Исследование путей повышения эффективности работы обрабатывающих производственных подразделений (стр. 6 из 8)
В условиях рыночных отношений велика роль показателя рентабельности, который характеризует уровень прибыльности (убыточности) производства.
Рентабельность продаж означает удельный вес прибыли в выручке от реализации. В 2004 году этот показатель составил 8,58, а в 2005 году – 9,98.
Рентабельность продаж = (прибыль от реализации / выручку от реализации)*100
Рпр2003 =
*100 = 2,36 
Рпр2004 =
*100= 8,58 Рпр2005 =
*100= 9,98 Рентабельность продукции показывает, сколько прибыли приходится на единицу затрат на производство и сбыт продукции. Этот показатель рентабельности в 2003 году равен 0,13, в 2004 он увеличился и составил 9,12, а в 2005 году – 9,45.
Рентабельность активов = (чистая прибыль / актив баланса) * 100%
Он показывает, сколько денежных единиц чистой прибыли принесла каждая единица активов предприятия.
Рак =
*100 = 0,32Рак =
*100 = 6,14Рак =
*100 = 14,22Чистая рентабельность производства = (чистая прибыль / выручка от реализации продукции)*100
Рпз = (459 / 106816) * 100 = 0,42
Рпз = (654 / 86883) *100 = 0,75
Рпз = (2568 / 165210) *100 = 1,55
Как мы видим, этот показатель с каждым годом увеличивается. В 2003 году он равен 0,42, в 2004 он составил 0,75, а к 2005 году он увеличился до 1,55.
Важная характеристика финансового состояния предприятия содержится в таком показателе, как коэффициент текущей ликвидности. Он характеризует общую обеспеченность организации собственными оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременно погашения срочных обязательств. Данный коэффициент определяется как отношение фактической стоимости находящихся в наличии у организации оборотных средств в виде запасов и затрат, налогов по приобретенным ценностям, готовой продукции и товаров, товаров отгруженных, выполненных работ, оказанных услуг, дебиторской задолженности, финансовых вложений, денежных средств и прочих оборотных активов к краткосрочным обязательствам организации.
В 2003 году коэффициент текущей ликвидности составил 1,88. В 2004 году происходит его снижение до 1,23. В 2005 он увеличился до 1,39.
Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая часть краткосрочных заемных обязательств может быть при необходимости погашена немедленно. Он определяется как отношение денежных средств, легко реализуемых ценных бумаг к краткосрочным пассивам. Теоретически этот показатель считается достаточным, если его величина больше 0,2. Что мы и наблюдаем в 2003 и 2005 годах. Этот показатель равен соответственно 0,43 и 0,28. А в 2004 году он равен 0,1.
Коэффициент маневренности собственных средств характеризует степень мобилизации использования собственных средств предприятия. С каждым годом мы видим увеличение этого коэффициента. В 2003году он равен 0,5, в 2004 – 0,55, и в 2005году он составил 0,79.
Конечным финансовым результатом финансово-хозяйственной деятельности предприятия является прибыль. Прибыль помимо всего выступает источником экономического и социального развития, поскольку направляется на развитие материально-технической базы, пополнение собственных оборотных средств, повышение уровня благосостояния работников. Прибыль с каждым годом на РУП “ГЗЛиН’ увеличивается. В 2003 году она составила 330 млн. руб., в 2004 увеличилась до 7478 млн. руб., а к 2005 году еще до 16489 млн. руб. Предприятие оснащено высокопроизводительным импортным оборудованием, прогрессивной технологией, которые позволяют оперативно менять ассортимент продукции, потребительские свойства, содействующие успешной конкуренции на внешнем рынке.
В заключение финансово-экономического анализа можно сделать вывод о том, что финансовое положение можно оценить двояко. С одной стороны, налицо не совсем устойчивое финансовое положение предприятия. Но с другой стороны, предприятие стабильно получает прибыль, что позволяет модернизировать материально-техническую базу, что является залогом успешной деятельности в ближайшей перспективе.
2.2. Анализ технико-экономической эффективности
технологического процесса механической обработки
Исходя из назначения и характера изготовляемой продукции или выполняемых работ, на предприятии выделяют основное, вспомогательное, обслуживающее и побочное производство и соответственно основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные участки, цехи и хозяйства.
