Смекни!
smekni.com

Управление ресурсосбережением 2 (стр. 4 из 6)

Таблица 2.3. Обеспеченность основными средствами и показатели ее использования

Показатели 2005 г. 2006 г. 2007 г. Изменение 2007 в % к 2005 г.
Фондообеспеченность на 100 га с.-х. угодий, тыс. грн. 52,3 138,7 114,3 В 2,18 раза
Фондовооруженность на 1 работника, тыс. грн. 7,58 13,42 22,4 В 2,95 раза
Энергообеспеченность на 100 га с.-х. угодий, квт. 20,15 13,8 3,2 15,9
Энерговооруженность на 1 работника, квт 2,9 1,33 0,62 21,4
Фондоемкость – основных фондов на 100 грн. валовой продукции, грн. 1,18 1,9 1,75 148,3
Фондоотдача – валовой продукции на 100 грн. основных фондов, грн. 84,6 52,3 57,0 67,3
Норма прибыли 15,4 12,3 11,9 77,3
Удельный вес стоимости мобильных основных средств в структуре фондов, % 71,2 44,8 53,7 75,4
Обеспеченность тракторами на 100 га земли в обработке усл. эт. шт. 1,25 2,25 1,76 140,8
Удельный вес колесных тракторов в парке, % 71,8 78,2 77,8 108
Кол.усл.колесных тракторов 40 43 35 87,5

Анализируя таблицу 2.3 можно отметить, что фондообеспеченность на 100 га сельхозугодий повысилось в 2,18 раза.

Фондоотдача – валовой продукции на 100 грн. основных фондов снизилось на 32,7%. Норма прибыли по сравнению с 2005 годом снизилась на 22,7%. Обеспеченность тракторами на 100 га земли в обработке в 2007 году увеличелоаь на 40,8%. То есть данные таблицы 2.3 свидетельствуют о снижении и повышении некоторых показателей обеспеченности хозяйства основными средствами и показателей их использования.

Таблица 2.4 – Уровень интенсивности и экономической эффективности и интенсификации производства.

Показатели 2005 г. 2006 г. 2007 г. Изменение 2007 в % к 2005 г.
Производство валовой продукции в сопоставимых ценах на:
- 100 га с.-х. угодий, тыс. грн. 44,3 -72,5 -65,2 147,1
- 1 работника, тыс. грн. 6,4 7 12,8 В 2 раза
- на 1 чел.-час., грн. 0,0032 0,0035 0,0064 В 2,1 раза
- на 1 усл. трактор, тыс. грн. 35,3 32,1 36,9 104,6
Получено прибыли (убытка) на: 22,06 -44,7 -34,4 169,53
- 1 работника, тыс. грн. 3,2 -4,3 -7,32 -
- на 1 усл. трактор, тыс. грн. 17,6 -19,8 -21,2 -
Рентабельность, % 0,246 -0,33 -0,23 -

Из данных таблицы 2.4 видно, что производство валовой продукции в расчете на 1 работника – выросло в 2 раза; на 1 чел.-час.грн.-в 2,1 раза; на 1 условный трактор – повысилось на 4,6% .В 2006-7гг предприятие несет убытки.

2.2 Анализ использования машинно-тракторного парка в хозяйстве

Таблица 2.5 – Состав и структура тракторного парка.

МаркиТракторов К-воТракторов Физ. шт Мощность, кВт Коэф. перевода в усл.Тр-ры Всего условн. Тракторов, шт Структура парка, %
ОдногоТр-ра Всех одной марки По мощности По энергонасышеноси
1 2 3 4 5 6 7 8
Гусеничных
Т-150 3 110,0 330 1,65 4,95 10,45 11,34
Т-70 5 51,5 257,5 0,74 3,7 5,59 4,6
ДТ-75 7 58,8 411,6 1,0 7 9,78 12,03
Итого гусенич. 15 1269,1 15,65 25,82 27,97
Колесных
К-700 3 198,6 595,8 2,7 8,1 14,16 13,92
Т-150К 5 121,5 607,5 1,65 8,25 19,61 19,0
МТЗ-80 10 55,2 552 0,70 7 15,74 14,43
ЮМЗ-6 9 44,1 396,9 0,60 5,4 16,77 15,5
Т-40 8 36,8 294,4 0,50 4 3,49 3,43
МТЗ-82 10 55,2 552 0,70 7 4,43 5,71
Итого колесных 45 3119,8 40 74,2 71,99
ВСЕГО 60 4206,8 55,65 100% 100%

Анализируя данные по составу и структуре тракторного парка можно отметить, что в хозяйстве имеется достаточное количество энергонасыщенных тракторов все марок и классов.

