Период плавления. Основная задача этого периода - нагреть сырьевой материал до температуры плавления, поддерживать эту температуру до полного расплавления сырья и обеспечить требуемый перегрев ванны.
Период плавления составляет обычно более половины продолжительности всей плавки, при этом расходуется 60-80% общего количества электроэнергии, потребляемой за плавку. В начале периода плавления дуги горят между электродами и твердой холодной шихтой. Электрический режим в это время неустойчив. Короткие дуги горят беспокойно, перебрасываются с одного куска брусита на другой, часто обрываются, вызывая необходимость короткого замыкания для повторного зажигания. В небольшом объеме под электродами выделяется огромная мощность. В результате в шихте образуется расплав. Автоматический регулятор мощности перемещает электроды вверх до тех пор, пока не установится номинальный ток. Чем больше площадь соприкосновения расплава с электродом, тем больше сила тока.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Байсоголов В.Г., Механическое и транспортное оборудование заводов огнеупорной промышленности. М.: Металлургия, 1981. 294 с.
2. Брон В.А., Раева И.С. и др. Влияние термообработки на структуру и свойства плавленого периклаза // Огнеупоры, 1982. № 10. С.46-50.
3. Глинков Г.М., Маяковский В.А. АСУШ в агломерационных и сталеплавильных цехах, М,: Металлургия, 1981. 293 с.
4. Попов О.Н., Рыбалкин Д.Г., Соколов В.А. и др. Производство и применение плавленолитых огнеупоров. М.: Металлургия, 1985. 256 с.
5. Симонов К..В. Некоторые закономерности формирования блока при плавке брусита в рудно-термическая печи ОКБ-955 Я // Огнеупоры. 1984, # 9„ С. 36-39.
6. Симонов К.В., Гапонов Я.Г. и др. Влияние режима плавки брусита на качество периклаза // Огнеупоры. 1982. № 4> С.15-23.