К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие продукцию предприятия. На машиностроительных заводах к ним относятся литейные, кузнечно-прессовые, механические, сборочные; на металлургических – доменные, сталеплавильные, прокатные цехи и т.д.
Так, например, на РУП “ГЗЛиН” механический цех состоит из 5-ти участков:
1) №10 – линия участков с ЧПУ (числовым программным управлением);
2) №20 – участок механообработки втулок;
3) №30 – участок сборки колебателей;
4) №40 – участок термообработки деталей;
5) №50 – участок механообработки валов.
Каждый участок оснащен примерно 15-20 станками.
Среднесписочная численность цеха МЦ-5 в 2005 году составляет 236 человек.
Функциональная направленность цеха: механическая обработка и термообработка деталей.
Цех ставит перед собой следующие основные задачи:
1. Выполнение плановых объемов производства;
2. Увеличение темпов роста;
3. Снижение затрат на производство;
4. Повышение качества выпускаемой продукции и др.
Механическим цехом руководит начальник. Ему подчиняются заместитель по производству, заместитель по подготовке производства. В цеху есть производственно-диспетчерское бюро, которым также заведует начальник. Существует также служба энергетика, служба подготовки производства, бюро организации труда и заработной платы и непосредственно участки цеха, в которых происходит механо- и техобработка деталей и узлов.
Для анализа технико-экономической эффективности технологического процесса выбираем участок №10 – линию участков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Заработная плата производственных рабочих на этом участке составляет 664.700 бел.руб.
Затраты на вспомогательные материалы равны 25.300.000 бел.руб.
Цеховые накладные расходы составляют 908.179 бел.руб.
Основное время на обработку техопераций (Тосн.) равно 6,8 мин.; вспомогательное составляет 0,25мин.; время подготовительно-заключительное 45 мин.
Число смен работы станка в сутки – 3 смены. Количество рабочих дней в году – 253 дня по 8 рабочих часов.
Принятое число станков 2 штуки.
С помощью вышеуказанных данных произведем оценку технико-экономической эффективности обработки деталей.
1. Найдем себестоимость детали, которая состоит из затрат на материал М, основной заработной платы производственных рабочих Р и цеховых накладных расходов R:
S = M + P + R (2.2.1)
S = 25.300.000 + 664.700 + 908.179 = 26.872.879 бел.руб.
2. Найдем себестоимость детали Sобр., слагающая из величины основной заработной платы производственных рабочих и цеховых накладных расходов:
Sобр. = P + R (2.2.2)
Sобр. = 664.700 + 908.179 = 1.572.879 бел. руб.
3. Норма штучного и штучно-калькуляционного времени полной обработки детали:
(2.2.3)tшт = tо + tвсп + tт.об + tо.об + tф
Где tо – основное (технологическое) время, мин.
tвсп – вспомогательное время, мин.
tт.об – время на техническое обслуживание рабочего места, мин.
tо.об – время на организацию обслуживания рабочего места, мин.
tф – время на физические потребности, мин.
tшт. = 6,8 + 0,25 + 1 + 0,9 + 1 = 9,95 (мин.)
(2.2.4) tk = Тшт. + 
(2.2.5)
tk = 9,95 + 45/40 = 11,075 (мин.)
4. Основное (технологическое) время To по всем операциям данной детали:
(2.2.6)Tо = 6,8 мин.
5. Коэффициент
использования станка по основному (технологическому) времени, характеризующий долю машинного времени к штучному, т.е.
(2.2.7) 
о = 
= 0,68Необходимо стремится к тому, чтобы этот коэффициент был возможно выше, т.е. ближе к единице. В поточно-массовом производстве величина этого коэффициента в среднем по цеху должна быть не менее 0,65. Что мы и получили: в данном случае
о = 0,68. Это значит, что в общей затрате времени на обработку относительно большое время приходится на работу машины (станка), чем на вспомогательные (ручные) действия, что доказывает более эффективное использование машины (станка) и высокую степень механизации и автоматизации процесса обработки.