Исследование путей повышения эффективности работы обрабатывающих производственных подразделений (стр. 7 из 8)
6. Коэффициент
з загрузки оборудования по времени, характеризующий занятость оборудования, равен отношению расчетного количества станков С к принятому (фактическому) количеству Sпр. , т.е.
(2.2.8)
(2.2.9)
(2.2.10)
(2.2.11)Следовательно:
Где
- суммарное нормировочное время, необходимое для обработки на станках данного типа количества деталей;Fg – расчетное число часов работы одного станка при работе в одну смену;
m – число смен работы станка в сутки;
D – количество одноименных деталей, обрабатываемых в год на станках данного типоразмера
F – номинальный годовой фонд времени станка при работе в одну смену;
К- коэффициент использования номинального фонда времени станка.
Чем ближе величина этого коэффициента к единице, тем в большей мере загружено и использовано оборудование. В поточно-массовом производстве коэффициент должен быть не менее 0,80. Таким образом можно сказать, что наш станок полностью загружен.
7. Степень автоматизации производства, которая характеризуется коэффициентом
, выражающим отношение числа производственных станков с автоматизацией установки и снятия деталей Sа к общему числу единиц производственного оборудования цеха, отделения, участка Sобщ., т.е
(2.2.12) 
2.3. Факторный анализ эффективности технологического процесса механического цеха МЦ-5
С помощью способа цепной подстановки определим влияние отдельных факторов на изменение величины результативного показателя - коэффициента использования станка по основному времени.
(2.2.13)Составим вспомогательную таблицу, которая будет содержать данные об основном времени и штучном за три последние года
| То | Тшт | |
| 2003 | 5,3 | 7,0 |
| 2004 | 6,0 | 8,1 |
| 2005 | 6,8 | 9,95 |
Коэффициент использования станка по основному времени зависит от двух факторов: основного времени (То) и штучного времени (Тшт)
За 2003-2004 год:
За счет увеличения основного времени в 2004 году коэффициент использования станка увеличился на 0,1.
За счет увеличения штучного времени коэффициент использования станка снизился на 0,12.
Таким образом, можно сделать, что нам следует увеличить основное время для увеличения коэффициента использования станка.
За 2004-2005 год:
За счет увеличения основного в 2005 году коэффициент использования станка увеличился на 0,1.
За счет увеличения штучного времени коэффициент использования станка снизился на 0,16.
Можно сделать вывод о том, что при увеличении основного времени коэффициент увеличивается, а при увеличении штучного времени - снижается.
С помощью способа пропорционального деления определим величину влияния факторов на прирост штучного времени полной обработки деталей.
tшт = tо + tвсп + tт.об + tо.об + tф (2.2.14)
Условно обозначим каждый показатель:
tшт - ∆y
tо - ∆a
tвсп - ∆b
tт.об - ∆c
tо.об - ∆d
tф - ∆e
Составим вспомогательную таблицу, которая будет содержать показатели за два последние года:
| Показатели | 2004 | 2005 | Изменение (∆) | Темп роста, % |
| tо | 6,0 | 6,8 | 0,8 | 113 |
| tвсп | 1 | 0,25 | -0,75 | 25 |
| tт.об | 1,3 | 1 | -0,3 | 76,9 |
| tо.об | 0,8 | 0,9 | -0,4 | 112,5 |
| tф | 0,7 | 1 | 0,3 | 142,8 |
Глава 3. Анализ возможностей повышения эффективности работы обрабатывающих подразделений РУП “ГЗЛиН”
3.1. Проект по внедрению оборудования в обрабатывающий цех предприятия
Во второй главе был произведен факторный анализ, который показал, что основное время на обработку деталей в механическом цеху является наиболее затратным показателем, и наиболее влияет на штучное время. Я считаю целесообразным внедрить новое оборудование, благодаря чему снизится основное время рабочих на обработку деталей.
Благодаря более совершенному оборудованию, применению прогрессивных технологий, профессиональной подготовки кадров происходит увеличение конкурентоспособности продукции, тем самым увеличивается доходность предприятия.
Мое мероприятие будет направлено на внедрении нового станка в обрабатывающий цех, т.е. на техническое перевооружение: замена универсального оборудования на токарный станок с ЧПУ 5102 (числовое программное управление “Siemens”). При этом увеличится уровень механизации, снизится себестоимость, потери от брака, а также за счет человеческого фактора увеличится коэффициент автоматизации, коэффициент загрузки, коэффициент сменности, а также увеличить доходности предприятия.
Токарный станок с ЧПУ 5102 будет закупаться в количестве 2 единиц. Это способствует замене старого универсального станка в количестве 4 единиц. Так как за одним станком работает один человек, то при внедрении нового оборудования мы можем высвободить 2 рабочих.
Средняя заработная плата производственных рабочих механического цеха составляет 400000 бел. руб. Благодаря этому мы добьемся экономии за счет сокращения численности рабочих:
Следовательно, можно сделать вывод, что данный инвестиционный проект будет приносить ежегодно 9600000 бел.руб. Это примерно около 4363$ США.
Эффективность проекта определим при расчетном периоде в 8 лет. Финансировать затраты по проекту можно за счет собственных средств, поскольку предприятие с каждым годом увеличивает свою прибыль, что позволяет профинансировать покупку нового вида оборудования.