12. Управление утилизацией бракованной продукции.
Бракованная продукция может быть:
1) переделана или отремонтирована;
2) переведена в другую категорию качества;
3) отправлена в отходы.
13.Корректирующие и предупреждающие мероприятия.
Корректирующие действия:
1) рассмотрение жалоб потребителей;
2) рассмотрение причин брака и определение порядка его устранения;
3) проведение контроля за корректирующими воздействиями.
Предупреждающие действия:
1) анализ информации о функционировании системы качества;
2) определение зон риска;
3) организацию предупреждения потерь и контроля за эффективностью предупреждающих воздействий.
14 Транспортировка, упаковка, хранение и поставка продукции.
15. Управление информацией по качеству.
Предприятие разрабатывает процедуры сбора, хранения и обновления данных о качестве.
16 .Внутренняя проверка качества.
Аудит качества — это системный и независимый анализ, проводимый в целях установления того, соответствуют ли определяющие качество вицы деятельности и связанные с ними результаты поставленным задачам, а также возможна ли эффективная реализация этих задач и пригодны ли они для достижения преследуемых целей.
Различают три вида ориентации аудита качества:
- на продукт,
- на процесс,
- на систему качества.
Каждый из этих видов аудита может проводиться методом самопроверки и с привлечением независимого внешнего аудитора.
17.Обучение (кадровая политика предприятия).
На практике обычно подготовку предприятия к сертификации системы качества начинают с обучения и подготовки кадров. Функционирование системы качества предписывает непрерывность этого процесса.
18. Техническое обслуживание.
Регламентирует построение системы сервисного обслуживания выпускаемой продукций.
19.Применение статистических методов принятия решений.
Развитие компьютерной техники и математического аппарата статистики позволило использовать статистические методы в управлении системой качества и техническом контроле качества. Статистические методы делятся на три категории по ориентации:
- на процессы управления;
- на технический контроль качества продукции (выборки);
- на общесистемные методы (диаграммы Ишикавы, сетевые графы Парето и др.).
Основные недостатки стандартов серии ИСО 9000:
- нет конкретных требований к содержанию системы контроля за расходами на качество, то есть не рассматривается и не отслеживается эффективность внедрения системы качества;
- нет ориентации на общечеловеческие ценности — экологию, социальный климат;
- нет жесткого требования сертификации всех комплектующих, поступающих на производство.
Причины, заставляющие поставщика внедрять систему качества:
1.Требованиезаказчика иметь сертифицированную систему качества в основном может исходить от крупных предприятий, уже сертифицировавших систему качества и требующих этого от подрядчиков. Современная практика заключения контрактов свидетельствует, что требование иметь сертифицированную систему качества все чаще становится одним из условий началапереговоров.
2.Необходимость иметь сертифицированную систему качества как условие участия в тендерах, конкурсах, которые могут принести контракты, в том числе и возможность получения государственного заказа.
3.Во многих странах в законодательно регулируемой области сертификация продукции может производиться одним из восьми способов, некоторые из них содержат требование сертификации системы качества, причем сертификация системы качества дешевле инспекционных проверок производства или .постоянных испытаний товарных партий. Особенно часто применяют сертификацию системы качества как часть процедуры сертификации продукции или услуг предприятия с непрерывным циклом производства серийной продукции.
4.Сертификация системы качества является условием инвестиций или льготного страхования.
5.Стремление руководства быть уверенным в конкурентоспособности своей продукции при развитии рынка.[4, c. 129-131]
1.3 Принципы повышения системы качества в соответствии с требованиями международных стандартов серии ИСО 9000
Повышение качества продукции считается основой ее конкурентоспособности и динамичного поступательного развития производства. Качество продукции объединяет всю цепочку от производителя до потребителя продукции и проходит красной нитью через жизненный цикл продукции. Внедрение системного подхода к управлению качеством как постоянно действующее требование развивается в настоящее время одновременно в трех направлениях:
1) внедрение систем качества на основе международных стандартов ИСО 9000;
2) снятие технических барьеров в торговле на основе концепции "общего рынка";
3) обеспечение устойчивого развития внутри общества "культуры качества".
