Продолжительность работы | 9.10–10.30 | 1ч. 20мин | 18.10–19.30 | 1ч. 20мин |
| 5 | Обед | 10.30–11.00 | 30мин. | 19.30–20.00 | 30мин. |
| 6 | Продолжительность работы | 11.00–13.00 | 2 ч. | 20.00–22.00 | 2 ч. |
| 7 | Организационный перерыв | 13.00–13.10 | 5 мин. | 22.00–22.10 | 5 мин. |
| 8 | Продолжительность работы | 13.10–15.00 | 1 ч.50 мин | 22.10.–24.00 | 1 ч.50 мин |
| 9 | Окончание работы | 15.00 | – | 24.00 | – |
| 10 | Итого: | 480 мин. | 480 мин. | ||
В каждой смене есть два запланированных организационных перерыва по 5 минут. Длительность организационных перерывов включается в продолжительность рабочей смены, а количество ночных часов работы во второй смене составляет 1:45 часа.
На данном предприятии применяется одновременный уход в отпуск в августе месяце производственных рабочих цеха. Отпуск составляет 18 рабочих дня. Это позволяет производить работы по плановому ремонту технологического оборудования в цехе без потерь рабочего времени. Следовательно, в расчёт производственной мощности цеха в этом случае закладывается режимный фонд времени без учёта времени планового ремонта оборудования.
Таблица 1.3 – Баланс рабочего времени на 2010 год
| №п/п | Показатели | Всего в2009 году | В том числе по кварталам | |||
| I | II | III | IV | |||
| 1 | Календарный фонд времени, дней | 365 | 90 | 91 | 92 | 92 |
| 2 | Количество нерабочих дней, всегов т.ч.: праздничных выходных | 1084104 | 29326 | 27126 | 26026 | 26026 |
| 3 | Очередные отпуска, дней | 18 | – | – | 18 | – |
| 4 | Полезный фонд рабочего времени, дней | 239 | 61 | 64 | 48 | 66 |
По данным таблицы 1.2 определяется период функционирования каждого участка в течение смены:
Пф = Тсм – Торг.пер., (1.1)
где Тсм – продолжительность смены (мин.);
Торг.пер –суммарная продолжительность организационных перерывов (мин.).
Пф = 480-20 = 460 (мин.).
Далее рассчитываются такты (tj) процессов производства:
tj = Пфj*bj / Рсмj, (1.2)
где j от 1 до 4 – число цехов.
t1 = 460*2 / 700 = 1,3 (мин.),
t2 = 460*5 / 700 = 3,3 (мин.),
t3 = 460*5 / 350 = 6,6 (мин.),
t4 = 460*10 / 700 = 6,6 (мин.).
Производится расчет числа исполнителей (Кф) на каждом участке с учетом режима работы по следующим составляющим:
Кфj = Pcm * tj / Пф (округляется до целого числа), (1.3)
Кф1 = (700*15 / 460) = 23 (чел.),
Кф2 = 700 * 25 / 460 =38(чел.),
Кф3 = (350 * 20 / 460)*2 =32 (чел.)- в 2 смены, Кф3 = 32/2= 16(чел)-1 смена,
Кф4 = 700 * 30 / 470 = 46 (чел.).
Общее количество рабочих = 23+38+32+16+46 = 155 чел.
Определяется объем незавершенного производства (НП) по следующим составляющим:
НП = НПЗ + НПр.м. + НПБ + НПВ, (1.4)
где НПЗ, НПВ – незавершенное производство на запуске, выпуске.
НПЗ = (Зmax + Зmin)/2, (1.5)
где Зmax и Зmin- соответственно максимальный и минимальный запасы незавершенного производства в штуках на пунктах запуска, выпуска (Зmax=Рсм, Зmin = 0).
НПЗ1 =(700 + 0)/2=350(шт.),
НПЗ2 =(700 + 0)/2=350 (шт.),
НПЗ3 =(350 + 0)/2=175 (шт.)
НПЗ4 =0.
Итого незавершенное производство на пунктах запуска НПЗ = 875 (шт.).
НПВ1,2,3 =0 (шт.)
НПВ4 =(700 + 0)/2 =350 (шт.).
Итого незавершенное производство на пунктах выпуска НПВ = 350 (шт.).
НПр.м = Кф*b, (1.6)
НПр.м. – незавершенное производство на рабочих местах.
НПр.м1 = 23*2 = 46 (шт),
НПр.м2 = 38*5 = 190 (шт),
НПр.м3 = 32*5 = 160 (шт),
НПр.м4 = 46*10 = 460 (шт),
Итого незавершенное производство на рабочих местах НПр.м = 856(шт.).
НПБ – буферные заделы между участками (рассчитываются в штуках по способу координации).
Для эффективного и непрерывного функционирования производства будем использовать следующие способы координации:
− Способ интервалов;
− Способ заделов.
Отправная операция – операция, из которой выпускается либо полуфабрикат, либо готовый продукт в количестве передаточной партии через интервалы времени равные t0-такту, в данном процессе операция является финишной.
Последующая операция – это первая или любая другая операция в обособленном производственном процессе, на которой осуществляется запуск предметов труда, выпущенных из отправной операции.
Координация способом интервалов осуществляется по следующим правилам:
1. определяются все сроки выпуска предметов труда из отправной операции (по активному времени производственного процесса в соответствии с режимом работы и t0 – тактом отправной операции);