Смекни!
smekni.com

Осаждение сплава олово-свинец (стр. 2 из 2)

Химический состав электроосаждаемых сплавов зависит от соотношения в электролите, особенно в прикатодном слое, концентраций солей осаждающихся металлов. Увеличение концентрации соли одного из металлов приводит к увеличению процентного состава этого металла. Это увеличение не пропорционально. В некоторых случаях для увеличения содержания металла в сплаве на 5 – 10 % необходимо увеличить концентрацию соли в несколько раз. В других случаях даже незначительное повышение концентрации соли ведет к резкому увеличению содержания металла в сплаве.


3. ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВА ОЛОВО-СВИНЕЦ

3.1 Общие сведения.

Оловянно-свинцовые сплавы имеют светло серый цвет. Покрытия такими сплавами легко паяются и сохраняют способность к пайке длительное время (в отличие от чистого олова). Такие покрытия также хорошо обеспечивает спекание деталей. Покрытия оловянно-свинцовыми сплавами применяют для защиты изделий от коррозии в морской воде и ряде других агрессивных сред.

Сплав может быть осажден в весьма широких диапазонах по составу. Наибольшей химической стойкостью обладает сплав с содержанием свинца и олова по 50 %. Оловянно-свинцовые сплавы с содержанием олова от 5 до 17 % применяют как антифрикционные, особенно в сочетании с маслами, где чистый свинец легко растворяется. Покрытия такого состава также выполняют роль смазки при штамповке деталей из листовой стали.

Значительное распространение в промышленности получили сплавы на основе свинца и олова с добавлением легирующих элементов. Эти сплавы применяются, в основном, для работы трущихся деталей в тяжелых условиях, в частности, двигателей внутреннего сгорания, когда коррозионное воздействие топлив и масел при повышенной температуре воздействует на свинец.

Стандартный потенциал олова – 0,136 В.

Стандартный потенциал свинца – 0,126 В.

Катодные и равновесные потенциалы свинца и олова довольно близки, поэтому самоосаждаются из растворов простых солей. Свинец и олово не образуют ни твердых растворов, ни химических соединений.


3.2 Электролиты для осаждения сплавов олово-свинец.

Электрооосаждение покрытий сплавом олово - свинец проводится во фторборатных, кремнийфтористых, пирофосфатных, перхлоратных, сульфаматных и феносульфоновых электролитах.

Наиболее широко используются фторборатные электролиты. В этих электролитах можно получить сплавы любого состава – от чистого свинца до чистого олова путем регулирования состава электролита и режима электролиза. При этом для данного состава электролита большей плотности тока соответствует повышенное содержание олова в катодном осадке, т.к. потенциал свинца несколько благороднее потенциала олова. Выход сплава по току близок к теоретическому из-за высокого перенапряжения водорода на свинце, олове и оловянно - свинцовые сплавах. Олово в электролиты вводят анодным растворением. После приготовления электролиты необходимо проработать током при катодной плотности тока около 2 А/дм2.

СОСТАВ (г/л) ФТОРБОРАТНЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОЛИЗА ПРИ 18 ¸ 25 °С СПЛАВОВ ОЛОВА СО СВИНЦОМ.

Электролит Pb(BF4)2 Sn(BF4)2 HBF4 H2BO3 Клей столярный i, А/дм2 Sn, % (в сплаве)
1 50 – 60 5 – 10 100 – 140 - - 1 – 2 5 – 11
2 100 – 200 50 – 75 100 – 200 15 – 25 1 – 3 1 – 3 5 – 17
3 100 – 120 30 – 40 250 – 300 25 – 40 1 – 2 1 – 2 20 – 25
4 15 – 20 25 – 30 250 – 300 25 – 30 3 – 5 1 – 2 £ 60

В электролите 1 содержится 1 г/л желатина. В электролите 4 содержится 0,8 – 1,0 г/л гидрохинона.

Присутствие клея или другого коллоида в электролите необходимо для получения осадков с мелкокристаллической структурой, а также для обеспечения необходимого содержания олова в осадке. С увеличением содержания клея увеличивается содержание олова в сплаве, а при полном отсутствии клея выделяется один свинец.

Фенолсульоновый электролит применяют для нанесения прочносцепленных оловянно - свинцовых покрытий на подшипниковые сплавы, содержащие олово (баббиты и бронзы).

Прирофосфатные электролиты имеют более высокую рассеивающую способность, чем фторборатные, отличаются простотой приготовления и неагрессивностью. Электролиз ведут обычно при перемешивании. Содержание олова в покрытии увеличивается при увеличении температуры и плотности тока. Выход по току (анодный) может достигать 100%.

Кремнийфтористые электролиты очень дешевы.

ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ СВИНЦА С ОЛОВОМ.

Электролит Состав, г/л. t, °С. i, А/дм2 Аноды Sn, % (в сплаве)
Фенолсульфоновый Фенолульфоновые:Свинец 100 – 130,Олово 25;Кислота 60 – 90,Желатин 2 20 – 40 1 – 2 Сплав с 10 % Sn 8 – 12
Пирофосфатный Нитрат свинца 15 – 18,Пирофосфаты олова 20 – 22,Пирофосфаты натрия 120. £ 60 0,5 – 4 Сплав с 10 % Sn 1 – 12
Кремний фтористый Кремнийфториды:Свинца 100 – 150, олова 40 – 60;Кремнийфтористоводородная кислота 60 – 100;Клей столярный 1 18 – 25 4 – 5 Сплав Pb с Sn 16 – 18

4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Беленький М.А., Иванов А.Ф. Электроосаждение металлических покрытий. Справ. изд. М.: «Металлургия», 1985.

2. Вячеславов П.М. Электролитическое осаждение сплавов. Л.: «Машиностроение», 1986

3. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник/Под ред. Шлугера М.И. М.: «Машиностроение», 1985.

4. Зальцман Л.Г., Черная С.М. Спутник гальваника. К.:1989.

5. Каданер Л.И. Гальваностегия. К: «Техника», 1964.

6. Каданер Л.И. Справочник по гальваностегии. К.: «Техника», 1976.

7. Кудрявцев В.Т. Электролитические покрытия металлами. М.: «Химия», 1979.

8. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов. М.: «Машиностроение», 1974.

9. Лайнер В.И. Современная гальванотехника. М.: «Металлургия», 1967.

10. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. М.: «Металлиргия», 1973.

11. Федотьев Н.Б. Бибикова Н.Н. Вячеславов П.М. Грихиес С.Я. Электролитические сплавы. М.: «Машгиз», 1961.

12. Ямпольский А.М. Ильин В.А. Краткий справочник гальванотехника. Л.: «Машиностроение», 1981.