Стандарты серии ИСО 9000 стали рабочим инструментом производящих фирм и предприятий сферы услуг, государственных органов и учреждений науки и образования при построении системы качества и ее сертификации. Одной из задач реализации любой системы качества является достижение уверенности руководства предприятия, его клиентов и субподрядчиков в способности поставлять продукцию заданного качества в точно установленные контрактом сроки. В этой связи стандарты ИСО 9000 часто применяются при заключении контрактов между фирмами в качестве основы для оценки соответствия качества продукции и услуг условиям договора. При этом наличие, сертифицированное системы качества и использование ее элементов в предконтрактной проработке проекта считается одним из условий минимизации риска потерь от невыполнения условий контракта.
Система стандартов серии ИСО 9000 по управлению системой качества предприятия состоит из шести стандартов, каждый из которых имеет свою область действия. Следует отметить, что применение всех стандартов ИСО является добровольным. Никто не заставляет внедрять на предприятии систему качества, но развитие конкурентной борьбы и поощрение со стороны государства и общества применения систем качества заставляет поставщиков продукции непрерывно улучшать ее качество и объективно доказывать потребителю свою готовность это делать.
Стандарты ИСО 9000 рассматривают элементы системы качества и, содержат нормируемые требования к моделям обеспечения качества. Вместе с тем в них не даются конкретные рецепты построения системы качества, а оставляется, значительная степень инициативы при применении. Вторая редакция стандартов ИСО 9000, действующая в настоящее время, принята в 1994 г.
Открывает ряд базовый стандарт ИСО 9000, состоящий из четырех частей. Основная направленность стандарта - методическая помощь предприятию в выборе и применении остальных стандартов серии.
Часть 1. Руководство по выбору и применению помогает выбрать одну из четырех моделей системы качества, дает указания по подготовке договора, документированию и представлению результатов оценки качества ИСО 9000.
Часть 2. Общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, 9002, 9003.
Часть 3. Руководство по применению ИСО 9001 по разработке, поставке и обслуживанию.
Часть 4. Руководство по управлению программой надежности системы управления качеством.
Стандарты семейства ИСО 9000 описывают минимальный перечень элементов, из которых должна состоять система качества, но не дают способов их внедрения. Они не регламентируют конкретный способ реализации системы качества, поскольку она зависит от рода деятельности предприятия, его задач, оснащенности, квалификации персонала и т. д. В зависимости от жизненного цикла продукции, реализуемого на данном предприятии, выделены четыре группы предприятий:
1. Стандарт ИСО 9001 содержит требования к предприятиям, которые осуществляют полный жизненный цикл продукции — от разработки до изготовления и сервисного обслуживания.
2. Стандарт ИСО 9002 содержит требования к предприятиям, которые осуществляют изготовление продукции по готовой технической разработке.
3. Стандарт ИСО 900З содержит требования к испытательным лабораториям и центрам.
4. Стандарт ИСО 9004 состоит из двух частей. Первая часть определяет основные элементы качества. Вторая часть содержит требования к качеству предприятий, которые оказывают различные виды услуг (бытовые, финансовые, образовательные и т. д.).
На практике предприятие может производить широкую номенклатуру продукции, часть из которой - имеет полный жизненный цикл, а часть — неполный, внутри предприятия могут существовать испытательные центры, опытно-конструкторские подразделения и отделы, оказывающие различные услуги. Для систематизации всех возможных реальных сочетаний стандарты построены по принципу описания типовых элементов качества. Чем меньше жизненный цикл продукции, тем меньше элементов системы качества.
Международные стандарты серии ИСО 9000 отражают международную практику управления качеством продукции на предприятиях. В них особая роль отводится политике предприятия в области качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Она предусматривает: улучшение экономического положения предприятия, расширение или завоевание новых рынков сбыта, достижение технического уровня продукции превышающего достигнутый на ведущих фирмах, ориентацию на удовлетворение потребителя, выпуск новой высококачественной продукции, снижение дефицитности выпускаемой, увеличение ее гарантийных сроков службы и др.
1.4 Сертификация систем качества
Конечная оценка качества изготовления продукции, успешная ее реализация на внутреннем и внешнем рынке осуществляется с помощью сертификацш — системы мер и действий тех или иных органов и субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия фактических характеристик товара (продукции, изделий) требованиям, установленным нормативными актами и соответствующими стандартами, действующими как внутри данной страны, так и в стране-импортере. Сертификации подлежит продукция предприятий (учреждений, организаций и т.п.) всех форм собственности и видов деятельности. Ее объектом может быть и состояние производства, система управления качеством.