Смекни!
smekni.com

Производство анодной массы (стр. 2 из 2)

Осевое перемещение и разгрузка материала происходят за счёт подпора со стороны свежего питания, вытесняющего содержимое мельницы к её разгрузочному концу. С этой целью в шаровых мельницах диаметр разгрузочного отверстия делается несколько большим, чем загрузочного. Образующаяся разность уровней загрузки способствует перемещению материала.

Основной тип мельницы, наиболее часто применяются в цехах анодной массы, представлен на рисунке 5. Цилиндрический барабан 1 мельницы закрыт с торцов крышками 2; крышки имеют пустотелые цапфы 3 с подшипниками, на которых вращается барабан. Внутренняя поверхность барабана и торцовых крышек футерованы броневыми износостойкими плитами 4, которые крепятся к стенке барабана болтами 5. Для более равномерного прилегания плит к барабану иногда между плитами и корпусом барабана прокладывают прорезиненную ткань. Такая прокладка ослабляет шум и предохраняет барабан мельницы.

Питание мельницы производится через одну из полых цапф 6 при помощи шнекового питателя. Разгрузка осуществляется через другую полую цапфу 7. Мельница приводится во вращение от электродвигателя 10 через редуктор 11, малую ведущую 9 и большую ведомую 8 шестерню. Смазка главных подшипников и подшипников приводного вала осуществляется от автоматически действующей циркуляционной системы жидкой смазки, состоящей из масленых насосов 12, бака-отстойника 13, фильтров и трубопроводов 14.

Спецификация к рисунку 1
1 кран мостовой грейферный 42 мельница шаровая
2 кран мостовой электрический 43 сепаратор воздушный
3 приёмный бункер 44, 44а конвейер винтовой сборный
4 питатель пластинчатый 45 циклон воздушный
5 дробилка валковая зубчатая 46 питатель шлюзовой
6, 6а элеваторы ленточные 47 конвейер винтовой сборный
7 конвейер ленточный 48 вентилятор мельничный
8 весы ленточные автоматические 49 электрофильтр
9, 9а элеваторы ленточные 50 питатель шлюзовой
10 конвейер ленточный 51 бункера сортовые
111, 113 бункер запаса прокалённого кокса 52 конвейер винтовой
53 дозаторы шихты
112 бункер для сырого пекового кокса 54 электрофильтр
55 конвейер винтовой
12а питатель тарельчатый 56 подогреватель порошковый
13 конвейер ленточный 57 смеситель
14 бункер для сырого нефтяного кокса 58 бак напорный для пека
59 питатель для вязких жидкостей
15 питатель лотковый
16 печь вращающаяся прокалочная 60 питатель шлюзовой
17 конвейер винтовой 61 вентилятор
18 холодильник 62 кран двухходовой с пневмоприводом
19 конвейер винтовой
20 конвейер ленточный 63 конвейер пластинчатый
21 весы ленточные автоматические 64, 64а элеваторы ленточные
22, 22а элеваторы ленточные 65 конвейер ленточный
23 бункер 66 бункер
24 питатель лотковый 67 питатель лотковый
25, 25а дробилки молотковые 68 конвейер винтовой
26, 26а элеваторы ленточные 69 вентилятор пылевой
27 грохот двухситный 70 конвейер винтовой
28 бункер 71 пекоприёмники
29 питатель тарельчатый 72 пекоплавители
30, 30а дробилки двухвалковые 73 насосы шестерёнчатые
31 грохот двухситный 74, 75 кран двухходовой с пневмоприводом
32 конвейер винтовой аспирационный
76 бункер
32-38 конвейеры винтовые 77 питатель шнековый
39 бункер 78 мельница шаровая
40 питатель шнековый 79 сборный циклон шихту
41 конвейер винтовой аспирационный

Рис. 1 Транспортно-технологическая схема производства анодной массы

Рис. 2 Щёковая дробилка

Рис. 3 Молотковая дробилка

Рис. 4 Двухвалковая дробилка Валковая дробилка

Рис. 5 Шаровая мельница

Используемая литература

1. Сушков А.И., Троицкий И.А. “Металлургия алюминия”:, изд. Металлургия, Москва 1965г., 517стр.

2. Янко Э.А.., Воробьёв Д.Н. “Производство анодной массы”:, изд. Металлургия, Москва 1975г., 125 стр.

3. Сеть Internet