Таблица 2.6 – Анализ показателей машиноиспользования.

Показатели 2005 2006 2007 2007.в % к 2005 г.г.
Производительность условного трактора, усл. га:ГодоваяДневнаяСменная 79,70,270,27 44,30,150,15 56,60,20,2 71,0274,0774,07
Годовой фонд рабочего времени на трактор:Тракторо-днейТракторо-смены 135135 123,4123,4 129,2129,2 95,795,7
Коэффициент сменности 1 1 1 100
Коэффициент интенсивного использования парка 0,81 0,83 0,8 98,8
Коэффициент экстенсивного использования парка 0,66 0,56 0,64 97
Уровень выполнения сменных норм выработки, % 95 88 87 91,5

Из данных таблицы 2.6 видно, что годовая производительность условного трактора в хозяйстве уменьшилась в 2007г. на 5%, дневная уменьшилась на 1,5%.При этом годовой фонд рабочего времени в расчете на 1 трактор в тракторо-днях уменьшился на 3,1%; тракторо-сменах – на 3,1%.Следует отметить, что коэффициент интенсивного использования парка уменьшился на 1,2% по сравнению с 2005 г.

Коэффициент экстенсивного использования парка и без того не высокий, снизился на 3%. Высокий уровень выполнения сменных норм выработки в 2007 г. все снизился в сравнении с 2005 годом на 8,5%.


Таблица 2.7 - Анализ использования комбайнов

Показатели Годы 2007 в % к 2005 г.г.
2005 2006 2007
Обеспеченность комбайнами на 100 га уборочной площади, шт.:зерноуборочными 2 2 2 100
Выработка на 1 комбайн за сезон, газерноуборочными 510 283,5 294,5 57,74
Намолот зерна за сезон на комбайн, т 1003,8 669,85 268,3 26,28
Среднесезонное количество отработанных дней в расчёте на комбайн, дн.зерноуборочными 16 7,5 9,2 57,5
Сумма затрат на ремонты и ТО в расчёте на один комбайн, грн. 2836 3615 3760 132,6

Из данных таблицы 2.7 видно, что обеспеченность зерноуборочными комбайнами не изменилась. В то же время выработка на 1 комбайн уменьшилась на 43,26%, Сумма затрат на ТО и ремонт значительно увеличилась на 32,6%. Это объясняется тем, что техника устареламорально и физически и с каждым годом требует больших затрат на ремонт


Раздел 3: Экономическая эффективность проекта

3.1 Сущность создания участка по ремонту и диагностике автотракторных двигателей

Внедрение в производство новых технологий и нового оборудования является одним из важнейших условий повышения эффективности, экономичности и надежности. В сельском хозяйстве и на производстве это в первую очередь относится к тракторам, автомобилям и комбайнам.

Преимуществами устранения чрезмерного износа деталей тормозной системы, в частности тормозные барабаны и фрикционные ленты являются: продление срока службы деталей и преждевременного выхода их из строя и самое важное сохранение человеческой жизни в пути. Недостаткам является невозможность устранения выявленных дефектов на тракторе, на автомобиле и другой техники. Такое оборудование имеет большую стоимость по сравнению с тем, которое применяется на производствах и в частных мастерских для обработки тормозных барабанов и накладок. Как показывает опыт применения данного стенда в эксплуатации на предприятиях в нашей стране и за границей, он является важнейшим условием улучшения использования тракторов, автомобилей и другой техники. Эффективность, использования будет возрастать по мере повышения приспособленности к проведению и разработки новых эффективных методов и средств, основанных на современных достижениях науки и техники.

В настоящее время на автотранспортных предприятиях, авторемонтных заводах, станциях технического обслуживания для расточки и шлифовки тормозных барабанов применяются токарные станки.

В данном проекте представлена модернизированная для расточки тормозных барабанов и обточки тормозных накладок модели ЦКТБ Р117, предназначенных для грузовых автомобилей марок КамАЗ, МАЗ, ЛиАЗ, ЗАЗ, ГАЗ, ПАЗ, ЗИЛ и для легковых автомобилей, которые предназначены для АТП, АРЗ и СТОА. Применение данного стенда позволит повысить производительность ремонтных участков, качество работы, технику безопасности при выполнении работ и эффективность производства.